Валковый инструмент для прокатки несимметричных лопаточных профилей

ЦИАЛИСТИЧЕСЙИХ 9 21 В 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИ ОБРЕТЕНИЯ ОПИСАН ТВ(71) Ленинградский ордена Ленина .,политехнический институт им. М.И.Калинина(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 296602, кл. В 21 В 1/08, 1958,2. Авторское свидетельство СССР М 707667, кл. В 21 Н 7/16, 1978.(4)(57) ВАЛКОВЫЙ ИНСтРУмент для ,пРокАтки несимметРичных лопАточных ,ПРОФИЛЕЙ, содержащий черновые, предАВТОРСКОМУ СВИДЕТ чистовой н чистовой ручьи соответст; вующей конфигурации, выполненные с заданной шероховатостью, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий и сокращения обьема рихтовочных работ путем устранения изгиба в горизонтальной плоскости при прокатке, поверхности ручьев черновых и предчистового калибров, образующие более толстую часть профиля со стороны его входной кромки, вщ олнены с большей шерохо-. ватостью по сравнению с поверхностями, образуниаими более тонкую часть профиля со стороны.его выходной кромки.Ф1007772 ВНИИПИ Заказ 2193/11 Тираж 814 Подписноещ филиал ППП фПатент",г.ужгород,ул.Проектная,4 Изобретение относится к технике обработки металлов давлением, а именно к горячей и холодной прокатке и вальцовке несимметричных лопаточных профилей.Б настоящее время прокатка таких профилей производится в валковом инструменте (валках) с соответствующими ручьями (калибрами) эа несколько пропусков в горячема затем в холодном состояниях.Лопаточные профили характерны тем, что имеют относительно большую толщину со стороны входной кромки (аэродинамический проФиль). Такая асимметричность при прокатке является причиной искривления продольной оси прокатанного изделия,как правило, в сторону более толстой половины профиля (серповидность полосы).Калибровку ручьев прокатных валков проводят против хода прокатки по правилу обеспечения пропорционального припуска на заготовке, получаемой в предварительном калибре по отношению к последующему. Однако, как показывает опыт, из-за равномерности захвата заготовки валками по ширине очага деформации и поперечного течения металла внутри очага деформации это условие не обеспечивает равенства скоростей выхода металла из очага деформации и прямолинейности прокатываемого из. делия.Известен способ горячей прокатки заготовок турбинных лопаток, когда для обеспечения прямолинейности заготовку подают в валки под углом, к оси прокатки, для чего применяют специальную проводковую арматуру Ц,Недостатком йзвестного техничес= кого решения является то, что йроводковая арматура не устраняет причины искривления прокатываемого изделия, обусловленной несимметричнос тью лопаточного профиля.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому являются валки для прокатки лопаточных профилей с одинаковой шероховатостью поверхности ручьев 2). Недостатком известных прокатных валков является. то, что они на раз" ных по толщийе участках прокатываемого профиля не обеспечивают выравнивания скоростей течения материала в очаге деформации по его ширинеЦель изобретения - повышение качества иэделий и сокращение объема рихтовочных работ путем устраненияизгиба в горизонтальной плоскости.Поставленная цель дОстигаетсятем,что в валковом инструменте дляпрокатки несимметричных лопаточных 5 профилей, содержащем черновые, предчистовой и чистовой ручьи соответствующей конфигурации, выполненные сзаданной шероховатостью, поверхности ручьев предчистовых и черновых 10 калибров, образующие более толстуючасть профиля у входной его кромки,выполняются с большей шероховатостью по сравнению с поверхностямиобразующими более тонкую его часть (5 со стороны выходной кромки. Чистовой ручей выполняется из условияобеспечения требуемой шероховатости на изделии.На чертеже показаны валки с ручья.20 ми для прокатки несимметричных лопаточных профилей.Участки профилей, обозначенных буквой 0, имеют более грубую, напри.мер, пескоструйную обработку в от личие от участков профилей, обозначенных буквой 6 . Чистовой ручей (крайний слева) имеет одинаковую по ширине обработку (шлифовка, полировка) .При прокатке в ручьях с поверхностью различной шероховатости возникает различный коэффициент трения между деформируемым металлом и поверхностью ручьев по ширине очага деформации. Больший коэффициент трения на толстом участке профиля приводит к более интенсивному продольному течению металла и в результате кнедостающему при прокатке в известных калибрах выравниванию скоростей 40 выхода металла из очага деформациипо его ширине.ФПрокатанный в предчистовом ручье профиль имеет поверхность с различ" ной по ширине шероховатостью, что45 обусловливает различный, необходимый для выравнивания скоростей на выходе, коэффициент трения по ширине очага деформации при последнем про"пуске в чистовом ручье.50 При внедрении в прокатном производстве предлагаемое техническоерешение позволит повысить качествопродукции и существенно сократитьобъем операций рихтовки, а при не значительных затРатах на доработкуимеющихся валков, например, пескоструйной обработкой соответствующих частей поверхности ручьев можетдать значительный экономический эффект.