Способ изготовления металлических сильфонов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ИДЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСКОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ И(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СИЛЬФОНОВ из трубчатых заготовок, преимущественно из титановых и нержавеющих сплавов, путем механогидравлической Формовки кольцевых гофров на заготовке и последукщей термообработки, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения циклической прочности за счет выравнивания упрочнения по образующей гоФра, после Формовки кольцевых гофров их впадины подвергают поверхностной обработке стальными микро- шариками диаметром 0,16-0,20 мм при давлении 2,5-3,0 атм в течение 3-5 мин, а последукцую термообработку выполняют в виде дорекристаллиза- Е ционного отжига при 1:680110 С и ,выдержке 3-5 мин.1076166 Составитель П.ТкаченкоРедактор Н.Безродная. Техред .Ач Корректор . Эимокосов Заказ 591/9 Тираж 796 Подписное ВНЫУПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытийФилиал ППП Патент, Г, Ужгород, ул. Проектная 4 1;обр ение Относится к обработке метал:св давлением, в частностите(010 гии изготовления металличес.ких сильФонов с повышенными требованиями к эксг(луатационной надекнсти,Известен способ изГОТОвления металличсеских сильФОнсвсОГласнск О т ОО 011 ч в ыг Ол н я ст впадины ГО( р О вПУТ ЕМ Нан атК И РОЛИК сМИ И ГОСЛСДУЮ-щего гидрсФормования (г ) Оиз Гстовленд ГОФрированнс Оболочки известным сгОсобом неизбежносвязано с образованием зонс неоднородными механически-ми свойствами изза -еравномерности 15деФормации пс толщине при накаткеи го 4 рировани 1. При этом максимальНая 11 ЕОДНОРОДНОСТЬ МЕХас 1 ИЧЕСКИХсвойств имеет 1.:естс в зоне перехо"да От накатанной части канавки к 2 Оненакатанной, Эта эона является источником ксстксй концентрации напряжений, с(-особствующей снижениюусталостной прочности упругих элементов и появлению значительногоразброса данных по долговечности.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления металли- еских силт(1 снов Из трубчатыхзаготовок путем меха 1 огидсавличесЗОкой Формовки кольцевьх гоФров на заготовке и поседуи 1 е 1 термостабилизации в разрезных кольцах 2),1.(.ДНХО таким спОссбсм мОГут бытьуУчв: - нь эк сплуатациснные качестватОлько си(ь 001 св Яз дисгерсисннс-Пель изобретения - повьюениеци(Лической прочности сильзоновиэ ти Занозы 1 и нер(авею(их сталейза счдет вырав 111 вания угрсчения пс ООбразующей Говры.Указс-ная цель достигается тем,что согласно способуизготовленияметаллических сильФснов из трубчатых за Гс сОВОк путем;ехан 01 дравлической Формовки ксльцевгх гоФровна заготовке и госледующей термсобработки, после Формовки кольцевыхгоФров их впадины подвергают поверхностной обработке стальными микрошариками диаметром 0,16-0.20 ммпри давлении 2,5-3,0 атм в течение3-5 мин, а последующую термосбрабстку выполняют в вице дорекристаллизациОн 1 ОГО От 1(и 1" а при ъ - . б 80-"1 0 С55.1, Г Способ осуществляется следующимобразомНа трубчатой заготовке путеммеханогидравлической Формовки выполняют кольцевые гоФры, а затемподвергают впадины гоФров обработке микрошариками диаметра 0,16,0,20 мм при давлении 2,5-3,0 атмв течение 5-6 мин. После этого производят дорекристаллиэационный отжиг прит. = 680+10 С в течение 35 мин.Предлагаемым способом изготовлены сильФоны; ТС 38-16-0,22 (материал ВТ 1- 00, наружный диаметр 38,длина 16, толщина трубки заготовки0,2 мм, число слоев 2), ТС 92-160,24 б (материал ВТ 1-0, наружныйдиаметр 92, длина 16, толщина трубки заготовки 0,24 мм, число слоевб) и НС 6 3-10-0,2 2 (материал08 Х 18 Н 1 ОТ, наружный диаметр 63,длина 10, толщина трубки заготовки0,2 мм, число слоев 2).Полученные сильФоны подвергалисьиспытанию на долговечность и выдержали число циклов до разрушения в1,5-2,5 раза большее, чем контрольные сильФоны, не прошедшие обработку микрошариками и последующий отжиГ,В результате поверхностного упрочнения микроструктура сильфонов становится более мелкой, зернистой иоднородной. Наряду с этим упрочнениемикрошариками сопровождается интенсивным дроблением блоков мозаики,увеличением плотности дислокаций,сглаживанием поверхностных деФФектсв, обусловленных технологией изготовления труб-заготовок для металлических сильФонов,,Цорекристаллизационный отжигвызывает частично смятие упругихискажений кристаллической решеткивследствие пластических сдвиговв пределах отдельных зерен, перераспределение структурных несовершенств (дислокаций) в наклепанномслое и перестройку их в наиболее.равновесное состояние.В результате в поверхностном слое образуется полиганизированная структура, характеризующаяся повышенным сопротивлением деформированию в условиях повторно-переменных нагружений.