Способ изготовления полых изделий

;804 А 369 В 21 Р 22 30 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ % ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) СПОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЗБХИЭДЕЛИЙ из плоской заготовки путемее вытяжки в матрице с принудительным торможением фланца, о т.л ич а.ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества эа счет уменьшения гофрообразования при изготовлении иэделий сферической, коническойи параболической форм, торможениефланца осуществляют путем внедренияжесткого кольцевого инструмента вматериал фланца заготовки и волочения его между этим инструментом иприжимной поверхностью матрицы.1088844 50 ВНИИПИ Заказ 27 б 7/9 Тираж 79 б Подписноев а ее вэееееееееаее ееваФ филиал ППП "Патентф, г.Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к обработке металлов давлением.Наиболее бликим к предлагаемомуявляется способ изготовления полыхизделий из плоской заготовки путемее вытяжки в матрице с принудительным торможением фланца Г 13.Недостатком известного способаявляется нестабильное усилие торможения Фланца во внеконтактной области иэделия, формоизменяющегося 10внутри матрицы, возникают эначительные сжимающие окружные напряжения,в результате теряется устойчивостьоболочки, на стенке возникают волны,особенно при вытяжке тонкостенныхосеснмметричных оболочек сферическойпараболической, конической форм.Цель изобретения-повышение качества эа счет уменьшения гофрообраэования при изготовлении изделий сферической, конической и параболической форм,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления полых иэделий из плоской заготовки путем ее вытяжки в матрице с принудительным торможением фланца, торможение Фланца осуществляют путемвнедрения жесткого кольцевого инструмента в материал фланца заготовкии вовлечение его между этим ннстру- З 0ментом и прижимной поверхностью матрицы.Н-. чертеже изображено устройстводля получения изделийпредлагаемымспособом. 35Устройство содержит матрицу 1 иплоский прижим 2, на котором имеетсякольцевой выступ 3, расположенныйвдоль контура рабочей кромки матрицы 1. Кольцевой выступ 3 может быть 40выполнен за одно целое с прижимом 2или быть вставным, что облегчаетего переточку или замену при износе,Профиль и высота кольцевого выступа 3выбираются в зависимости от требуемого усилия торможения. Фланец плоскойзаготовки 4 эажимается между прижимаемой поверхностью матрицы 1 и прижимом 2. Иэделие образуется при втягивании материала заготовки 4 пуансоном 5 в полость матрицы 1.Торможение фланца осуществляетсяследующим образом.При смыкании матрицы 1 и прижима 2происходит внедрение кольцевого выступа 3 прижима 2 в материал заготовки 4. Глубина внедрения фиксируется упорами (не показаны 1, до которыхдоходит и останавливается прижим 2.После этого происходит втягивание пуаысоном 5 заготовки 4 в полость матрицы 1. При перемещении фланца заготовки 4 между матрицвй 1 и прижимом 2 происходит волоченне Фланца через зазор, образованный кольцевым выступом 3 и прижимной поверхностью матри цы 1. Это обеспечивает торможение Фланца на протяжении всего времени его втягивания в полость матрицы 1. После формообразования изделия 6, которое может осуществляться при полном или частичном втягивании фланца, пуансон 5 и прижим 2 возвращаются в исходное положение.Преимуществом предлагаемого способа является то, что при вытяжке торможение заготовки увеличивает сопротивление течению металла из-под при" жима. Это способствует распространению деформации по всей площади заго-, товки, лучшему обтягиванию металла по Ф,рме пуансона. Происходит более полное использование пластичности металла в результате средней деформации части заготовки. Создание в заготовке значительных растягивающих напряжений позволяет уменьшить тан- генциальное сжатие, которое является причиной образования на поверхности заготовки волн и гофр. Преиму" ществом торможения волочением является также то, что усилие волочения не зависит от усилия прижима. В случае вытяжки деталей осесимметричной формы способ позволяет снизить разнотолщинность получаемого изделия, так как увеличение толщины фланца при втягивании в матрицу устраняется его волоченнем через постоянный за" зор между тормозящими элементами.Это дает возможность более рационально.использовать материал заготовки и получать деталь из заготовки меньших размеров.Использование предлагаемого способа для штамповки детали фДекоративный колпак колесая автомобиля фМосквич" позволит снизить расход листового металла за счет уменьшения размера исходной заготовки и устранений". брака готового изделия. Уменьшение размера заготовки из листовой стали 0,8 диаметром 315 мм до диаметра 305 мм даст возможность экономить на одной детали 38,0 г листового металла. При годовой программе 905928 штук и с учетом устранения брака это составит 42 тонны. При стоимости 190 руб. на 1 т годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого способа и устройства составит 7,98 тыс.руб.