Линия изготовления древесных частиц

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЯО 131193 27 М 3/6 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ г ОПИСАНИЕ ИЗ ЕНИ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности(56) Тетерин Л. А., Волчанова М. Н. Состояние и направление развития сушки измельченной древесины. в Обзорн информация ВНИПИЭИлеспрома, 1981, вып. 3, с, 9 - 1.Там же, с, 11 - 13.(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей цромышлецш)сги. Цель изобретения - повышение качества плит за счет обеспечения равномерности характеристик древесных частиц, В линии узел сушки 3 снабжен механизмом калибрования древес. цых частиц, выполненным в виде горизонтального вала 19, который имеет ножевой статор 22 и ротор 20. Ротор 20 расположен соосно с центральным каналом 4, а его центральная часть выполнена конусообразной и расположена с заходом вершины конуса 23 в центральный канал 4, Поток топочного газа вместе с древесными частицами попадает ца конус 23 ротора 20 механизма калибрования древесных частиц и разделяется ца веихний и нижний потоки. Перед попаданием в периферийные внутреннис каналы 5 и 6 и наружные каналы 7 и 8 древесные частицы калибруются между ножами ротора 20 и статора 22, 2 ил.1311938 25 Формула изобретения Составитель Н. ДроздоваРедактор О. Юрковецкан Техред И. Верес Корректор А. ОбручарЗаказ 1924,1 б Тираж 463 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесных плит.Цель изобретения - повышение качества плит за счет обеспечения равномерности характеристик древесных частиц.На фиг. 1 изображена схема линии изготовления древесных частиц; на фиг, 2 - узел сушки, продольный разрез.Линия изготовления древесных частиц включает последовательно установленные и технологически связанные механизм 1 подачи, бункер 2 сырых древесных частиц, узел 3 сушки с центральным 4 и периферийными внутренними 5 и 6 и наружными 7 и 8 каналами, бункер 9 сухих древесных частиц, узел 10 сортировки с доразмалывающим устройством 11, промежуточные бункера 12 и 13, смесителя 14 и 15 и привод 16. Узел сушки снабжен размещенным по его продольной оси 17 со стороны выхода центрального канала 4 механизмом 18 калибрования древесных частиц, выполненным в виде горизонтального вала 19 на свободном конце которого жестко смонтирован ротор 20 с ножами 21 по его периферии, а на стенках каналов 5 и 6 смонтирован ножевой статор 22, при этом центральная часть ротора 20 выполнена конусообразной, а вершина конуса 23 размещена в выходной части центрального канала 4.Кроме того, узел 3 сушки включает барабан 24, топку 25, шлюзовый затвор 26 на входе в барабан 24. Линия снабжена транспортерами 27- - 30, а сушильный барабан соединен ппевмоприводом 31 с вентилятором 32.Линия работает следующим образом.Механизмом 1 подачи древесные частицы подают в бункер 2 сырых древесных частиц, откуда они выдаются через шлюзовый затвор 26 в центральный канал 4 сушильного барабана 24 узла 3 сушки, Одновременно в центральный канал 4 из топки 25 подают топочный газ. Поток газа вместе с древесными частицами попадает на конус 23 ротора 20, механизма 18 калибрования древесных частиц и разделяется на верхний и нижний потоки. Верхний поток перемещается по внутренним периферийным каналам 5 и 6, а нижний - по наружным периферийным каналам 7 и 8.Перед попаданием в периферийные каналы 5 древесные частицы калибруются между ножами ротора 20 и статора 22, т. е. древесные частицы имеют одни размерно-качественные показатели. Перемещаясь по периферийным каналам внутренними 5 и 6 и наружными 7 и 8 при одновременном вращении сушильного барабана 24, древесные частицы равномерно просушиваются и по пневмопроводу 31 с помощью вентилятора 32 подаются в узел 10 сортировки, где они разделяются на фракции, каждая из которых попадает 15 в бункер 12 или 13 соответственно транспортерами 27 и 28, Затем сухие древесные частицы подают в смесители 14 и 15 (по фракциям) для осмоления и дальнейшей подачи их в формирующие машины с помощью транспортеров 29 и 30.Цикл повторяют.Изобретение позволит повысить качествоплит за счет обеспечения равномерности характеристик древесных частиц. Линия изготовления древесных частиц,включающая механизм подачи частиц, бункер сырых древесных частиц, узел сушки с 30 центральным каналом и периферийнымивнутренним и наружным, бункер сухих древесных частиц, узел сортировки с доразмалывающим устройством, формирующие мац 1 ины и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества плит за счет обеспече ния равномерности характеристик древесныхчастиц, узел сушки снабжен механизмом калибрования древесных частиц, который разме 1 цен в выходной части каналов и выполнен в виде ножевых статора и ротора, при этом ротор расположен соосно центральному каналу, его центральная часть выполнена конусообразной и расположена с заходом вершины конуса в центральный канал, а статор закреплен стенками центрального и внутреннего периферийного каналов.