Способ определения пластической деформации

(19) 011 СЮЙ 01 В 5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСКОМУ СВИД ЬСТВУ 88,8) е свид 1 В 11 свидет 01 В 5 д (О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54 571 СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАСТЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ, заключающийсяв том., что на поверхности контролруемой детали формируют рельефныеметки, получают слепок этой повер ности, нагружают деталь до достижения пластической деформации, послеснятия нагрузки вновь получают слепок поверхности, измеряют расстояниямежду выбранными метками на обоихслепках и по разности нх определяют пластическую деформацию, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения точности измерения деформации на деталях с поверхностьюкриволинейной формы, слепок получают путем нанесения на деталь нескольких слоев прозрачного целлулоидноголака, образующего эластичную пленкупри затвердевании, и последующегоотделения пленки от детали, а приизмерении придают исследуемомуучастку пленки плоскую форму.1095029 40 45 вательно, и высокая точность определения пластической деформации,50 55 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Заказ 3580/23 филиап ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к измерительной технике, а именно к измерению пластической деформации на поверхности исследуемых объектов, иможет быть использовано при исследовании деталей сложной криволинейной формы, для которых известныеметоды измерения позволяют получитьлишь приближенные результаты.Известен способ определения пластической деформации, заключающийсяв том,.что на поверхности контролируемой деали формируют рельефныеплетки щэ Врасящего вещества, нанеаенного в виде координатной сетки,Йагружают деталь до достиженияпластической деформации, после снятия нагрузки прижимают к поверхности эластичный материал, на которомостается оттиск красящего вещества,.ч придают этому материалу плоскуюформу, измеряют расстояния междуметками и сравнением с исходнымирасстояниями, выполненными при нане.сенин меток на деталь, определяют.пластические деформации 1 .Однако известный способ не обеспечивает требуемой точности при измерении деформации на деталях споверхностью криволинейной формы,особенно в случае поверхностей двойной кривизны, так как нанесение меток ч снятие оттиска на таких поверхностях с высокой точностью затруднительно,Наиболее близким к изобретениюявляется способ определения пластической деформации, заключающийся втом, что на поверхности контролиру"емой детали Формируют рельефные.метки,получают слепок этой поверхности,нагружают деталь до достижения пластической деформации, после снятиянагрузки вновь получают слепок по"верхности, измеряют расстояния между выбранными метками на обоих слепках и по разности их определяютпластическую деформацию, Слепки по"лучают путем прижатия к рельефнымметкам пластичного материала 2Однако и такой способ не обеспечивает требуемой точности измерения деформации на деталях криволинейной Формы, поскольку слепки представляют собой пространственные поверхности, на которых измерение расстояний затруднительно,Целью изобретения является повышение точности измерения деформации 5 1 О 15 20 25 30 35 на деталях с поверхностью криволинейной Формы.Укаэанная цель достигается тем,что согласно способу определенияпластической деформации, заключающемуся в том, что на поверхностиконтролируемой детали формируютрельефные метки, получают слепокэтой поверхности, нагружают детальдо достижения пластической деформации, после снятия нагрузки вновьполучают слепок поверхности, измеряют расстояния между выбранными метками на обоих слепках и по разностиих определяют пластическую деформацию, слепок получают путем нанесения на деталь нескольких слоев прозрачного целлулоидного лака, образующего эластичную пленку при эатвер.девании, и последующего отделенияпленки от детали, а при измерениипридают исследуемому участку пленкиплоскую Форму.Способ осуществляют следующимобразом,На поверхности детали криволинейной Формы формируют рельефные метки,например углубления в, виде рисок,и наносят на деталь несколько слоевпрозрачного целлулоидного лака.После затвердевания лака образуетсяэластичная пленка, которую отделяютот детали, Пленка представляет собойслепок с недеформированной детали.Затем деталь нагружают до достиженияпластической деформации, снимаютнагрузку и вновь повторяют операциинанесения лака и снятия пленки со слепком поверхности. При измерении придают исследуемому участку пленкикаждого слепка плоскую форму, например,путем помещения его между двухпредметных стекол измерительного ми"кроскопа.При этом обеспечивается высокая точность измерения расстояния,между выбранными метками, а следоИспользование описанного способа позволяет повысить точность определения пластической деформации при изготовлении деталей методом объемной штамповки, что позволит повысить стойкость штампов, уменьшить затраты энергии на формообразование детали и повысить прочность изготавливаемой детали за счет более рационального распределения областей пластической деформации исходной заготовки,