Способ изготовления фасонных минераловатных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1052502
Авторы: Ишганайтене, Эйдукявичюс, Янкаускас
Текст
1052502 Изобретение относится к производ ству теплоизоляционных иэделий из волокнистых материалов, в частности, к проиэводству скорлуп, цилиндров и других фасонных изделий.Известен способ изготовления мннераловатных фасонных изделий на синтетическом связующем путем навивки тонкого, минерального ковра на металлические перфорированные скалки с последующей тепловой обработкой 1 .Однако этот способ является слож ным и позволяет изготавливать только цилиндрические изделия.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ про иэводства минераловатных й стекло- волокнистых изделий, включающий образование минераловатного ковра, пропитку его связующим, измельчение, заполнение формы измельченной .массой и тепловую обработку 2 .Недостатками этого способа являются невозможность получения изделий сложной конфигурации, боль" шое уплотнение гранул и низкая прочность получаемых изделий, а также длительность тепловой обработки.Цель изобретения - снижение плотности изделий, повышение их прочности и ускорение. процесса тепловой обработки, а также обеспечение возможности получения изделий сложной конфигурации.Указанная. цель достигается тем, что согласно способу изготовления фасонных минераловатных изделий, включающему образование минераловатного ковра, пропитку его связующим, иэмельчение, заполнение формы измель ченной массой и тепловую обработку, заполнение формы измельченной массой и тепловую обработку осуществляют одновременно струей теплоносителя.П р и м е р, Берут внутреннюю оболочку формы, размеры и конфигурация которой точно соответствует размерам и конфигурации детали, подлежащей теплоизоляции, например колену теплотрассы, и разборную перфорирова .ную внешнюю оболочку формы больших размеров исходя иэ заданной толщины теплоиэоляционного слоя. Затем внутреннюю оболочку формы фиксируют во внешней. При этом одни концывнешней и внутренней оболочек формыглухие, а другие - открытые.Затем открытый конец внешнейоболочки формы соединяют трубой с5 установкой для подогрева воздуха ивключают дутье. В струю воздуха,нагретого до 150-220 дС, через,люк,втрубе эжектируют предварительно измельченную до размеров 5-30 мм ми 0 нераловатную массу, пропитанную связующим. Таким образом, форма сложнойконфигурации и больших размеровравномерно заполняется минераловатной массой, происходит ее уплотнениеи достигается равномерный ее прогревв процессе заполнения.Для предотвращения полной поликонденсации синтетического связующегодо момента оседания ваты в форме,время полета, ее не должно превыаатьф 0,5 мнн. Окончательная поликонденсация связующего происходит нагретымвоздухом непосредствейно в форме после ее заполнения.В процессе заполнения формы тепло 25 носителем измельченная вата.подвер, гается подсушке, в результате чегоотдельные гранулы ее меньше уплотняются, длительность тепловой обработки .сокращается на 20 за счет30 того, что прогрев минераловатноймассы и начальная стадия отверждениясвязующего осуществляются уже в процессе заполнения формы,Полученные изделия отличаютсяЗ 5 точными РазмеРами и высокой прочностью, которая обеспечивается тем,что в измельченной массе минеральныеволокна ориентируются в различныхнаправлениях и улучшается их взаимное сцепление.-40 Прочность при сжатии минераловатных иэделий плотностью 200 кг/м,изготовленных по известному способу,достигает 0,4 кгс/см , а изделий,изготовленных по предлагаемому спосо 45 бу при той же плотности, достигает0,55 кгс/см. Прочность 0,4 кгс/смдостигается уже при плотности170 кг/м.Предлагаемый способ позволяет изн 50 готавливать изделия,Для теплоизоляции вентилей, колен и тройников теплотрасс, трубчатые звукоизоляционныевкладыши любой конфигурации для систем вентиляции,Заказ 8784/17 Тираж 622 ПодписнЬеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретениЯ и открытиЯ113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель А. ЗаславскаяРедактор И. Касарда Техред М.Костик Корректор М. Демчнк
СмотретьЗаявка
3320736, 24.07.1981
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ И АКУСТИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ
ЭЙДУКЯВИЧЮС КЕСТУТИС КЛЕМЕНСОВИЧ, ЯНКАУСКАС ТАДАС-РИМАНТАС СТЕПОНОВИЧ, ИШГАНАЙТЕНЕ АЛДОНА АДОМОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 43/02
Метки: минераловатных, фасонных
Опубликовано: 07.11.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1052502-sposob-izgotovleniya-fasonnykh-mineralovatnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления фасонных минераловатных изделий</a>
Способ производства минераловатных изделий на синтетическом связующем
Номер патента: 1491722
Опубликовано: 07.07.1989
Авторы: Гурский, Иванов, Марховский, Шпакович
МПК: B28B 1/52
Метки: минераловатных, производства, связующем, синтетическом
...расчете,Тепловой баланс камеры термообработки.Расход теплоты.Нагрев минеральной ваты 1950 кг/ч,теплоемкость С= 0,193 ккал/кг градот 40 до 200 С, 0, = 1950 0,193 (20040) = 60216 ккал/с.Испарение влаги 710 кг/ч.- 710 (638,8 - 40) =425148 ккал/ч, где 638,8 и 40 -энтальпии воды и пара.Нагрев органики 166,8 кг/ч, теплоемкость С, = 0,3 ккал/кг град,- 166,8 0,3 (200-40) = 8006 ккан/ч.Нагрев металла конвейера 12800 кг/чтеплоемкс тью С, = 0,138 ккал/кг град. 45 50 55 3 14917 ры. Рециркуляция обеспечивается воздуходувкой 12,П р и м е р. Технологическая линия производства минераловатных плит мощностью 8-11 м/ч включает ванную5 регенеративную печь 1 мощностьюГкал8 МВт (6,9в ). В рекуператоре 10чуходящие газы передают 1,473 МВт 1 ОГкал(1,27 )...
Устройство для тепловой обработки поверхности минераловатного ковра
Номер патента: 1544571
Опубликовано: 23.02.1990
Авторы: Курочкин, Левин, Орлов, Шейнблит
МПК: B28B 1/52
Метки: ковра, минераловатного, поверхности, тепловой
...между осями барабана 1 и валка 3. Образованные сухие пористые защитные пленкина обеих сторонах ковра позволяютрезко улучшить эксплуатационные характеристики перерабатывающего ковероборудования при выпуске минераловатных теплоизоляционных плит или фасонных, в виде скорлуп и т.п. изделий,Пленки препятствуют налипанию волокна на формующих поверхностях агрегатов, что позволяет отказаться отих смазки и чистки, а в целом улучшить качество продукции, Качество самих пленок обеспечивается оптимальными условиями прогрева поверхностиковра, когда эта поверхность гарантированно не перегревается выше температуры деструкции связующего,например для фенолоспиртов .ниже 250 С.П р и м е р 1, 2-метровый минераловатный ковер .влажностью 6% с со...
Пористая масса для заполнения ацетиленовых баллонов и способ ее приготовления
Номер патента: 605821
Опубликовано: 05.05.1978
Авторы: Бортников, Иванов, Кузнецов, Лапардин, Юсова
МПК: C09K 3/00
Метки: ацетиленовых, баллонов, заполнения, масса, пористая, приготовления
...О,Нитрит-нитрат кальция 2,30 блица Показатель остав эвестныйПори сто сть,% 250 Объеьпия масса, кг 397-3,175 чная деформация, мм 3 - 2ла иэоб Такая пористая маса имеет более высокуюпористость (90-94%), меньшие объемную массу(250 - 300 кг/мэ) и уеадочную деформацию 0,32,5 мм (на две стороны) по сравнению с известной пористой массой 31.Составы (в вес,%) предлагаемой пористоймассы приведены в табл. 1,Показатели предлагаемой пористой массысоставов 1 и 2, а также известной (3 представлены в табл. 2. Для снижения влажности пористой массы и уменьшения расхода асбестового волокна приготов ленную смесь компонентов с водотвердым отноше. нием 0,9 - 1,б заливают в баллон и подвергают ви. брациошпам колебаниям с амплитудой 0,05 - 1,5 мМ и частотой...
Устройство для тепловой обработки минераловатного ковра
Номер патента: 675044
Опубликовано: 25.07.1979
Авторы: Архипов, Балашов, Гришин, Зубов, Сидорцев, Юрин
МПК: C04B 43/02
Метки: ковра, минераловатного, тепловой
...обработки минераловатного ковра, общийвид; на фнг, 2 - то же, вид сверху; нафиг.3 -то же, вид сбоку.Предложенное устройство содержит корпус1 с газоходаьщ 2,3 и 4 соответственно отводаи подвода теплоносителя и выброса газов, про.пущенные через корпус 1 и установленные друг а над другом сетчатые транспортеры 5 и 6, под которымн расположены отсеки вакуумотсоса 7 нсушки 8, причем газоход подвода теплоносителя3 соединен с зоной 9, расположенной в верхней3части корпуса над сетчатым транспортером Ь по длине отсеков вакуумотсоса 7 (имеющего наклонное дно) и сушки 8.Устройство для тепловой обработки действу. ст следующим образом.В устройство между ветвями расположенных друг над другом сетчатых транспортеров подают сфо рмованный из...
Эластичная губчатая масса для заполнения автомобильных шин
Номер патента: 3071
Опубликовано: 15.09.1924
Авторы: Вердников, Вишневский
МПК: B60C 7/12
Метки: автомобильных, губчатая, заполнения, масса, шин, эластичная
...никона и наследников Л. Н,1922 года (зао, Е. Н, Вишне Вишневского,яв. свид,75 вского, Н. Г, Вер заявленному 24 м 552). Действ Е, Н. Н. Вишневский,Л, Н, Вишневский,ельн изобретателямикий, Н. Г. Ве зан шне ков и Деиствие пятен1924 гола. 192( г сентяб 30 н лет о е патента опубликованраспространяется на 1 выд РЕДМЕТ нтл Эластичная губчатая масса полнения автомобильных шин теризующаяся применением 1 расплавленной) резины, в введен эмульсирующий ее сжа дух. нно-литография Красный Печатник, Ленннгоад, 31 енагое ооляый Ю Для заполнения предлагается губч са, изготовляема жидкой резины, тым воздухом, по давлением вводит мобильного колес крепкую и в то ж автомассу. автомобильных шин атая эластичная мася из расплавленной эмульсируемой...
Предыдущий патент: Способ металлизации торцовых поверхностей миниатюрных диэлектрических деталей
Следующий патент: Установка для изготовления теплоизоляционных изделий
Случайный патент: Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей