Установка для заливки полимеризационной смеси

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК ЯО 10 й Х(5 И В 29 В 5/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТ ОМИТЕТ СССР ИЙ И ОТНРЫТИЙ.ф" иуь; е САНИЕ ИЗОБРЕТ лем, заливочную воронку закрытосостоящую из широкой и узкойтрубопровод, соединяющий вентилтора с воронкой, отличающаясяс целью исключения попаданиявоздушных пузырей, узкая частьной воронки расположена под углроком части, а вентиль и трубопрмещены ниже участка перехода шити воронки в узкую. одо Я ЗАЛИВКИСМЕСИ в р с патрубком ходным вентиА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) (57) УСТАНОВКА ДЛПОЛИМЕРИЗАЦИОННОЙформы, содержащая дозатои установленным на нем ра5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности к заполнению емкостей жидкостью, и может быть исцользовано в химической промышленности, в частности в технологии пластических масс для заливок полимеризационной смеси в полимеризационные формы.Известно устройство для заливки полимеризационной смеси, представляющее открытую клиновидную воронку, вставленную узкой частью в полимеризационную форму.Недостатком известного устройства является попдание в форму с полимеризационной смесью воздушных пузырей.Наиболее близким к изобретению является устройство для заливки полимеризационной смеси в форму, содержащее дозатор с патрубком и установленным на нем расходным вентилем, заливочную воронку закрытого типа, состояшую из широкой ы узкой частей, и трубопровод, соединяющий вентиль дозатора с воронкой.Наличие широкой и узкой частей воронки обусловлено необходимостью равномерного распределения заливочной смеси по сечению узкой части воронки, которой последняя вставляется в полимеризационную форму. Широкая часть воронки обладает малым гидравлическим сопротивлением и служит поэтому хорошим распределителем. Недостатком данной установки является то, что после окончания заливки каждой из полимеризационных форм мономер обязательно вытекает из широкой части заливочной воронки. Широкая часть заполняется воздухом, а при заполнении следующей формы турбулентный поток мономера частично вытесняет и также раздробляет находящийся в воронке воздух, вследствие чего в широкой части образуется газо-жидкостная смесь. Образовавшиеся пузырьки в течение всего процесса заливки увлекаются турбулентным потоком и попадают в форму. Чем выше скорость заливки, тем интенсивнее турбулентное перемешивание в широкой части воронки, тем меньше размеры пузырей и тем труднее их удалить из формы, Поэтому заливка полимеризационных форм осушествляется довольно медленно, а попавшие в форму пузыри удаляются механическим постукиванием по форме в течение 50 - 300/о времени заливки. Пузыри, оставшиеся в полимеризационной форме, приводят к образованию в массе полимера газовых полостей, что ухудшает оптические и прочностныеарактеристики готовых изделий.Целью изобретения является исключение попадания в форму воздушных пузырей. Указанная цель достигается тем, что вустановке для заливки полимеризацион 2ной смеси в формы, содержащей дозатор с патрубком и установленным на нем расходным вентилем заливочную воронку закрытого типа, состоящую из широкой и узкой частей, и трубопровод, соединяюший вентиль дозатора с воронкой, узкая часть заливочной воронки расположена под углом к широкой части воронки, а вентиль и трубопровод размещены ниже участка перехода широкой части воронки в узкую.На чертеже показана принципиальная схема установки.Устройство содержит дозаторс патрубком 2, установленный на патрубке расходный вентиль 3, заливочную воронку закрытого типа, состоящую из широкой 4 и узкой 5 частей, и трубопровод 6, соединяющий вентиль дозатора с заливочной воронкой. Узкая часть 5 воронки расположена под углом к широкой части 4, а трубопровод 6 и вентиль расположены ниже участ. ка перехода узкой части воронки а широкую.Заливка полимеризационных форм осушествляется следующим образом.Перед заливкой первой из полимеризационных форм необходимо заполнить полимеризационной смесью широкую часть 4 заливочной воронки, вентиль 3 и трубопровод 6, соединяюший его с заливочной воронкой. После этого вентиль 3 закрывают и заполняют дозатор 1 нужным количеством смеси. Затем вводят узкую часть 5 воронки в полимеризационную форму 7, открывают вентиль 3, и полимеризационная смесь поступает из дозатора 1 в полимеризационную форму 7. После окончания операции заливки широкая часть воронки 4, трубопровод 6 и все внутренние полости вентиля 3 остаются заполненными полимеризационной смесью. Поэтому при заливке первой и любой из последующих форм ни широкая часть 4 заливочной воронки, ни трубопровод 6, соединяющий воронку с вентилем 3, ни внутренние полости вентиля 3 не будут источниками воздушных пузырей, как это имеет место в установке по прототипу. Воздух, попадающий в патрубок 2, выходит в атмосферу через дозатор 1 при заполнении последнего полимеризапионной смесью.Предлагаемое устройство позволяет исключить попадание в полимеризационную форму воздушных пузырей и, следовательно, значительно сократить брак полученных после полимеризации готовых изделий по газовым (воздушным) включениям. Кроме того, оно позволяет снизить уровень шума в производственном помешении за счет устранения необходимости механического удаления попавших в полимеризационную форму воздушных пузырей.