Камера термообработки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИЛГ.П.ЛЬС ГВУ Союз Соаетскнк Социалистических Республик. Кл.С 04 В 43/02 Р 2 б В 17/04 350422/29 Говтааротооаоыа ооаотвСоввта Моовстроо СССРао двовв овобротвооао отврввтоЯ(45) Лата опубликования описания 1,О 1.7 ц 53) УЛК б б. 04 7. 544(72) Авторы изобретения Левин, А.Е Кисельгоф, Ю.Л. Спи Эйдукявичус и И.Ю, Эйдукявичус Юцис, И.Кныш,) Заявит Всесоюзный государственный проектно-конструкторски институт Гипростроммашина 4) КАМЕРА ТЕРМООБРАБОТК производ- елиЯ из частноски минесуществуюа находитсяго эначенияодинаковойсителя черебработкив пределахктически жеет длину вчетную, а,л льш льноть. Рвэобретение относится кству теплоизоляционных иэднеорганического волокна, вти, к камерам термообработраловатного ковра.Известна камера термообработки минераловатного ковра, состоящая иэ верхнего и нижнего сетчатого транспор теров, герметичной металлоконструкции, внутри которой проходят рабочие ветви сетчатых транспортеров, между которыми транспортируется минераловатный ковер в процесе продувки его теплоносителем, опорных устройств в виде движущихся цепных транспортеров с колосниками.Рабочие ветви сетчатого транспор" тера разделяют герметичную металлоконструкцию на два короба - верхний и нижний. В один иэ коробов подается теплоноситель, а из другого теплоноситель отсасывается после его прохождения сквозь волокнистыя ковер 1.Однако из-эа неравной плотности минераловатного ковра по ширине, получаемой в процессе волокноосаждения в предыдущих технологических операциях, скорость движения теплоносителя сквозь ковер в каждой его точке по ширине зависит от плотности ковра в этоя точке. На участках с меньшей плотностью сопротивление коврадвижению теплоносителя меньше, поэтому скорость на этих участках выше,чем на участках с большей плотностью.На участках с большей плотностью скорость движения теплоносителя ниже,В результате, на участках с меньшейплотностью термообработка завершается раньше, чем на участках с большейплотностью. Время термообработки,т,евремя прохождения неравноплотного ковра внутри камеры термообра"ботки зависит от неравноплотности ковра и значительно превышает необходимое время термообработки такого ковра со скоростью теплоносителя одинаковоЯ для участков с различной плотностью,) Учитывая, что реальнощая неравноплотность коврв пределах +15 от среднепри условии обеспеченияскорости движения теплоноковер длина камеры термоодолжна иметь запас длины15-20 от расчетной. Пракамера термообработки име3-4 раза, превышающую расследовательно, и сравнитематериало - и энергоемкоеНаиболее близким к изобретению по- технической сущности является камера термообработки, содержащая сетчатые транспортеры, короб отсоса и короб подачи теплоносителя, разделенный перегородками на секции, в каждую из которых введен соединенный с общим коллектором подачи теплоносителя газоход с регулятором 2.Недостатки этой камеры термообработки те же, что и у вышеописанной.С целью повьааения эффективности термообработки минераловатного ковра с неоднородной плотностью, короб подачи теплоносителя разделен на секции продольными перегородками.На фиг.1 изображена предлагаемая камера термообработки; на фиг, 2 - разрез А-А фиг,1,Камера термообработки состоит из верхнего 1 и нижнего 2 сетчатых транспортеров, например, с шарнирно- звеньевой сеткой 3, герметичных коробов отсоса 4 и подачи 5, продольных перегородок 6, герметично примыкающих к газоходам 7 с регуляторами 8. К фланцу 9 подводится теплоноситель,а отработанный теплоноситель отводится по Фланцу 10.Продольные перегородки 6 образуют ряд продольных каналов под сеткой с минераловатным ковром. В каждом канале при помощи регулятора 8 регулируется скорость потока теплоносителя, а следовательно, и его количество.Таким образом, путем разделения коробов камеры на герметичные каналы с раулятором количества, сообщенные с общим подводом теплоносителя, мож но установить оптимальный режим камеры термообработки независимо отнеравноплотности минераловатного ковра, перемещаемого между транспорте Рами 1 и 2.Применение предлагаемой камерыпозволяет в 5-6 раз снизить материалоемкость камер термообработки, в1,5 раза снизить расход электроэнергии и топлива, и уменьшить производственные площади. Формула изобретения Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Мацьковой Т.А. и др. Автоматизированная технологическая линия СМТпо производству теплоизоляционных минераловатных изделий на синтетическом связующем, Строительные и дорожные машиныфф, 1974, М 5 с. 19,2, Авторское свидетельство СССР Р 134201, кл. Г 26 В 17/04 1959. 30 15Камера термообработки, содержащаясетчатые транспортеры, короб отсосаи короб подачи теплоносителя, разделенный перегородками на секции, вкаждую иэ которых введен соединенный 20 с общим коллектором подачи теплоносителя газоход с регулятором, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения эффективности термообработки минераловатного ковра 25 с неоднородной плотностью, короб подачи теплоносителя разделен на секции продольными перегородками.ударствен по дель Москва а Тир го к изоб 5 Р уковаКорре Подпистро тор Н Ковалева жюйешю 4 вь а