Способ изготовления абразивного инструмента

Номер патента: 1726222

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Воробьев, Майникова, Опарин, Рощин

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, импрегнирования, инструмента, корунда, основе

...температуре окружающейды без дополнительной термообработк питку обработанного ПАВ инструмукрилом 2 М производят погружео в пропиточный состав на 1,5-2 ч омнатной температуре. Затем вный инструмент сушат при 110 - течение 5 - 6 ч или при комнатной атуре в течение 20-30 ч,Шлифование осуществляют с стью круга 35 м/с в воздушной ср пользуют круги марок, 25 А 25 25 А 25 СМ 16 К 20 и другие,Эффективность работы инстру основе корунда оценивают коэффи шлифования, шероховатостью об ной поверхности при обработке ж ного сплава ЖС 6 Ф.1726222Наименование абразивного круга, количество, Эксплуатационныеи ти". импрегнатора, ПАВКоэффициент али Фования, К показателиШероховатость мкм 1,8-1,86 0,8 1,8-1,88 0,8 1,52-1,65 0,9 1,60-1,65 0,85 1,60-1,79 1,00...

Номер патента: 1255412

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Доронин, Мубаракшин, Степанов

МПК: B24D 3/14

Метки: абразивного, инструмента, керамической, пропитки, связке, состав

...концентрация бифторидакалия определяется площадью образующейся граничной смазки. При концентрации бифторида калия в раствоременее 4 мас:.% образуется недостаточное количество активных продуктовраспада, что приводит к увеличениюплощади адгезионного схватыванияювенильных поверхностей вследствиеуменьшения площади образующейся гра- :10ничной смазки, При достижении концентрации бифторида калия в растворе24 мас,% практически полностью исключается адгезионное схватывание ювенильных поверхностей, и дальнейшее уповышение концентрации не приводитк снижению усилий шлифования, Вместе с тем при увеличении концентрациибифторида калия уменьшается объемпор, что приводит к ухудшению условий шлифования.Составы готовят растворением бифторида калия в воде в...

Номер патента: 1701503

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Ильина, Левин, Яковлев

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, керамической, пропитки, связке, состав

...понижается, так как гидроксиды храма и меди являются отходами и роизводствэ, входя в состав осадков сточных вод падшипникового и кабельного производств,Состав готовят следующим образом, К навеске гидроксида калия, расплавленной при 140 С, добавляют при постоянном перемешивании последовательно порции гидроксида меди , гидроксида хрома, мочевины и серы, Затем полученную массу выдерживают при заданной температуре в течение,30-50 мин до получения однородного раствора. После этого, продолжая перемешивание, в реактор добавляют навеску стеариновой кислоты, выдерживают 25-30 мин, В дальнейшем состав разбавляют машинным маслом и после получения равномерной массы отливают в бруски требуемого размера (в зависимости от размеров круга).Согласно...

Номер патента: 656822

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Анохин, Волков, Егоров, Крапивкина, Стасовская

МПК: B24D 3/14

Метки: абразивных, инструментов, керамической, пропитки, связке, состав

...на основе коллоидногра игового препарата В1Инструменты, в частности круги, проиганные известным составом, имеют выокие ангифрикционные свойства, но не бладают требуемой прочностью и геплороводносгью. целью повышения прочности и геплодносги. инструментов на керамиче 5 связке в состав для пропитки в кадуюцем соотношении компонентов,Алюминиевый порошок используют ввице частиц шаровидной формы размером0,5-20 мкм,Состав дпя пропигки вводят в инструмент известным способом - путем пропитки за счет капиллярного поднятия состава по порам круга при комнатной температуре. Инструмент погружают в составнаполовину его высоты, при этом составнепрерывно перемешивают. Пропитку зак ают при появлении состава на верхи орде инс трумен та. После этого...

Номер патента: 1373551

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Денисов, Дудин, Курносов, Огаркова, Фомкин

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента

...приводит к увеличению износостойкости крута.Пример 1. Готовят раствор этилсиликата смешиванием 16 л этилсиликата и 16 л этилового спирта. В раствор опускают 10 отрезпых кругов 400 Х 4 К 32 9 ЗА 80 НТ БУ. Время пропитки 15 мин. После пропитки отрезанные круги извлекают из раствора и ставят на решетку для стекания излишков лропигочного состава. Затем отрезанные круги загружают в сушильный шкаф, где проводят сушку при 175 4 ч. После сушки готовые отрезные крути проверяют на износостойкость на абразивно-отрезном станке модели М;1332 при отрезке заготовок из СТ 45 Я 40 мм.Параллельно было проведено изготовление и определение износостойкости аналогич ных кругов, импрегнированных растворомбакелита (по прототипу) . Результаты испытаний на...