Узел соединения металлопровода с кристаллизатором

)э В 22 О 11./ ГОСУДАРСТВЕННО ВЕДОМСТВО СС ГОСПАТЕНТ ССС АТЕНТН БРЕТ НИЕМУ СВИД ПИСА НИ АВТОРСК ТВУ ь бъединени ыше-. рами, тенке Н. Ивашина М ЕТАЛЛОРОМ, содерпри этомхвостовую жимы, х пла- торцевОда и ся к области мемашинам непре- горизонтального етение относиконкретнее -итья эаготово Иэо таллурги рывного типа.4 ъ С Узел сое кристаллизат разом. Зажимы ние и в гнезд вставляют на сле установк гильзы отпусемника с ющим об инения металлопром работает след 8 отводятся в край о гильзы 4 криста обмазке металлоп и металлопровод ают зажимы 8. и оее положелизатора 3 овод 2. Поз в гнезде ни под дей(21) 3471776/02 (22) 19.07,82 (46) 30.12.92, Бюл. М 48 (71) Научно-производственное о "Тулачермет" (72) Д.А. Кабинов, А,Г. Зубаев и Е (54)(57) УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ. ПРОВОДАСКРИСТАЛЛИЗАТО жащий клинья и зажимы, металлопровод имеет бурт и Целью изобретения является стабилизация процесса разливки и повышение ка-. ч тва слитка,На фиг; 1 изображен предлагаемый узел инения, общий вид с разрезом; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг, 1,Узел соединения металлоприемника с кристаллизатором содержит металлоприем-. ник 1, металлопровод 2, кристаллизатор 3 с гильзой 4 и торцевой крышкой 5, на которой прикреплен узел крепления металлопровода к кристаллизатору, содержащий упор 6, планку 7, зажим 8, клин 9, пружину 10. часть, отличающийся.тем,что,с стабилизации процесса разливки и по ния качества слитка, он снабжен уп жестко закрепленными на торцевой кристаллизатора, и планками с паэ этом в пазах планок размещены з выполненные в виде подпружиненн стин, плоскости которых сопряжены выми поверхностями бурта металлопро кристалл изатора. ствием пружин 10 скользят своей наклонной плоскостью по наклонной торцевой плоскости бурта металлопровода и поджимают металлопровод к кристаллиэатору. Для плотного поджатия металлопровода к кристаллизатору нажимают нг металлопровод в направлении осисборки; и он поджимается к гильзе 4; а зажимы под действием пружин автоматически фиксируют его положение. Положение зажимов после сборки фиксируется клином 9, который вводится между упором 6, жестко закрепленным на торцевой стенке кристаллизатора, и зажимом 8. После соединения металлопровода с кристаллизатором второй конец металлопровода вводят в посадочное гнездо металлоприемника путем передвижения металлоприемника вдоль технологической оси сборки узла,Каждый зажим может передвигаться к центру и поджимать металлопровод к кристаллизатору как с помощью стационарных или съемных (снимаемых, после. фиксации зажима клином 9) пружин, так и с помощью клина 9, а также с помощью винта,1072340 Составительедактор Л.Письман Техред М,.Моргент КоРРектоР М.Максимиши аказ 570 ТиражВНИИПИ Государственного комитета по изобретени113035, Москва, Ж, Раушская наб.,Подписноеям и открытиям при ГКНТ СССР роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 10 Зажимы можно устанавливать как сим.метрично, так и в. трех равноудаленных по окружности точках.Наклонная плоскость зажима выполняется фигурной по профилю наклонной торцевой поверхности бурта металлопровода,Длина узла крепления металлопровода и кристаллизатора по оси сборки составит 25-30 мм.Использование предлагаемого узла соединения металлопровода и кристаллизатора позволяет уменьшить длину узла крепления по оси сборки с 85-90 мм до 25-30 мм, т. е. на 55-60 мм, Это позволяет приблизить металлоприемник к кристалли. затору на 55 мм. Если при существующей конструкции узла. крепления, взятой за прототип, расстояние между металлоприемниками и кристалл изатором (зона интенсивного охлаждения) составляет 110 мм, то при предлагаемой конструкции узла крепления она сократиться на 55 мм и составит всего лишь 55 мм. Это приведет к сокращению длины металлопровода на 55. мм, уменьшению потерь тепла через него на 50 оь, предотвратит замерзание металла в 5 металлопроводе в течение всей разливки,что стабилизирует процесс разливки металла. Уменьшение потерь тепла через металлопровод позволяет разливать металл с меньшим перегревом, и, следовательно, 10 разливать металл,на высоких скоростях вытягивания слитка, что повышает производительность машины, сокращает брак заготовок по некачественным спаям шагов.Разливка металла с меньшим перегревом 15 предотвращает отгорание стопоров в ковше,Благодаря автоматическому поджатию металлопровода к кристаллизатору зажимами с помощью пружин улучшается качество сборки узла и, следовательно, стабильность 20 процесса разливки. Сокращение длины металлопровода ведет к экономии огнеупоров по 0,8 кг на каждую разливку,