Устройство для поверхностной обработки движущегося горячего металла

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 21 0 ЕНИ К АВТОРСКОМ ТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗО.(71) Институт черной металлургии(54) (57) . УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТ.НОЙ ОБРАБОТКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ГОРЯЧЕГОМЕТАЛЛА, содержащее вводную проводку с,801050769 А входной конической и направляющей цилинд.рической частями, цилиндрическую рабочуюкамеру, входная часть которой содержит натру.бок для подвода обрабатывакнцей среды и сопло, а входная часть выполнена в виде перфорированного насадка для отвода обрабатывающей среды, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения эффективности обработкиметалла путем,рециркуляции обрабатывающейсреды, входная часть рабочей камеры выполнена в виде камеры смешения, содержащей сопловую вставку, внешняя поверхность которойобразует с корпусом камеры смешения рецир.куляционные каналы,мер конкретного выполнения сопловой вставки с рециркуляционными каналами.Устройство для поверхностной обработки движущегося горячего металла имеет вводную коническую проводку 1 с направляющей цилиндрической частью, патрубок 2 для подвода обрабатывающей среды, цилиндрическую рабо. чую камеру 3, в которую обрабатывающая среда вводится через кольцевое сопло 4. Входная часть рабочей камеры 3 выполнена в виде камеры 5 смешения и содержит профилирован. ное сопло 6 и сопловую вставку 7. Внешняя поверхность сопловой вставки 7 образует с корпусом камеры 3 смешения.рециркуляцион. ные каналы 8, заборная часть 9 которых рас. положена в конце сопловой вставки 7, и через коль евой канал 10 в начале сопловой вставки замыкает рециркуляционные сканалы. Сопловая вставка 7 установлена коаксиально корпусу ка. меры 3 и снабжена направляющими 11. Конец рабочей камеры 3 имеет перфорированный на- . садок 12 для отвода обрабатъвающей среды,Горячий металл через вводную проводку 1 поступает в устройство для поверхностной об. работки, а через патрубок 2 вводится обрабатывающая среда, которая поступает в камеру смешения через кольцевое сопло 4 и профили. рованное сопло 6 в .сопловую вставку 7 и далее после прохождения рабочей камеры 3 уда. ляется через перфорированнъ 1 й насадок 12. При этом обрабатывающая среда после сопла 6 эжектирует через кольцевой канал 10 часть обрабатывающей среды через рециркуляционные каналы 8 и их заборную часть 9 из основного потока.1 Таким образом, во входной части рабочей камеры из-за смешения двух потоков обраба. тывающей среды повьппается ее расход, что приводит к увеличению теплоотбора с поверх. ности охлаждающего металла.Влагодаря наличию сопловой вставки в камере смешения, выполненной во входной части рабочей камеры предлагаемого устройства, увеличивается теплообмен с поверхности движу; щегося горячего металла иэ-за рециркуляции обрабатъвающей среды, сокращается ее расход и повышается качество обрабатываемого метал. ла. с;Риу, ГВНИИПИ Заказ 854110 Тираж 816 Подписное.Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул.Проектная,4 1 1050769Изобретение относится к прокатному производству, а именно к производству катанки исортового проката на проволочных и сортовых.станах и может быть использовано для уско.ренного охлаждения металла и нанесения наего поверхность различных защитных покры.тий,Известно устройство для поверхностной об.работки движущегося горючего металла, содер.жащее вводную проводку с входной коничес. Юкой и направляющей цилиндрической частями,размещенную в вводном патрубке рабочей камеры и образующую с ней кольцевоесопло, иперфорированный насадок для отвода обраба.бывающей среды 111. 15Недостатком укаэанного устоойства дляповерхностной обработки движущегося горячего металла является его низкая зффектив.ность, связанная с малой скоростью теплоот.ф"бора с поверхности металла к обрабатывающейсреде из-за слабой турбулизации потока в рабочей камере.Цель изобретения - повышение эффективности обработки металла путем рециркуляцииобрабатывающей среды. 25Указанная цель достигается тем, что в устройстве для поверхностной обработки движу.щегося горячего металла, содержащем вводнуюпроводку с входной конической и направляю. щей цилиндрической частями, цилиндрическуюрабочую камеру, входная часть которой,содер-,жит патрубок для подвода обрабатьвающейсреды и сопло, а выходная часть выполнена ввиде перфорированного насадка для отвода об-рабатывающей среды, входная часть рабочей камеры выполнена в виде камеры смешения, содержащей сопловую вставку, внешняя поверх.ность которой образует с корпусом камерысмешения рециркуляционные каналы,Такое выполнение устройства увеличивает40скорость теплоотбора с поверхности обрабатываемого металла за счет дополнительного использования частично отработанной среды приуменьшении ее общего расхода на процесс обработки.. На фиг. 1 изображено устройство для по.45верхпостной обработки движущегося горячегометалла, продольный разрез; на фиг, 2 - при