Гибочный пуансон к штампу для изготовления -образных деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН З(59 В 2 ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И Ц содержащий вставку с одной стороно перпендикулярной оси пуансона, и с другой, расположенной под тупым углом, размещенную в пазу пуансона с возможностью перемещения под углом к его оси, и толкатели, установленные в отверстиях пуансона параллель но его оси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности деталей путем исключения возмож ности смещения заготовки при обработке, вставка связана с пуансоном пружинами растяжения, размещенными параллельно его оси, а толкатели установлены с.возможностью взаимодействия со стороной вставки, перпендикулярной оси пуансона,й ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(72) В.А.Иващук и В.Н.Войтович (71) Филиал Ростовского научноисследовательского. института технологии машиностроения(56) 1. Авторское свидетельство СССР Р. 485804, кл. В 21 0 11/00, 1973,.2. Мещерин В.Т. Листовая штампов" ка. Атлас схем, М., "Машиностроение" 1975, с,95, рис. 228 (прототип). (54)(57) ГЙБОЧНЫЙ ПУАНСОН К МГАМПУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ П-ОБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ с высотой вертикальной полки, превй- шающей ширину горизонтальной полки, 1088843 АВНИИП Тираж филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектн Изобретение относится к обработке давлением, в частности к листовой штамповке.Известен пуансон штампа для гибки,состоящий из двух подвижных частей,привод которых выполнен в виде пово-, 5ротного вала с горизонтальной осью,расположенной в плоскости разъемаподвижных частей пуансона,на концекоторого жестко закреплены две пластины с пальцами, входящими в дугавые направляющие пазы, выполненныев каждой из частей пуансона 1 3.Недостатком данного пуансона являе 2 я низкое качество изготавливаемьа деталей и сложность конструкции.Наиболее близким к предлагаемомуявляется гибочный пуансон к штампудля изготовления П-образных деталейс высотой вертикальной полки, превышающей ширину горизонтальной, содержащий вставку с одной стороной,перпендикулярной оси пуансона, й с другой, расположенной под тупым углом,размещенную в пазу пуансона с воэможностью перемещения под углом к егооси, и толкателя, установленные вотверстиях пуансона параллельно егооси 123.Недостатком известного штампа является низкая точность изготавливаемых деталей вследствие скольжения 30вставки по поверхности заготовки вовремя рабочего хода ползуна пресса.1Цель изобретения - повышение точности деталей путем исключения воэможности смещения заготовки при об- З 5работке,Поставленная цель достигаетсятем, что в гибочном пуансоне к штампу для изготовления П-обраэных деталей с высотой вертикальной полки, 4 Опревышающей ширину горизонтальнойполки, содержащий вставку с однойстороной, перпендикулярной оси пуансона, и с другой, расположенной подтупим углом, размещенную в пазу пуансона с возможностью перемещения подуглом к его оси, и толкатели, установленные в отверстиях пуансона параллельно его оси, вставка связанас пуансоном пружинами растяжения,размещенными параллельно его оси, а 50 толкатели установлены с,воэможностьквзаимодействия со стороной вставки,перпендикулярной осн луансона.На фиг, 1 представлен гибочныйпуансон, смонтированный в штампе длянэготовлеция П-обраэных деталей, вконечный момент гибки; на фиг. 2то же, момент удаления детали, видсбоку.Гибочный пуансон 1 закреплен наверхней плите 2 гибочного штампа исодержит вставку 3, имеющую однусторону, перпендикулярную оси пуансо -на, а другую - расположенную под тупым углом и связанную с пуансономпружинами 4 растяжения, размещенными параллельно его оси на торцахвставки и пуансона, и винтами 5, атакже толкатели 6, установленные восевых отверстиях пуансона и взаимодействующие со стороной вставки, пер -пендикулярной оси пуансона.Штамп содержит также уэел матрицы 7 и прижим 8.Гибочный пуансон работает следующим образом,При опускании плиты 2 пуансон 1изгибает заготовку по матрице 7 в деталь 9 П-образной формы. При подъеме плиты 2 прижим 8 выталкивает деталь 9 из матрицы 7, при этом встав-.ка 3 остается поджатой к пуансону 1посредством пружин 4.Съем детали происходит в концеподъема плиты 2 посредством толкателей 6, перемещающих вставку 3 под углом к оси пуансона 1, так что образуется зазор с деталЬю 9.После этого деталь 9 удаляетсясредствами механизации (например,совковым сбрасывателем рычажного типа.В начале последующего рабочегохода пружина 4 растяжения возвращает вставку 3 в исходное положение.Цикл повторяется. Применение предлагаемого изобретения обеспечит высокое качество изготовляемых деталей, улучшит условия для механического удаления деталей из рабочей зоны штампа и условия тех ники безопасности.