Устройство для гранулирования шлака

Номер патента: 1555319

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Ажикина, Запольский, Карпецкая-Соколова, Ольгинский, Шатлов, Щербаков

МПК: C05D 9/00

Метки: гранулированных, металлургических, удобрений, шлаков

...время окатывания добавляют 200 кг 60-70 Е-ногораствора серной кислоты. Температурушихты поддерживают на уровне 25, 30,70, 100 и 105 С. Определяют выходфракции +1 - 4 мм и прочность гранулполученного удобрения, Результатыизмерения приведены в табл .2. Иэ табл,2 следует, что с повышением температуры шихты ниже 30 и выше 100 С прочность гранул образующегося удобрения недостаточно высока, а выход товарной фракции снижается до 50 Ж, в результате чего эффективность способа снижается.П р и м е р 3. В гранулятор подают смесь, состоящую из измельченного металлургического шлака и фосфоритов Кара-Тау. Во время окатывания добавляют 5 ОЕ-ный раствор серной, фосфорной или азотной кислоты или их смесей, или растворов их солей. Темпера туру шихты...

Номер патента: 1033432

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Варданян, Караханьян, Наджарян, Никогосян, Ходжоян

МПК: C01B 39/26

Метки: гранулированного, морденита

...смеси и загрязнения среды, чем специальные прессы 1 сложность, поскольку способ включаетоперацию приготовления раствора гидроокиси натрия; невозможность получения гранул морденйта, не содержа-,щих ионов щелочных материалов, наличие которых в ряде случаев приводитк протеканию нежелательных побочныхпроцессов полимериэации и других ре- И)акций, резко нарушающих технологический процесс, часто с выходом изстроя аппаратуры цехов. Цель изобретения - повышение 35кислотостойкости, термостойкости,адсорбционной способности и механической прочности.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получе Ония гранулированного морденита,включающему смешение порошкообразного цеолита с глинистым минераломи водой, формование смеси.и...

Номер патента: 1776432

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Барыбин, Вовк, Галкин, Гончар, Злоказова, Коренькова, Моисеев, Перехожева, Пономарев, Смышляева, Третьяков, Шарыгин, Штин

МПК: B01J 20/02, C25B 1/00

Метки: гранулированный, неорганический, сорбент

...работы гранупированных сорбентов в качестве катализаторов была оценена на газовой смеси, имеющей состав, об. О/о: СО 0,2802 0,15Аргон ОстальноеДля этого модифицированный образец сорбента загружали в термостатированную колонку с внутренним диаметром 14 мм, Высота загрузки составляла 40 мм. Модифицирование поверхности сорбента, в качестве которого брали образец М 4, термообработанный при 400 С, проводили как в примерах 15 - 29. После модифицирования образцы подвергали термообработке при 100 С, 400 и 900 С. При температуре 500 С через сорбент пропускали исходный газ, контролируя концентрацию монооксида углерода после колонки и рассчитывая степень конверсии монооксида углерода в диоксид, Содержание моно- и диоксида углерода в газе...

Номер патента: 1069803

Опубликовано: 30.01.1984

Автор: Пясецкий

МПК: A61C 9/00

Метки: беззубой, нижней, оттиска, челюсти

...цель достигается тем, что 20 устройство для получения оттиска с беззубой нижней челюсти, содержащее выполненную из пластмассы по форме зубного ряда индивидуальную ложку, снабжено под. бородочной пращей, в передней части которой установлеН с возможностью фиксации подвижный шток, и упругими элементами, причем один конец каждого из элементов зафиксирован в подвижном штоке, а другой - на верхней поверхности индивидуальной ложки.30 На фиг. 1 изображено устройство для получения оттиска с беззубой нижней челюсти; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1.Устройство для получения оттиска с беззубой нижней челюсти состоит из индиви дуальной ложки 1, подбородочной пращи 2, в передней части которой установлен подвижный шток 3 и два упругих элемента 4,...

Номер патента: 1724420

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Аверьянов, Арцев, Батов, Голиков, Голубев, Дудин, Дымченко, Клепиков, Левый

МПК: B22D 7/00

Метки: изложницы, разливки, сверху, стали

...поддону, а окатыши, оказавшиеся у сте 40 45 50 55 Известные способы разливки сталисверху, предусматривающие защиту поддонов введением в изложницу перед разливкой различных металлических материалов, не позволяют надежно. защитить поддон от разрушающего действия струи. Это обьясняется низкой теплоемкостью металлических материалов, что приводит к быстрому их расплавлению и потере защитных свойств, и размыванием кусковых материалов падающей струей расплава, в результате чего появляются участки поддона, плохо защищенные от действия струи. Применение окатышей, имеющих большую теплоемкость чем сталь, в сочетании с пропиткой огнеупорным связующим позволяет повысить эффективность защиты поддона, повысить качество слитков и обеспечить...