Паровозный котел

Номер патента: 558935

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Белоусова, Герзмава, Дробич, Коробочкин, Тарасенко, Хамхотько, Чуйко, Шперлин, Якименко

МПК: C10M 7/02

Метки: горячем, иглы, полых, прессовании, профилей, стеклосмазка, труб

...хорошей смачиваюшей способности и оптимальной вязкости в температурном интервале 1100-1150 С.Для достижения поставленной цели предлагается в стеклосмазкусодержащую крем- ме нефтористый натрий и смесь окисей кремния, алюминия и натрия, дополнительно вводить фтористый кальций при следующем соотношении компонентою, вес,%Кремнефтористый 45натрий 1,5-2,5Фтористый кальций 2,0-3,0Окись алюминия 1,5-2,5Окись натрия 24,0-26,0 50Окись кремнич ОстальноеПриведенные составы и соотношениекомпонентов стеклосмазки позволяют получить конкретные составы смазки с оптимальной вязкостью 40-50 н сек/м в тем 55й пературном интервале 1100-1150 С.Стеклосмаэку предлагаемого состава синтезируюч при температуре 1300-1350 оС из смеси песка, каолина, соды,...

Номер патента: 568673

Опубликовано: 15.08.1977

Авторы: Белоусова, Дробич, Уварова, Хамхотько, Чуйко, Чунихина, Шперлин, Якименко

МПК: C10M 7/02

Метки: горячем, иглы, полых, прессовании, профилей, стеклосмазка, труб

...более низких температурах 1100 - 1150 С и указанная смазка из-за высокой вязкости при этих температурах не дает возможности получить качественные трубы,Внутренняя поверхность выпресованных при этой температуре труб, в особенности тонкостенных, характеризуется наличием рисок, глубина которых увеличивается с уменьшением температуры нагрева. 11 ри этом уменьшается стойкость игл,Целью изобретения является разработка стеклосмазки для иглы при горячем прессовании труб и полых профилей, обладающей наряду с хорошей смачивающей способностью оптимальнои вязкостью 40 - 50 н сек/м в температурном интервале 1100 - 1150"С, а также обеспечивающеи повышение стойкости инструмента и качество прессуемых изделий. Цель достигается тем, что стеклосмазка на...

Номер патента: 2439

Опубликовано: 28.02.1927

Автор: Горфинкель

МПК: F28F 9/16

Метки: болтов, использования, котла, ответвлениями, парового, питательной, присоединения, трубы, флянцев, элементам

...тонкостенных трубопроводов к различным частям котла.Общая питательная железная труба 1 б фиг. 1 и 2) снабжается в том месте, где требуется сделать от нее ответвление 17, эксцентрической муфтой 18, откованной или отлитой из стали с эксцентрическим высверленным каналом, одеваемым на трубу в горячем состоянии и зачеканенной вокруг трубы в местах д, Сквозь утолщенную часть муфты, совместно с трубой 16, сверлится отверстие, в которое вставляется отрезок трубки 17, вправленной противоположным концом в стенку барабана М. Со сто роны этого барабана соединительная трубка 17 ввальцовывается как в отверстие муфты, так, вслед затем, и в отверстие самого барабана. Такая постановка всего соединения ввальцовкой и очеканкой обеспечивает полную...

Номер патента: 10429

Опубликовано: 31.07.1929

Автор: Томсен

МПК: F22G 7/00

Метки: дымогарными, котлов, перегреватель, трубами

...расположенные в жаровых трубах с, с котла. Госледние расположены во внешних верхних частях пучка дымогарйых труб,с целью большей доступности частей обоих перегревателей а, (У и Уг, К К перегревателю дымогарных труб принадлежат, в каждом горизонтальном ряде нижнего поля названных труб, минимум четыре .элемента,перегревателз, из которых каждый размещен по трем дымогарным трубам, В верхней части котла имеются, кроме того, элементы, расположен:, ные лишь в двух дымогарных трус бах. ,Перегреватель жаровых труб содержит несколько элементов перегревателя, расположенных в параллельных плоскостях, при чем в устройстве, показанном на чертеже, ккаждой такой плоскости прййадлежщдве трубы, согнутые в.формврмее- вика. Концы труб введены в...

Номер патента: 1753794

Опубликовано: 27.11.2006

Авторы: Азимов, Коршунов, Шаповалов

МПК: F28D 7/14

Метки: quot, теплообменника, типа, труба, трубеquot, турбчато-спирального, элементами

Способ изготовления трубчато-спирального теплообменника с элементами типа "труба в трубе" путем придания внутренней и наружной трубам каждого элемента формы спирали, помещения внутренней трубы в наружную и подсоединения обеих труб к штуцерам, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, трубы изготавливают из материала с эффектом "памяти формы", а перед приданием им формы спирали их нагревают до температуры, превышающей температуру прямого мартенситного превращения, трубы спиральной формы охлаждают с одновременным принудительным их выпрямлением, затем помещают внутреннюю трубу в наружную и центрируют их относительно друг друга посредством...