Способ сборки и перемещения стопки безопочных форм с вертикальным разъемом

)ро ни на йз - пеуенещениеРорны о напраоооздрат оорщика е- перенещФ рн е 3 орку . лении сгпопк ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) 1, Патент Дании127494, кл. В 22 С 25/00, 1972,(54) (57) СПОСОБ СБОРКИ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТОПКИ БЕЗОПОЧНЫХ ФОРМ С ВЕРТИКАЛЬНЪМ РАЗЪЕМОМ, включающий подачу очередной формы на транспортное устройство, ее стыковку с ранее собранными формами в непрерывную горизонтальную стопку и их совместное перемещение, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и металлоемкости транспортного устройства, обеспечения целостности формы и повышения ее метал лоемкости, стыковку очередной формы со стопкой начинают и заканчивают во время перемещения собранной стопки, которую перемещают непрерывно.Г1042875 О ВНИИПИ Заказ 7199/13 Тираж 813 ПодписноеФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к литейному производству, в частности к автоматическим литейным линиям безопочной горизонталь. но-стопочной формовки.В современных формовочных линиях с парной сборкой форм, опочных и безопочных, используют транспортные системы, перемещающие полуформы и формы либо в пульсирующем режиме, либо непрерывно.Работа в пульсирующем режиме требует разгона и торможения всей транспортной системы в каждом цикле и приводит к появлению инерционных сил, которые повышают энерго- и материалоемкость и сложность конструкции транспорта и его привода. Чем больше шаг перемещения, чем выше производительность и масса системы, тем больше нежелательные инерционные силы. Поэтому в тех случаях, когда представляется возможным, предпочитают применять непрерывное движение. Так большинство конвейерных линий работает на основе непрерывно движущихся транспортных систем.Известен способ сборки и перемещения безопочных форм с вертикальным разъемом, собираемых в непрерывную горизонтальную стопку, включающий подачу очередной формы на транспортное устройство, ее стыковку с формами (ранее собранными внепрерывную горизонтальную стопку) и их совместное перемещение, при котором сборка формы начинается при выстое стопки форм, а заканчивается после их совместного перемещения. При этом стопка форм движется в пульсирующем режиме и перемещается в каждом цикле на шаг, равный толщине форм 11.Однако выполнение перечисленных операций при выстое форм применительно к условиям горизонтально-стопочной формовки не дает преимуществ по следующим причинам: простановка стержней осуществляется в формовочном блоке и к транспорту отношения не имеет; стыковка формы со стопкой начинается при выстое стопки, но заканчивается во время ее перемещения; заливка осуществляется во время выстоя стопки, но заливочный ковш не может иметь постоянного положения из-за колебания толщины форм, вызывающего изменение положения разъема; кроме того, при горизонтально-стопочной формовке толщина форм регулируется в зависимости от габарита формуемых отливок; шаг перемещения стопки равен наименьшему габариту формы и не зависит от конструкциитранспорта. Таким образом, пульсирующее перемещение стопки форм не только не дает преимуществ, но служит препятствием для повышения металлоемкости форм и снижения требований к прочности смеси. Кроме того, осуществление пульсирующего режима требует повышения энерго- и металлоемкости транспортного устройства. Целью изобретения является снижение энерго- и металлоемкости транспортного устройства и обеспечение целостности форм и повышение их металлоемкости.Поставленная цель достигается тем, чтосборку (стыковку) очередной формы со стопкой начинают и заканчивают во время перемещения собранной стопки, которую перемещают непрерывно.Стопка движется непрерывно со ско,ростью, определяемой по формулеЧ =-ф-, где В толщина форм, собираемых в стопку, а Т - время цикла подачи форм. При чем эта скорость перемещения стопки значительно меньше скорости перемещения формы до ее стыковки со стопкой.На чертеже показана схема .осуществления способа и перемещения стопки безопочных форм с вертикальным разъемом,Способ осуществляется следующим образом.Предварительно устанавливают скорость перемещения форм, собранных в стопку, в соответствии с толщиной изготавливаемой формы В и циклом подачи форм на сборку Т. Эта скорость равнаЧа = -В Ч= сопз(.При непрерывном движении стопкив каждом цикле сборки стопки выполняют следующие опера ции, считая коз 5 нец сборки форм со стопкой началом очередного цикла Т: 1 - возврат устройства для стыковки в исходное положение (стопка проходит путь в,); 1, подача очередной формы на позицию сборки (стопка проходит путь в); 1 а - выдача формы - перемещение формы в направлении стопки со скоростью, превышающей скорость стопки (стопка проходит путь вз); 14 - стыковка формы со стопкой и совместное перемещение длиной в 4 фор мы и стопки.Т=1+1+1 а+14) В= В 4+ В 1+ В 3+В 4.. Скорость перемещения формы не может быть 1 роизвольной и выбирается из соотношения Чер = - ,- - , где А - ход сбор щика. При заданном режиме изготовленияи сборки форм неизменной является скорость Ч .