Устройство для волочения микропроволоки

",. 4-4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИД.:ТЕЛЬСТВУ(56) 1. Авторское свидетельство СССР9 427755, кл, В 21 С 3/04, 19722. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2641072/22-02,кл. В 21 С 3/02, 1978.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯИИКРОПРОВОЛОКИ, включающее волоку,состоящую иэ двух частей, установ 1ленных с зазором и с воэможностьювзаимного возвратно-поступательногодвижения друг оносительно друга,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью упрощения конструкции, получения микропроволоки разного сечения,и возможности одновременного волочения нескольких заготовок, одна из.частей волоки выполнена в видевтулки с внутренними эаходной, калнбрующей и выходной поверхностями,а другая - в виде конической скалки,причем калибрующая поверхность втулки эквидистантна поверхности скалки,обе части установленыс воэможностьюих качания вокруг общей оси вращения. 3Изобретение относится к прокатному и волочильному производству иможет быть использовано для получения микропроволоки иэ различныхметаллов и сплавов.Известна составная волока для во-,лочения профилей со скругленнымиуглами, состоящая иэ корпуса с рабочими вставками Деформирующая, ка.либрующая, входная и выходная распушки укреплены в обойме клиньями сразъемом между рабочими вставками напротивоположных сторонах. Плоскостьраздела волоки выполнена ломаной,причем в деформирующей и калибрующих зонах она расположена под углом к оси волоки, а в зонах входнойи выходной распушек - параллельнооси волоки Я .Ввиду того, что заготовка прнпрохождении через волоку имеет контакт по всей поЭерхности зоны деформации, устройству присущи большие силы контактного трения заготовки и инструмента, что значительноувеличивает усилие волочения. Отмечается также малая степень деформациизаготовки за проход вследствие большой удельной поверхности.Наиболее близким по техническойсущности к изобретению являетсяустройство для волочения микропроволоки, включающее волоку, состоящуюиз,двух частей, установленных с зазором и с возможностью возвратнопоступательного движения друг от"носительно друга. В данном случаеволочение микропроволоки производится при одновременном закручивании и протягивании исходной заготов-.ки между двумя плашками, совершающими возвратно-поступательное движение в плоскости, перпендикулярной направлению волочения 2,Недостатками этого устройства являются сложность взаимной установ ки частей волоки, сложность переналадки оборудования, низкая производительность процесса,Целью изобретения является упрощение конструкции, получение микро- проволоки разного сечения и возмбжности одновременного волочения нескольких заготовок,Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для волочения микропроволоки, включающем волоку,состоящую из двух частей, установленных с зазором и с возможностьювзаимного возвратно-поступательногодвижения друг относительно друга,одна -иэ частей волоки выполнена ввиде втулки с внутренними заходной,калибрующей и выходной поверхностями, а другая - в виде коническойскалки, причем калибрующая поверхность втулки эквидистантна поверхности скалки, обе части волоки установлены с воэможностью их качаниявокруг общей оси вращения. Величиназазора калибрующей поверхностивтулки с эквидистантной ей поверхнос.тью скалки равна диаметру получаемоймикропроволоки и может быть изменена при перемещении втулки или кони,ческой скалки вдоль оси вращения.Иа фнг.1 и 2 представлены рабочие элементы устройства; на фиг.Звариант привода,устройство включает волоку, состоящую из двух частей: коническойподвижной скалки 1 и втулки 2 свнутренними заходной, калибрующейи выходной поверхностями. Калибрующая поверхность втулки и поверхностьскалки имеют, одинаковую конусностьс целью регулировки калибрующегозазора путем перемещения одной иэчастей инструмента вдоль оси вращения.В процессе работы заготовка 3(или несколько заготовок) исходногоДиаметра д подается в зазор, образованный заходной поверхностью втулки 2 и рабочей поверхностью скалки 1.Захваченная рабочими поверхностямиинструмента заготовка 3 протягивается через калибрующий зазоргде под действием возвратно-поступательного движения частей 1 и 2 инструмента вокруг своей оси при помощи щаговых электродвигателей 4 и 5(фиг.З) формируется окончательныйкруглый профиль микропроволоки диаметром с 1,1058663 Составитель Ю.Зарапинтор Л.Повхан Техред В.Далекорей Корректор А.Дзятко Заказ 9658/7ВНИИП к Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектн Тира И Государ по делам из 113035, Москва, ж 816ственногобретениЖ, Ра Подписноомитета СССРоткрытийкая наб., д. 4/5