Способ изготовления устройства для измерения температуры пресс-формы

(5 1 К 7/02 О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-исследовательский институт специальных способов литья (72) Л.Е.Щиголь-Шенделис(56) Авторское свидетельство СССР В 159310, кл. С 01 К 7/02, 1962.Авторское свидетельство СССР У 1201689, кл. С 01 К 7/02, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРЕССФОРМЫ,(57) Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано в устройстве для измерения температуры пресс-формы. Цель изобретения " повышение надежности устрЬйства при снижении его инерционности. В заго- . товке корпуса 1 сверлят основное отверстие 12 для термоэлектродов и дополнительные отверстия 13. Диаметр дополнительных отверстий 13 должен быть равен ходу деформирования, чтобы стенки отверстий 13 при деформировании сомкнулись. Деформируют корпус 1 в осевом направлении до плотного соприкосновения противоположных сторон отверстий 12 и 13 между собой. При этом все полости в корпусе 1 оказываются закрытыми. 4 ил.й Ф1.(1,15-1,25)й,Изобретение относится к областитермометрии и может быть использовано в устройстве для измерения температуры пресс-форм.Цель изобретения - повышение надежности устройства при снижении егоинерционностиНа фиг,1 изображено устройстводля измерения температуры пресс-форьы, общий вид; на фиг.2 - сечениеА-А на фиг.1; на фиг.З - заготовкакорпуса; на фиг.4 - сечение Б-Б нафиг. 3.Изготавливаемое устройство содержит корпус 1, обойму 2, термоэлектроды 3 в термостойкой изоляции 4. Параллельно контактной поверхности 5выполнена щель 6, в центре которойбез зазоров расположен горячий спай7, опирающийся на опорный элемент 8,расположенный со стороны, противоположной контактной поверхности 5. Нанаружной поверхности 9 корпуса 1 расположены пазы 10, в которых размещены термоэлектроды 3. В плоскости 11,в которой расположен горячий спай 7,параллельно поверхности 5 в заготовке корпуса 1 (фиг,З и 4) выполненоосновное отверстие 12 для установкитермоэлектродов 3 и дополнительныеотверстия 13, являющиеся концентратором напряжений при осевом деформировании корпуса 1 для создания опорного элемента 8 горячего спая 7. Диаметр дополнительных отверстий 13 должен равняться ходу осевой деформациикорпуса 1, который определяется позависимости где Ь - величина хода осевой деформации, мм;Й - диаметр отверстия для установки горячего спая, мм.Отверстия 13 выходят на наружную цилиндрическую поверхность 9 корпуса 1 перпендикулярно его образующей.Поэтому при осевом деформировании отверстия 13 "закрываются" и стенка 14 корпуса 1, образующая контактную поверхность 5, приходит в соприкосновение с телом корпуса 1.Известными способами изготавливают обойму 2 и заготовку корпуса 1, Контактной сваркой соединяют термоэлектроды 3, образуя горячий спай 7. В заготовке корпуса 1 сверлят основное отверстие 12 для термоэлектродов 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 3 и дополнительные отверстия 13Величину хода деформирования корпусаподсчитывают по приведенной зависимости. Диаметр дополнительных отверстий 13 должен быть равен ходу деформирования, чтобы его стенки придеформировании сомкнулись. Отверстия13 располагают в плоскости 11, параллельной контактной поверхности 5,как показано на фиг4, выше горизонтальной оси или, как показано, нижеоси. Затем горячий спай 7 располагают в отверстии 12, термоэлектроды 3укладывают в пазы 10 корпуса 1, помещают корпус 1 в обойму 2 и деформируют его в осевом направлении доплотного соприкосновения противоположных сторон отверстий 12 и 13 между собой. При этом все полости в корпусе 1 оказываются закрытыми, Приразмещении в устройстве несколькихгорячих спаевконцентраторы напряжений в виде отверстий 13 выполняютв плоскости каждого спая. Расположенные симметрично оси отверстия для установки термоэлектродов, дополнительные отверстия, являю" щиеся концентратором напряжений, при осевом деформировании корпуса приводят к тому, что корпус деформируется в зоне установки горячего сная термопары и материал корпуса плотно обжимает горячий спай. При этом .сами эти дополнительные отверстия также меняют свою конфигурацию, их противоположные поверхности 1 в направлении деформирования ) приходят в соприкосновение, отверстия превращаются в щель, а стенка, оставшаяся между ними и контактной поверхностью корпуса, получает опору. Корпус становится сплош" ным телом без полостей или ослабленных буртиков по его наружному диаметру. Горячий спай термопары может быть приближен к контактной поверхности на расстояние менее 1 мм. При этом существенно повышается быстродействие устройства при одновременном.повышении его надежности. формула изобретения Способ изготовления устройства для измерения температуры пресс-формы, по которому термоэлектроды термопары устанавливают в отверстии корнуса, в теле корпуса выполняют полостифаг,7 Я ставитель Л.Белянинахред М,Ходанич ектор С,Шекм актор Н. Рогулич Тираж 607ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раушсаказ 3863/38 Подписомитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5 оизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул тная, 4 для концентрации напряжений, расположенные в одной плоскости с отверстием для термопары, параллельной контактной поверхности устройства, после чего корпус деформируют в осевомнаправлении с величиной хода деформации, равной 1,15-1,25 диаметра от 50774верстия корпуса, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности устройства при снижении его инерционности, полости для концентра.ции напряжений выполняют в виде отверстий, диаметр каждого из которых равен ходу деформирования.