Способ контроля комкуемости дисперсного материала

,801054434 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(72) В.М. Витюгин и А.С. Мукушева (71) Томский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М. Кирова(56) 1, Заявка Японии У 55-34629, кл. С 22 В 1/14, 1980.2. Черная металлургия. Известия высших учебных заведений. 1969,10(5")(57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КОМКУЕМОСТИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА, включающий отбор пробы, уплотнение ее и определение наименьшей капиллярной влагоемкости, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности, пробы увлажняют до максимальной комку емой влагоемкости, обезвоживают в центробежно-гравитационном поле до остаточной влажности при различных скоростяхобезвоживанияи определяют наименьшую капиллярную влагоемкость , по величине остаточнои влажности,соответствующей изменению монотонности зависимости остаточной влажности от скорости обезвоживания,1054434 максимальной комкуемой влагоемкости,обезвоживают в центробежно-гравита"ционном поле до остаточной влагоемкости при различных скоростях обезвоживания и определяют наименьшую капиллярную влагоемкость по величинеостаточной влажности, соответствующий изменению монотонности, зависимос, ти остаточной влажности от скоростиобезвоживания,Исследуемое дисперсное веществоувлажняют до состояния максимальнойкапиллярной влагоемкости, центрифугируют при скорости вращения ротора,например, 1000, 4000, 8000, 12000и 16000 об/мин в течение заданногоколичества времени, например 15, 30,45, 60 и 120 с, для каждой скоростиопределяют остаточное влагосодержание. Опыты проводят до практическипостоянной остаточной влажности.На чертеже приведена схема зависимости и влагосодержания материала отскорости обезвоживания, Схема является Физической моделью процессаокатывания, отображающей переход дис"персий от состояния, соответствующего максимальной капиллярной влагоемкости, до состояния наименьшейкапиллярной влагоемкости. Кривая(см. чертеж) имеет резкий перегиб 1и два линейных участка 2 и 3, Участок 2 характеризует удаление наиболее подвижных Форм капиллярнойвлаги. Участок 3 - удаление пленочной и других Форм влаги, обладающихограниченной подвижностью. Координататочки перегиба 1 пересечения. линейных участков кривой равна влажности,соответствующей наименьшей капиллярной влагоемкости, Это значение влагоемкости является, как правило, нижним пределом влажности, необходимойдля гранулообразования.Таким образом может быть определена комнуемость широкого круга дисперсных материалов, подвергаемыхгранулированию.Преимуществами изобретения являются более широкая область применения, включая гранулирование со связующим; сокращение времени определения показателя комкуемости до 1-2 ч;высокая степень точности. 15 20 ВНИИПИ,Заказ 9041/34 Изобретение относится к химической технологии и металлургии, в част ности к области гранулирования дисперсных материалов.Известен способ оценки комкуемости, включающий определение скорости подъема уровня воды Ъ по капиллярам слоя рудной пыли.Этот способ характеризуется тем, что процесс подъема воды по капиллярам, слоя недостаточно модельно отображает процесс гранулирования, так как не учитывается плотность слоя зернистого материала, изменяющаяся в реальном процессе гранулообразования.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ оценки склонности материалов к окатыванию, включающий отбор пробы, ее уплотнение, пропитку пробы водой, определение скорости капиллярной пропитки и нахождение, наименьшей капиллярной влагоемкости по графической зависимости влажности материала от скорости пропитки, Расчет показателя комкуемости производится с учетом наименьшей капиллярной влагоемкости С 23 1.30Недостатками известного способаявляются невозможность определенияпоказателя наименьшей капиллярнойвлагоемкости при использовании растворов связующих веществ, так как по методике материал перед пропиткой должен быть сухим; механическое уплотнение сухих про дисперсных материаловперед пропиткой, которое приводит кразрушению зерен шихты и соответст 40венно к искусственному изменениюкомкуемости; длительность определения.Таким образом, данный способ недостаточно точно позволяет определятьпроцесс гранулообразования.Целью изобретения является повышение точности,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу контроля комкуемости дисперсного материала, включающему отбор пробы, уплотнение ееи определение наименьшей капиллярнойвлагоемкости, пробы увлажняют доа филиал ППП "Патент", г. Тираж 627 Подписное Ужгород, ул, Проектная,