Способ абразивной доводки однолезвийного режущего инструмента

(51) АНИЕ ИЭОБРЕТЕ ая до обрабы 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Научно-производственное объединеМеди нструм ент(56) Дунаев В. Д. Гидроабразивн вка строгальных ножей. - Деревовающая промышленность, 1971(54) (57) СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ДОВОДКИ ОДНОЛЕЗВИЙНОГО РЕЖУШЕГО ИНСТРУМЕНТА, при котором рабочие поверхности инструмента обрабатывают потоком абразивной суспензии, отличающнйс.ч тем, что, с целью повышения качества доводки, одну из рабочих поверхностей инструмента обрабатывают периферийной поверхностью абразивного круга, который вращают потоком абразивной суспензии, направленным со стороны второй рабочей поверхности инструмента по касательной к периферийной поверхности абразивного круга.4550 55 Изобретение относится к способам заточки лезвийных инструментов и может быть использовано преимущественно при доводке однолезвийных медицинских режуших инструментов.Известен способ доводки однолезвийного режущего инструмента, при котором рабочие .иоверхносЩ инструмента обрабатывают потоком абразивной суспензии. Съем ме:талла с рабочИх пбверхностей осучцествляети.ся ири паеции на них абразивных зерен.При доводке этим. способом достигается возможность получения остроты - до радиугса округления режущих кромок, равного 1 - 2 мкм, за счет отсутствия отгиба режущих кромок и малых размеров заусенцев (1.Недостатками известного способа являются низка я производительность (доводка осушествляется не менее чем за четыре прохода), округленность и недостаточная острота полученных режущих кромок инструментов, что приводит к ухудшению режущей способности получаемых такой доводкой мединструментов, особенно однолезвийных микроинструментов, которые для лучшего резания должны обладать пилообразной микро- геометрией режугцей кромки, Для выполнения тонких хирургических операций радиус округления режуШей кромки должен быть менее 0,5 мкм, что соответствует ширине режушей кромки менее 1,0 мкм.Целью изобретения является повышение качества доводки.Указанная цель достигается тем, что согласно способу абразивной доводки однолезвийного режущего инструмента, при котором рабочие поверхности инструмента обрабатывают потоком абразивной суспензии, одну из рабочих поверхностей инструмента обрабатывают периферийной поверхностью абразивного круга, который вращают потоком абразивной суспензии, направленным со стороны второй рабочей поверхности инструмента ио касательной к периферийной поверхности абразивного круга. На фиг. 1 показано устройство для доводки ио предлагаемому способу, обший вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг.3 - узел 1 на фиг, 1; на фиг. 4 - -6 - схемы взаимодействия обрабатываемых рабочих поверхностей и абразивных элементов.Однолезвийный инструмент 1 закрепляется в зажиме 2, соединенном посредством поводка 3 с подвижной осью 4, установленной по втулках 5 и 6, закрепленных при помощи опор 7 и 8 на станине 9. Затем поворотом оси 4 инструмент рабочей поверхностью 10 накладывается на периферийную поверхность 11 абразивного круга 12, диаметром с 1, закрепленного на валу 13, установленном в опоре 14, закрепленной на станине 9. На 5 10 15 20 25 30 35 40 рабочую поверхность 15 инструмента 1, расположенную с противоположной от рабочей поверхности 10 стороны, наг,равляется гидроабразивная струя 16, состоящая из мельчайших капелек сусиензии и абразивных зерен. Струя 16 направляется аким образом, чтобы оказывать абразивное воздействие на рабочую поверхность 15 на длине 1 от точки О до точки О контакта режущей кромки с абразивным кругом 12, и на участок периферийной поверхности 11 длиной 5 от точки О до точки Оэ (фиг. 4). Пульпа 7, состоящая из суспензии и абразивных зерен, засасывается из бака 18 сжатым воздухом 19, который, истекая из форсунки 20, закрепленной на оси 21, установленной во втулке 22, закрепленной посредством опоры 23 на станине 9, создает ра режение. Под действием нормальной к периферийной поверхности 11 составляюцая Р" давления Р гидроабразивной струи 16 на инструмент 1 он рабочей поверхностью 10 поджимается к периферийной поверхности 11 абразивного круга 12 (фиг. 3), а иод действием касательной к периферийной поверхности 11 составляюшей Р, давления гидроабразивной струи 16 Р на абразивный круг 12 создается крутящий момент Мк= Р Ф 2. Под воздействием Мр абразивныи круч 12 вращается, при этом производится шлифование рабочей поверхности 10 инструмента 1 периферийной поверхностью 11 абразивного круга 12. Отраженная от рабочей поверхности 15 и периферийной поверхности 11 гидро- абразивная струя 16 попадает в прием ник 24, через который направляется в сливной бак. Давлением Р" гидроабразивной струи 16 на рабочую поверхность 15 инструмента 1 обеспечивается его поджим к поверхности 1 абразивного круга 12 с постоянньв. усилием (при постоянном расходе пульпы и постоянной величине угла падения гидроабразивной струи 16 на рабочую поверхность 15). Причем постоянство Р," (подачи) сохраняется и при биении круга 12, его некруглости, а также неровной форме инструмента 1, чем достигается компенсация неточностей изготовления (нерегулярностей формы) абразивного круга 12 и инструмента 1. Кроме того, что шлифуется рабочая поверхность 15 струей с абразивными зернами, ею же постоянно удаляются образующиеся при шлифовании абразивным кругом 12 рабочей поверхности 10 заусенцев 25 (фиг. 6), причем удаление заусенцев 25 гидроабразивной струей 16 облегчается их пластифицированием от нагрева теплом, выделяюи;имся при шлифовании рабочей поверхности 1 О абразивным кругом 12. Шлифование рабочих поверхностей 10 и 15 производится по всей длине инструмента при перемещении оси 4 во втулках 5 и 6. При форме режушей кромки, отличной от прямолинейной, перемеше1168395 Вид А(подвернуто) ние инструмента осуществляют с использованием специальных копиров.Одновременное воздействие на рабочие поверхности инструмента, расположенные с разных сторон режущей кромки, абразивным кругом и перекрывающей режущей кромку гидроабразивной струей, позволяет сократить время доводки за счет постоянного снятия гидроабразивной струей заусенцев на режущей кромке, образующихся от высокопроизводительного воздействия абразивного круга, с одновременным снятием материала (шлифованием) этой струей противоположной от абразивного круга рабочей поверхности, Постоянный мягкий неинерционный поджим инструмента к абразивно му кругу, обеспечиваемый давлением гидроабразивной струи на рабочую поверхность, способствует исключению влияния погрешностей формы круга, например, его некруглости или биения на качество обработки ра 20 бочей поверхности, чем достигается повышение степени остроты режущей кромки. Достигаемое охлаждением гидроабразивной струей предотвращение отпуска, пластифицирования и отгиба режугцего клина способствует повышению степени остроты и стойкости инструмента. Воздействием перекрывающей режущую кромку гидроабразивной струей на рабочую поверхность абразивного круга достигается его постоянная при доводке очистка и правка, что способствует улучшению качества обработки абразивным кругом расположенной с противоположной от гидроабразивной струи рабочей поверхности а, следовательно, и повышение остроты режугцего лезвия и производительности обработки. При вращении абразивного круга только от воздействия касательной к его поверхности составляющей давления перекрывающей режущую кромку гидроабразивной струи исключается влияние вибрации, создаваемой приводом, на абразивный круг. Сочетанием одновременной производительной обработки абразивным кругом с тонкой доводкой гидроабразивной струей с взаимоусиливающими эффектами улучшения качества обработки рабочих поверхностей достигается повышение степени остроты и сокращение времени доводки инструментов.Э Составитель Т, Пету ова Техред И. Вере Тираж 769 ВНИИПИ Государственного ком по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж - 35, Раушска Филиал ППП Патент, г. Ужгород,