Способ горячего выдавливания
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
% 01)РЕСПУВЛ 4 ИЗВ 0 ЕННЫЙ дийА цйпддддд и ддмпдПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯдвтодсномю саицдтвъдтвмо;888)А.М. Опыт ра штампов с ра "Машиностроен веции В 36595 00, 08.04.74 работъемнойе",1979. о(21) 3250811/2 (22) 11,03.81 (46) 23.03.83. (72) О.Ф.Дрель и М,Г.Николенк (53). 621.777(0 (56) 1, Смуров ки и внедрения матрицей. М.,2. Патент Ш кл. В 21 С 31/ тип). 4)(57) СПОСОБ. ГОРЯЧЕГО ВЦЦА ВАНИЯ, заключающийся в нагреве заготовки до ковочной температуры идеформировании металла истечениемиз замкнутой полости в одно нли несколько отверстий в этой полости собразованием пресс-остатка, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповыаения качества поковок и стойкости инструмента, торец заготовки,к которому прикладывают деформирующее усилие, охлаждают перед началомдеформирования до температуры вьшетемпературы аустенитного, превращения (А ).1006025 фиг,Г ВНИИПИ Заказ 199918 Тираж 684 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к обработке металлов давлением и.может бытьиспольэовайо для получения деталейистечением горячего металла из замкнутой полости в одно или несколькоотверстий в данной полости. 5Известен способ выдавливания,по которому заготовку по всемуобъему нагревают до ковочиой температуры, затем выдавливают 1.Недостатком способа является образование торцового заусенца, из-зачего стойкость инструмента низкая.Наиболее близким к изобретениюявляется способ деформирования, прикотором заготовку нагревают до ковочной температуры и деформируют металлистечением из замкнутой полости водно или несколько отверстий в этойполости с образованием пресс-остатка2.Однако для предотвращения полного вынимания материала заготовкииэ замкнутой полости, материал .эа-каливается, что является причинойснижения стойкости инструмента икачества получаемых деталейЦелью изобретения является повышение качества поковок и стойкостиинстоумента.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу горячего выдав- З 0ливания, заключающемуся в нагревезаготовки до ковочной температурыи деформирования металла истечениемиз замкнутой полости в одно или несколько отверстий в этой полости с 35образованием пресс-остатка, торец заготовки, к которому прикладывают деформирующее усилие, охлаждают передначалом деформирования до температуры выше температуры аустенитного 40превращения АС).На фиг. 1 и 2 показаны примерыосуществления способа. Стальная круглая заготовка 1 имеет торец А. Изделие 2 получено горячим выдавливанием с пресс-остатком Б, являющимся частью изделия.Способ горячего прямого выдавливания поковок цапфы (фиг. 1) осуществляют следующим образом.Заготовку 1 после сквозного объемного нагрева на всю длину до 1100 1250 С охпаждают водой со стороны торца А на высоту меньше высоты пресс-остатка, а именно на 15 мм. Охлаждение производят до 800-850 фС для малолегированной и углеродистых сталей, но обязательно выше АсзЗатем заготовку 1 помещают в замкнутую полость матрицы (не показано), что торец А находится со стороны прикладываемого к заготовке деформирующеГо усилия Р, равного 150 тс, т,е. со стороны пуансона (не показан), Производят прямое выдавливание поковки цапфы. Истечение охлажденного металла взазор между пуансоном и матрицей значительно затруднено. Это предотвращает появление торцового заусенца и пуансона, перегрев контактной поверхности, что повышает стойкость штампового инструмента. Способ горячего бокового (радиального) выдавливания,- например, поковок фланцев или крестовин (фиг. 2), осуществляют аналогично прямому выдавливанию. Пресс-.остаток является ступенчатой частью изделия. Ожлаждение торцовой части заготовки А мо- жет быть произведено после помещения заготовки 1 в матрицу (не показано). Способ горячего выцавливания по сравнению с известным позволяет значительно повысить качество поковок и увеличить срок службы инструмента.
СмотретьЗаявка
3258011, 11.03.1981
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6543
ДРЕЛЬ ОВСЕЙ ФРИДЕЛЬЕВИЧ, ДУБРОВИН ЛЕВ НИКОЛАЕВИЧ, НИКОЛЕНКО МИХАИЛ ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21J 13/02
Метки: выдавливания, горячего
Опубликовано: 23.03.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1006025-sposob-goryachego-vydavlivaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ горячего выдавливания</a>
Устройство для регулирования температуры пресс-форм
Номер патента: 868719
Опубликовано: 30.09.1981
Автор: Ливак
МПК: G05D 23/24
Метки: пресс-форм, температуры
...была равна заданной. Уменьшение времени выхода на заданный режим с заданной точностью достигается тем, что коррекция температуры производится в процессе нагрева тела и заканчивается к моменту достижения на нем заданной температуры.Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение времени выхода на заданный режим регулирования с заданной точностью.Указанная цель достигается тем, что в устройство для регулирования температуры пресс-форм, содержащее ис точник питания, блок управления, входом связанный с выходом термочувствительного моста, в плечи которого включены эадатчик, термодатчик, установленный вблизи нагревателей, и по тенциометр, подвижный контакт которого соединен через редуктор с валом двигателя, а также второй термодатНа...
Пресс-форма для динамического горячего прессования пористых заготовок
Номер патента: 1135552
Опубликовано: 23.01.1985
Авторы: Великохатный, Дорофеев, Дреев, Клименко, Мищенко, Тишин
МПК: B22F 3/18
Метки: горячего, динамического, заготовок, пористых, пресс-форма, прессования
...брусьев 3 и 4. Матрица 2 имеет в своей передней частиторцевые скосы 5. Поступательное продвижение платформы 1 осуществляетсятолкателем 6. Устройство снабженопрессующими элементами в виде парывалков 7, расположенных друг от друга на расстоянии, равном высоте матрицы, а также упором 8, закрепленнымна толкателе 6 с возможностью воздействия на заготовку 9 под действиемпневмопривода 1,не показан) и прижатияее к стенке 10 полости матрицы 2.Выталкивание опрессованной деталииз полости матрицы осуществляетсявыталкивателем 11 через окно 2,выполненное в брусе 4 неподвижнойплатформы,Силовые установки и приводы, посредством которых производится перемещение толкателя 6, валков 7, упора 8 и выталкивателя 11, условно не показаны,Устройство работает...
Пресс-форма для горячего прессования алмазного инструмента
Номер патента: 1623833
Опубликовано: 30.01.1991
Авторы: Аронин, Лищинский, Скрябин
МПК: B22F 3/14, B30B 15/02
Метки: алмазного, горячего, инструмента, пресс-форма, прессования
...контактируетс верхней накладкой 5Кроме того,пресс форма снабжена вытапкивателем15 и рядом распрессовочных колец16 и 17Пресс-Форма работает следующимобразом,Корпус инструмента размещают между верхней 5 и нижней Ь накладкой,после чего всю сборку скрепляют зажимным элементом ОПри этом разрезное кольцо 12, перемещаясь по боко 40вой поверхности 13 втулки 11, приходит в соприкосновение с верхней накладкой 5, Сборка удерживается вместе за счет сил трения, возникающихна поверхностях сопряжения разрезного кольца 12 с накладкой 5 и втулкой11Сборку размещают внутри матрицы2, как показано на фиг,1В формующую камеру пресс формы на нижнийпуансон 4 укладывают предварительноспрессованное алмазоносное кольцо,Затем туда же вставляют верхний пуансон...
Устройство для измерения температуры пресс-формы и способ его изготовления
Номер патента: 1201689
Опубликовано: 30.12.1985
Авторы: Крейцер, Щиголь-Шенделис
МПК: G01K 7/02
Метки: пресс-формы, температуры
...формообразующей поверхности 18. Поэтому при попадании расплавары с применением быстродействующиханалого-цифровых преобразователейи записью на ЭВМ, составляющее0,1 мс. Дополнительный эффект состоит в том, чтоиз-за большей разностйтемператур в направлении, перпендикулярном поверхности 5, именнов этом направлении преимущественноориентирован тепловой поток иэ зо-"ны 22. Поэтому запаздывание его увеличивается, и величина потока, который доходит до точки 8, уменьшается.Для получения опорного элементагорячего спая, плотного двустороннего контакта горячего спая 7 с корпу.сом 1 применяется способ изготовления описываемого устройства, по которому корпус деформируют в осевомнаправлении со стороны, противополож"ной опорному элементу в...
Способ изготовления устройства для измерения температуры пресс-формы
Номер патента: 1415077
Опубликовано: 07.08.1988
Автор: Щиголь-Шенделис
МПК: G01K 7/02
Метки: пресс-формы, температуры, устройства
...на наружную цилиндрическую поверхность 9 корпуса 1 перпендикулярно его образующей.Поэтому при осевом деформировании отверстия 13 "закрываются" и стенка 14 корпуса 1, образующая контактную поверхность 5, приходит в соприкосновение с телом корпуса 1.Известными способами изготавливают обойму 2 и заготовку корпуса 1, Контактной сваркой соединяют термоэлектроды 3, образуя горячий спай 7. В заготовке корпуса 1 сверлят основное отверстие 12 для термоэлектродов 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 3 и дополнительные отверстия 13Величину хода деформирования корпусаподсчитывают по приведенной зависимости. Диаметр дополнительных отверстий 13 должен быть равен ходу деформирования, чтобы его стенки придеформировании сомкнулись. Отверстия13 располагают в...
Предыдущий патент: Матричный узел к штампу для холодного выдавливания
Следующий патент: Штамп для штамповки выдавливанием
Случайный патент: Способ электрохимического полирования изделий из стали