Способ волочения микропроволоки и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 1061875 А В 21 С 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОО Фиг. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ МИКРО 11 РОВОЛОКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ(57) 1. Способ получения микропроволоки,включающий протягиванне микропроволокичерез волоку, отличающийся тем, что, сцелью увеличения степени деформации запроход, повышения качества микропроволаки за счет стабильности размеров в се- чении по ее длине, заготовку в процессе волочения перекатывают возвратно-поступательно по рабочим поверхностям в направлении, перпендикулярном оси волочения, причем ход Ь возвратно-поступательного движения составляет ЙсЬ Ф-ф - , где Й - диаметр исходной заготовки, а величина подачи микропроволоки за одно перемещение равна длине калибрующей части волоки.2. Устройство для волочения микропроЬолоки, включающее волоку, состоящую из двух частей, отличающееся тем, что, с целью повышения .качества микропроволоки, части волоки установлены с зазором и с возможностью возвратно-поступатель- д ного движения в направлении, перпендикулярном оси волочения.061875 1Изобретение относится к области. прокатного и волочильного производства и може 6 ыть использовано для получения микро. Проволоки из различных металлов и спла. вов.Известен способ волочения микропроволоки, включающий протягивание микропроволоки через волоку 11.По известному способу проволока предВрительно закручивается и проходит через фильеру в процессе волочения. Хотя это и позволяет" повысить в какой то мере степень деформации за проход, однако является только частичным решением проблемы повышения производительности процесса, так как в своей основе использует принцип волочения металла через волоку, при котором волока и проволока имеют контакт по всей поверхности зоны деформации, что делает процесс сложным и длительным.Известно также устройство для волочения микропроволоки, включающее волоку, состоящую из двух частей 2,При волочении через волоки обычным путем получить микропроволоку диаметром несколько микрометров или десятков микрометров очень трудоемко из-за малых степеней деформации за проход вследствие большой удельной поверхности, больших затрат на силы трения, сложности изготовления рабочего инструмента,Цель изобретения - увеличение степени деформации за проход, повышение качества микропроволоки за счет стабильности размеров в сечении по длине микропроволоки,Цель достигается тем, что согласно способу заготовку в процессе волочения пере.катывают возвратно-поступательно по рабочим поверхностям в направлении, перпендикулярном оси волочения, причем ходвозвратно-поступательного движения со- ставляет Г -- сЯ(М, где д - диаметр исходной заготовки, а величина подачи микро- проволоки за одно перемещение равна длине калибрующей части волоки.Кроме того, в устройстве для волочения микропроволоки, содержащем волоку, состоящую из двух частей, части волоки установлены с зазором и с возможностью возвратно-поступательного движения в на 2правлении, перпендикулярном оси волочения.На фиг. 1 представлены рабочие элементы устройства для получения микропроволоки; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.5нУстроиство содержит волоку, состояцуюиз двух плашек 1 и 2, имеющих заходнуюкалибрующую и выходную части, В такомвыполнении волока обеспечивает близкийк линейному контакт волоки и проволоки,О что позволяет снизить усилие волоченияи увеличить степень деформации за проход,В процессе работы плашки 1 и 2 совершаютвозвратно-поступательное движение однаотносительно другой, что обеспечивает закручивание проволоки. Плашки 1 и 2 в сечении имеют вид полуволоки и могут перемешаться в двух параллельных плоскостяходна относительно другой. Проволока 3 закручивается плашками и протягивается взаданном Направлении.Один из примеров осуществления способас помощьк устройства для получения мик.ропроволоки описан ниже.Микропроволоку изготавливают из заготовки диаметром 30 мм, перемещая еемежду двумя плашками со скоростью 25с,-где - длина калибруюшей части составной волоки;т-время перемещения составных частей волоки друг относительно друга на расстояние Я.Ход раскатки микропроволоки ЯМ " 4где д - диаметр исходной заготовки.После прохождения хода раскатки 35движение плашек меняется на противоположное. В результате получается проволокадиаметром д, =20 мкм, равным расстоянию между плашками.По сравнению с известными предлагаемое техническое решение обеспечивает по вышение качества микропроволоки за счетстабильности размеров в сечении по длине;значительное уменьшение контактной поверхности волоки и микропроволоки при волочении; увеличение степени деформации запроход; снижение усилия волочения; упро- щение и удешевление изготовления рабочего инструмента.