Способ модификации древесно-волокнистых плит

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК р В 27 К 5/04, 5/06 ОБРЕТ ДЕТЕЛЬСТ амени . Лыбы ог- СтройГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИ К А ВТОРСКОМУ(71) Ордена Трудового Красного 3институт тепло- и массообмена им. А.кова(54) (57) СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающий введение пропиточной жидкости и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности пропитки и интенсификации процесса, введение пропиточной жидкости осуществляют под давлением 1,2 -2 атм при воздействии на плиту постоянного злектрического поля напряжением 2 - 60 В в течение 0,5 - 5 мин, полярность которого изменяют через 3 - 5 с, а пропитку и сушку производят циклично с продолжительностью каждого цикла 0,5 - 2,5 мин.1097494 Составитель А. Васильев Редактор К. Волощук Техред И, Верес Корректор Л. Пилипенко Заказ 4116/15 Тираж 487 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4Изобретение относится к технологии пропитки и сушки различных капиллярно-пористых материалов, в частности древесноволокнистых плит, и может быть использовано в ма ши ностроен и и, судостроении, строительстве и других отраслях промышленности.Известны способы модификации древесноволокнистых плит, включающие введение пропиточной жидкости и сушку 1 и 12.Недостатками известных способов является то, что пропитываюшая жидкость подводится только к поверхностным слоям материала. Это обстоятельство со временем уменьшает скорость пропитки, так как во внутренних слоях материала;образуется избыточное давление, которое препятствует проникновению пропитываюшей жидкости в толщу материала. Кроме того, пропитываюшая жидкость неравномерно распределяется по объему материала после его сушки, что значительно снижает качество материала, особенно при его дальнейшей технологичес кой обработке.Недостатком способов является также низкая скорость сушки пропитанных материалов вследствие значительных затруднений передачи теплоты в толщу материала.Цель изобретения - повышение равномерности пропитки и интенсификации процесса.Поставленная цель достигается тем, что введение пропиточной жидкости осушествляют под давлением 1,5 - 2 атм при воздействии на плиту постоянного электрического поля напряжением 12 - 60 В в течение 0,5 - 5 мин, полярность которого изменяют через 3 - 5 с, а пропитку и сушку производят циклично с продолжительностью каждого цикла 0,5 - 2,5 мин. 35Такой метод циклического ввода пропитываюшей жидкости и кратковременный нагрев материала обеспечивают равномерность пропитки, эффективность использования теплоты на сушку незначительных порций пропитываюшей жидкости и высокую однородность структуры готового материала после его сушки.Пример, Пропитка древесноволокнистых плит бакелитовым лаком с антипиреном.Древесноволокнистые плиты на специ алькой тележке помещают в теплоизолированную камеру, и через трубопроводную систему через дискретно расположенные иглы (форсунки) подают в толщу плит под давлением 1,5 - 2 атм бакелитовый лак с антипиреном в течение 0,5 - 2,5 мин (в зависимости от толщины плиты). Пропитываюший раствор, проникая в толщу плиты, в местах подвода образует зоны с повышенным давлением и концентрацией, которые способствуют распределению раствора по толщине материала. Вследствие электроосмоса, действующего. при наложении на материал потенциала постоянного электрического поля в течение периода ввода раствора, полярность которого изменяют через 3 - 5 с, частицы раствора ионизируются и ориентиру)ются при движении в.определенном направлении, обеспечивая; интенсивную диффузию раствора по всему объему плиты, приводяшую к эффективному распределению концентрации раствора с перепадом по объему не более 5 - 8%. После указанного цикла ввода раствора осушествляют нагрев материала и его сушку в течение 20 - 25 мин до полного удаления влажной составляющей раствора. Нагрев можно осуществлять, например, посредством действий переменного электромагнитного поля на ферромагнитные поддоны плит.После осушествления первого цикла ввода раствора и его сушки осушествляют повторные операции в указанной последовательности для получения технологически необходимого привеса пропитываюШего раствора в древесноволокнистой плите. Так, для получения привеса в пределах 50 - 60% необходимо указанные циклы повторить 4 - 5 раз, при этом зоны ввода раствора целесообразно смешать после каждого цикла.Технико-экономическая эффективность предложенного способа состоит в увеличении на 30 - 40% равномерности пропитки материала по объему в основном за счет создания локальных зон в толще материала с перепадом давления, в равномерности распределения пропитываюшего раствора в объеме материала за счет электроосмоса и бародиффузии. Эти особенности интенсифицируют процесс пропитки в 2 - 3 раза при высоком качестве продукции. Такая схема послойной пропитки и сушки обеспечивает интенсификацию процесса сушки, так как волокна материала имеют незначительной толшины слой, который подвергается сушке, что ускоряет прогрев пропитанных волокон до заданной технологической температуры и удаление летучих компонентов.