Способ прокатки круглых сортовых профилей и катанки

/1й; ДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ИСАНИЕ ИЗОБ(71) Институт черной металлургии(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ КРУГЛЫХСОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ И КАТАНКИ(57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам производства круглого проката и катанки, и может быть использовано на непрерывных мелкосортных и проволочных станах. 11 ель изобретения - повышение точности геометрических размеров готового проката по его длине и увеличение выхода годного. Круглый пруток на регламентированном по длине участке его заднего конца в предпоследней клети непрерывного стана подвергают дополнительному возрастаюгцему по длине обжатию по сравнению с обжатием на ос. тальной его длине, После кантовки раската на 90 перед последней клетью задний конец имеет вследствие этого уменьшенную шири ну, что позволяет компенсировать повышенное уширение заднего конца в последней клети и тем самым уменьшить разноширинность по длине готового проката.1382510 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Пзобретение относится к черной металлургии, и именно к способам произнодггна круглого проката и катанки, и может быть испльзовано иа непрерывных мелкосортныхи проволочных станах.1 Гелью изобретения является повышениегочности геометрических размеров готового проката ио его длине и увеличение выхола годного.Гз теории прокатки, практики эксплуатации непрерывных мелкосортных и проволочных станов и исследований точности размерон проката следует, что на определенной длине заднего конца ширина профиля ныходит за пределы плюсового допуска стандарта. Причем ширина ирофила унеличивается постепенно, от некоторого примерно постоянного уровня (имеющего незначительный разброс), соответствующего ширине среднси части проката, до максимальной величины, соответствующей ширине в поперечном сечении заднего концевого участка полосы.Для устранения (уменьшения) указанной разноширинности проката по длине, а именно Лля х меньшения ширины его заднего концевого участка, в соответствии с предлагаемым способом прокатка осуществляетсяя слслмюшим образом.Основная часть полосы прокатывается ири постоянных межналковых зазорах во всех клетях стана, т.е. обжатие в каждой клети является величиной постоянной. При идхсле к предпоследней клети стана заднеи концевого участка полосы (состанляюцего 1,0 - 7,5 По обшей длины полосы), по нссй длине которого (на готовом профиле) ширина существенно отличается от ширины средней части, посредством нажимного механизма (или специального устройства) пктеиенно уменьшается межвалконый зазор ло величины, обеспечивающей унеличеиие степени обжатия ло 5 - 8 О 4 от степени обжатия средней части раската, т.е. н процессе прокатки концевого участка полосы, составлякщего 1,0 7,5" обгцей ее длины, степень обкатия н предпоследней клети непрерывно увеличивается ло указанных величин, ири этом максимальное значение степени обжатия соответствует прокатке участка полосы с наибольшей шириной. По окончании цикла прокатки и-й полосы прокатный валок нозвраиьается н исходное положение, т.е. межвалковый зазор н предпоследней клети устанавливается прежним. Прокатка и+ 1-й и иослелукицих иолск осуществляется аналогично.Повышение точности геометрических параметрон готового проката по его длине и увеличение выхода годного обеспечивается тем,что при реализации предлагаемого способа регулируется (уменьшается) обжатие залнеи концевого участка полосы в предпоследней клети стана, т.е. непосредственно регулируется ширина готового проката, так как н последней клети обжатие полосы осущест 2вляют в направлении, перпендикулярном относительно обжатия в иредчистовой клети (после кантовки).На непрерывных мелкосортных и проволочных станах вертикальный диаметр по длине полосы изменяется незначительно и полностью укладывается в сугцествующие стандарты. Это объясняется достаточно высокой жесткостью клетей и в первую очередь чистовой клети стана. Горизонтальный диаметр готового профиля вследствие изменения уширения и ширины полосы на входе в чистовую клеть изменяется значительно и на определенной длине ширина заднего конца выходит за пределы плюсового допуска, установленного стандартом. 11 ереиолненные задние концы являются браком. Длина переполненного заднего конца, зависящая от рас. стояния между клетями, размеров исходного сечения и прокатываемого профиля, количества прокатываемых ниток и других факторов, различна для разных станов и составляет ио данным исследований 1 О 40 м или 1,0 7,5 Я от обшей длины ирокатываемой полосы. Поэтому увеличение степени обжатия н иредчистовой клети на длине заднего конца, меньше 1,ОЯ; его общей длины, не полностью устраняет разноширинность заднего конца и снижает выход годного. Увеличение степени обжатия в иредчистовой клети на длине за(диего конца, боль шей 7,5 О от длины полосы, уменьшает ширину готового профиля на средней части полосы, что снижает точность проката С увеличением массы заготовки и уменьшением диаметра готового профиля эта величина уменьшается, так как увеличивается общая длина проката.Увеличение степени обжатия в предчистовой клети ири прохождении заднего конца полосы, как и при определении длины дополнительно обжимаемого заднего конца, зависит от количества прокатываемых ниток, наличия иетлерегуляторов, системы калибровки и т.п. Наибольшая разноширинность готового профиля имеет место при прокатке в четыре нитки на четырехниточных проволочных станах, не оборудованных петле- регуляторами в чистоных группах клетей, а наименьшая разноширинность готового профиля - при прокатке в одну нитку на однониточных и двухниточных станах, оборудованных в чистовых группах петлерегуляторами или блоками чистоных клетей.Таким образом, если при прокатке в одну нитку на однониточном стане с петлерегуляторами увеличить степень обжатия в иредчистовой клети менее чем на 5 ф от степени обжатия средней части полосы, то полностью не устраняется разноширинность полосы по длине. Если при прокатке на четырех- ниточном стане, не оборудованном петлерегуляторами, увеличить степень обжатия более чем на 8 Я от степени обжатия средней части, то ширина заднего конца меяьше, чем(З 1 (осадрсгненноо ко)итеты (;(;(:1 и) Ле,ыч и о)р) ний и 1 кр) ии11 ЗИЗ), Москвы, Ж 3;), Ры(искын н;В, л ( З1(роизволственно.иолигрг)фическо ирелиринтие. г Х )кории, ) л 11 рек гн;и, 4 средней части полосы, т.е. разноширинность сохраняется. Увеличение степени обжатия заднего конца раската менее чем на 5 о от степени обжатия его средней части сохраняет более широкий задний конец профиля, а увеличение степени обжатия более чем на 8 ф уменьшает ширину заднего конца, которая становится меньше ширины средней части, что снижает точность проката.Диапазоны изменения степени обжатия заднего конца полосы в предчистовой клети 10 и длину заднего конца, на которой требуется уменьшение зазора в предч истовой клети, определены на основании большого объема статистических исследований точности круглого проката, полученного на различных непрерывных отечественных станах.Предлагаемый способ оиробовывают на непрерывном проволочном стане 250, предчистовая клеть которого оборудована системой управления нажимным механизмом клети. Горизонтальный диаметр на задних кон цах значительно превышает соответствующий диаметр в средней части полосы и нд определенной длине выходит за пределы ио.лосового допуска, указанного в соответствующих стандартах. Длина задних концов, выходящих за пределы допуска при прокатке катанки диаметром 8 мм из заготовки размерами 80)(80 мм и весом 500 кг, составляет 18 22 м или 1,2 - 1,5 о общей длины бунта. Для устранения разноширинности заднего конца на указанной длине в пред- чистовой клети стана с помощью системы управления нажимным устройством плавно уменыиают межвалковый зазор на 0,3 мм, что составляет 6,2 Я; от степени обжатия средней части полосы.Это обеспечивает уменыиение максимальной разноширинности по длине полосы на 0,5 -0,8 мм и снижение разброса горизонтального диаметра в 2,5 3,5 раза,что увеличивает выход годного проката нд 1,0- 1,5 о. Для реализации предлагаемого способа в условиях других станов экспериментально при помощи статистических методов определяют длину заднего конца полосы, имеющего большую и(ирину, чем средняя ее часть, и изменение ширины ио длине заднего конца. На основании полученных данных определяют величину уменьшения межвалкового зазора в предчистовой клети и длину заднего конца, на котором следует уменьшать зазор. Для регулирования межвалкового зазора можно использовать систему управления нажимным механизмом клети. Предлагаемый способ повышает точ. ность геометрических размеров готового проката по его длине и увеличивает выход годного, кроме того, повышаются производительность стана и сортность продукции и уменьшается брак, Наибольший эффект ири реализации предлагаемого способа может быть получен на многониточных проволочных станах, не оборудованных петлерегуляторами в чистовых группах клетей. Способ прокатки круглых сортовых профилей и катанки, включающий деформацию металла в клетях непрерывного прокатного стана и изменение степени обжатия по длине раската, отличающийся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров готового проката по его длине и увеличения выхода годного, в предчистовой клети деформацию заднего конца раската длиной, равной 1,0 7,5 о 4 его общей длины, ведут с постепенным увеличением степени обжатия на величину до 5 8 о от степени обжатия средней части раската.