Сушильный цилиндр

(511 Р 21 У 5/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Г .э(54)(57) Сщественносодержащийрасположенсторон маши ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ уШИЛЬНЫй цИЛИНдР, преимуумагоделательной машины, корпус, торцовые крышки, ые с лицевой и приводной ны, и неподвижный сифон со смонтированными в полости торцовой крышки приводной стороны машинытрубопроводом подачи пара и имеющим вертикальный участок, снабженныйнаконечником, трубопроводом отводаконденсата, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения эффективности работы цилиндра, он имеетзакрепленный на торце трубопроводаподачи пара разделительный диск,размещенный между крышкой приводнойстороны машины и вертикальным участком трубопровода отвода конденсата,причем диск установлен с зазором квнутренней поверхности цилиндра иего крышке, образующим канал, соединенный через полость торцовойкрышки с трубопроводом атвода конденсата.104 б 371 Составитель Ю.КляпинРедактор И.Николайчук Техред М,Надь КорректорЛ, Бокшан Тираж 384 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 7 б 80/28 Филиал ППП "Патент", г. УЖгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к устройст-вам для дренирования сушильных ци"линдрон и предназначено для применения в текстильной, бумагоделательной и других отраслях промышленности. 5Известны вращающиеся и неподвижные сифоны для удаления конденсатаиз сушильных цилиндров.Известен неподвижный сифон, содержащий отсасывающую головку конденсатобтводную трубу и пароподводящийтрубопровод, Отвод конденсата осуществляется без дополнительных устройств за счет разности давлений всушильном цилиндре и конденсатоотнодной трубе 1 ,Однако, это устройство нельзяустановить н непосредственной близости от внутренней поверхности цилиндра из-за боя цилиндра во время вра 20щения, что ухудшает условия отводаконденсата,Наиболее близким к изобретениюявляется сушильный цилиндр, преимущественно бумагоделательной машины,содержащий корпус, торцовые крышки,расположенные с лицевой и приводнойсторон машины, и неподвихный сифонсо смонтированными в полости торцо".ной крышки приводной стороны машинытрубопроводом подачи пара и имеющнмвертикальный участок, снабженныйнаконечником, трубопроводом отводаконденсата .2.Недостатком известного устрой;стна является то, что при скоростях З 5вращения, превышающих 1000 м/мин,не обеспечивается равномерное удаление конденсата, так как появляетсяспиральная волна, выэынающая неравномерное распределение температуры 40по длине цилиндра, а затем заполнение внутренней поверхности цилиндраконденсатом, что ведет к увеличениюнагрузок на привод.Целью изобретения является повышение эФфективности работы цилиндра.Указанная цель достигается тем,что сушильный цилиндр, преимущественно бумагоделательной машины, содержащий корпус р торцовые крышки50расположенные с лицевой и приводйрйсторон машины, и неподвижный сифонсо смонтированными в полости торцовой крышки приводной стороны машины трубопроводом падачи пара и имеющим вертикальный участок, снабженный наконечником, трубопроводом отвода конденсата, имеет закрепленный на торце трубопровода подачи пара разделительный диск, размещенный между крышкой приводной стороны машины и вертикальным участком трубопровода отвода конденсата, причем диск установлен с зазором к внутренней поверхности цилиндра и его крышке, образующим канал, соединенный через полость торцовой крышки с трубопроводом отвода конденсата.На чертеже показан цилиндр, продольный разрез.Сушильный цилиндр содержит корпус 1, с торцовой крышкой 2 приводной стороны машины, паройоднодящий трубопровод 3 и устройство для удаления конденсата, включающее сифон 4 с конденсатоотнодным трубопроводом 5, диск б и канал 7;Устройство работает следующим образом.При повышенных скоростях вращения цилиндра (например, при цилиндре 1,5 м наскоростях Ч = 400 м/мин и болеена внутренней поверхности цилиндра образуется устойчивое конденсатное кольцо, Диск б, разделяя су" шипьный цилиндр на область повышенного и пониженного давления ( повышенное давление - в зоне подачи пара из трубопровода 3, пониженное давление - между диском б и торцовой крышкой 2 и каналом 7 , обеспечивает удаление конденсата через зазор между диском б и внутренней поверхностью сушильного цилиндра, Этот конденсат отводится через канал 7, Останов машины ведет к скоплению конденсата внизу цилиндра. При пуске машины этот конденсат удаляется неподвихным сифоном 4.По сравнению с устройством для отвода конденсата на сушильных цилиндрах бумагоделательной машины БКондопожского ЦБК, предложенная конструкция за счет уменьшения толщины конденсатного кольца обеспечит экономию обогревающего пара на 10 и повысит производительность тРуда в 1,5 раза.