Способ сульфидирования чугунных и стальных литых изделий

Номер патента: 647058

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Бевза, Волков, Дрейшев, Иванов, Клейнер, Мазко, Марукович, Рогов

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, непрерывного, серого, труб, чугуна

...в накопитель.При литье тонкостенных чугунных труб, у которых отношение толщины стенки к радиусу 0,05 - 0,15, время формирования отливки находится в пределах 2 - 15 с.,За это время каждое сечение отливки проходит через уровень металла в кристаллизаторе и выходит в зону вторичного охлаждения (на воздух) при температуре 890 в 9 С, причем в течение всего времени формирования отливки обеспечивают равномерный по периметру и изменяющийся только по высоте кристаллизатора отвод тепла от поверхности отливки, что исключает образование разностенности труб. Начальная корка в нижней зоне кристаллизатора затвердевает при большой интенсивности охлаждения (коэффициент теплоотдачи 6 10 Вт/м град). Кристаллизация чугуна идет с образованием дендритов...

Номер патента: 1266892

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Колпаков, Красный, Кудрявцев, Сбитнев, Шебатинов

МПК: C22C 37/10

Метки: серый, чугун

...способности чугуна и его износостойкости и в итоге износостойкости режущего инструмента. Особенно сильное воздействие на кристаллизацию и, следовательно, формирование включе. ний графита в сером чугуне оказывает комплексное легирование чугуна свинцом и цирконием. С достаточной степенью вероятности можно предположить, что при затвердевании отливки созда. ются такие условия, которые существенно влияют на величину внутреннего трения, т.е. в достаточной степениуменьшают амплитуду свободных упру1266892 35 Таблица 1 сплав Содержание ингредиентов, мас.Е Ег Ва Мп Р Си РЬ,4 3 0,15 0,1 О,4 0,25 0,25 О0005 0,0 ,001 0,0 2,7 0 4 О,3,40 0,1 0,2 05 0,04 гих колебаний, возникающих в материале.Присадка каждого из указанных ингредиентов менее нижнего...

Номер патента: 1518392

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Головко, Марченко, Москаленко, Пчелинцев, Цупрун

МПК: C21D 1/09, C21D 5/00

Метки: серых, термической, чугунов

...мартенситного превращения продуктов перлитного с осуществлением ферритообразовання, Ферритная составляющая структуры исходного чугуна стимулирует процесс феррито 1518392образования при последующем лазерномнагреве,Однако при этом определяющую рольпри изнашивании приобретает промежу 5точньй после объемной закалки отпускоПри температуре отпуска менее 380 Спроисходит интенсивный износ упрочненного лазером чугуна путем шелушения слоя в результате высокой хруп-кости металлической основы в связис отсутствием условий релаксации иперераспределения энергии жесткойподложкой закаленного состояния, апри температуре отпуска выше 400420 С значительному изнашиванию способствует разупрочнение основы, приближая состояние и свойства материала к...

Номер патента: 951066

Опубликовано: 15.08.1982

Автор: Бабушкин

МПК: G01B 5/06

Метки: процессе, размерного, слоя, толщины, травления, удаляемого

...40Устройство для контроля толщиныслоя, удаляемого в процессе размерного травления, работает следующимобразом,Устройство с помощью скобы 1 закрепляют на объекте, подвергаемом 45размерному травлению, после чего выполняют настройку устройства, Сначалас помощью гайки 11 механизм последовательного включения преобразователей индукционный преобразователь 2 50устанавливают над поверхностью травления так, чтобы образовался зазор, достаточный для прохождения электролита, после чего настраивают механизмпринудительнаго перемещения индукцион 5ного преобразователя. Опорную гайку 5сначала подводят до касания со скобой,а затем отвинчивают на величину лрипуска, подлежащего удалению травлени,ем за вычетом толщины слоя, удаляемо-щгов...

Номер патента: 536007

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Гринберг, Пустовалов, Скотаренко, Столярова, Тутов, Федотов, Чигогидзе

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, непрерывного, серого, чугуна

...слитка в этой зоне выше 1000 С вследствие резкого снижения интенсивности его охлаждения и разогрена поверхности за счет тепла жидкой сердцевины, возможен прорыв металла. При этом оптимальной является толщина корочками слитка равная 8 - 20 лш.Поддержание температуры поверхности отливки на уровне 950 в 10 С в течение 1 - 2 лгин с игнтецсивностью охлаждения 50 - 100 вт/лР иеобходвемо для выравгпивания температуры по сечению отливки и сохранения у;ловий для самоотжига. Дальнейшее охлаждение слитка с интенсивностью ниже 800 вт/лР не обеспечивает необходимой твердости, выше 2000 вт/лР - приво:цет к повышенной ска. рости охлаждения и воземокцости ооразования мартенситиой структуры, наличие которой затрудняет механическую ооработку.Скорость...