Патенты опубликованные 29.02.1980

Номер патента: 718378

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Героименкова, Головин, Евгеньев, Желтов, Минцюк, Прянишников

МПК: C03B 5/02

Метки: глубинного, печь, стекловаренная, типа, электрическая

...стен варочного бассейна.Таким образом, компенсация потерь тепла в окружающую среду ограждением печи 5 в районе протока и осветлительной ячейкиосуществляется не за счет установки дополнительных электродов, а за счет электродов, установленных в нарочном бассейне печи, так как при таком расположении электро- О дов электрический ток проходит не толькочерез стекломассу в варочном бассейне, а и через протоки и осветлительную ячейку, как показано стрелками на чертеже.На чертеже изображена печь, поперечныйразрез Й ееплан.Печь содержит нарочный бассейнтроды 2, шихту 3, осветлительную я проток 5, стекломассу 6.Печь работает следующим образом.Шихта 3 подается сверху на стекломассу6, За счет тепла, выделяемого электрическим током, происходит...

Номер патента: 718379

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Бронат, Клименко, Лаптев, Шевченко

МПК: C03B 5/32

Метки: машине, подачей, расплава, стекла, стеклоформующей

...бушингом; контур регулирования вязкостных свойств расплава стекла, содержащий датчик 5, выполненный в виде измерителя перемещения регулирующего органа, управляющего подачей718379 Типография, пр. Сапунова, 2 расплава стекла, задатчик 6, регулятор 7, датчик 8 обратной связи и исполнительныймеханизм 9, изменяющий подачу тепла к расплаву стекла в питателе 10.Управление подачей расплава стекла к стеклоформующим машинам осуществляется следуюшим образом.Контур регулирования массы капли стекла с помощью датчика 1, задатчика 2, регулятора 3 и исполнительного механизма 4 поддерживает заданную массу стеклоизделий. Так как масса капли стекла зависит от положения бушинга относительно очка, размеров очка и плунжера, вязкости расплава стекла, то...

Номер патента: 718380

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Викулов, Сизов

МПК: C03B 33/02

Метки: ленты, разлома, стекла

...ударный элемент, размещенный за механизмом нанесения линии реза под лентой стекла перпендикулярно направлению выработки 2.Недостатком устройства является трудность использования его для разлома движущейся ленты в процессе выработки, особенно при раскрое горячей ленты стекла.Цель изобретения - повышение качества ленты стекла при разломе при температуре 400 в 7 С.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для разлома ленты стекла, включающем ударный элемент, размещенный за механизмом нанесения линий реза под лентой стекла перпендикулярно направлению выработки, ударный элемент выполнен в виде прямолинейного ножа, шарнирустановленного на рычагах, соединенс механизмом натяжения,"+- з -":. "1 М718380 3 лис передается на прямолинейный нож...

Номер патента: 718381

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Абрамов, Амплеев, Князев

МПК: C03B 33/04

Метки: вырезания, стекол, фигурных

...11 и второго 12 конечных выключателей,Работает устройство следующим образом.В начале рабочего цикла режущую головку 1опускают на стекло, затем посредством пусковой цепи включают электродвигатель 3 привода режущей головки на напряжение промыш.ленной частоты.Режущая головка 1 начинает движение покопиру 2 в направлении, указанном стрелкой,с номинальной скоростью и производит надрезстекла стеклорезным инструментом по контуру копира. При подходе к зоне замыканияконтура надреза режущая головка 1 воздействует на первый конечный выключатель 11, который выключает пусковую цепь 4 и включаетфазовый дискриминатор 5 в режиме преобразования частоты питающего напряжения путемзапуска генератора 9 задающей частоты. 11 рнэтом электродвигатель 3...

Номер патента: 718382

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Артамонова, Македонцева, Павлушкин

МПК: C03C 3/20

Метки: стекло

...соот.ношении компонентов, вес,%: РгО 52,81 -6807; АгОз 69 - 1941 Сс 10 879 - 3039;Сд 61 г 1,00 - 9,08; СцгО 0,1 - 0,9,Для уменьшения времени термообработкистекла активные добавки берут в соотношении(вес.%); СцгО/СОС 1 г, равном 0,01 - 0,1. Стекласинтезируют в слабовосстановительных усло 15овиях при температуре 1100 - 1350 С в течение1 ч. Предложенные стекла отличаются хороши.ми нарочными и выработачными свойствами,не кристаллизуются.Стекла указанного. состава обладают свой.20ствами изменять оптическую плотность в зависимости от режима термообработки. Изменениеоптической плотности достигается за счет окислнтельно.восстановительных реакций, происхо7183824интенсивность которой зависит от режима терм ообработки,В табл. 1 приведены...

Номер патента: 718383

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Белый, Питкевич, Шевченко

МПК: C03C 7/00

Метки: эмаль

...з32,8, 34,6 32,1 1;5 0,7 . 1,6 АзОз ВзОз 22,0 14,5 19,8 19,1 13,2 йа,О 14,0 1,01,0 1,5 Т 10 з" 14,3 12,9 11,7 ЕгОз 2,1 2,5 4,1 4,1 3,9 РзОз12,2 ЙазАР 6 5,0 10,2 1,5 1,5 1,0 СоО Сгз Оз.Се 02 0,3 0,20,1 0,5 0,2 0,4. 29,0 Термическая стабильиость "цвета, С,.:" - : 120Интервал обжига, С820 - 860Термическая стойкость,циклы (20 - 270 - 20 С)2ЦветностЬ, дол, ед, , х0,20 :Ю ы а С;. .;, ; юъ-.-1 п ,- 1 Ыетовэой тон, нм572Насыщенность, % 25Яркость, %58,3 Конкретные примеры состава эмали и еефизико.химические свойства приведены втабл, 1 и 2 соответственно,Таблица 178383 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 382587,кл. С 03 С 7/04, 1973.2 о 2. Светлоокрашенные титановые эмали наоснове...

Номер патента: 718384

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Гаврилин, Гершгорин, Зайченко, Зуева, Кораблев, Кравчук, Макарова, Новикова, Свинина, Соколова

МПК: C03C 7/00

Метки: эмаль

...включающая, вес%: 5 Ог 39,6; КгО 7,0; МагО 9,0;Вг Оз 16,3 РгОз 35; Рг 5,0; ТОг 19,6 21,Недостатками такой эмали являются низ.кая белизна - 82% и высокая температураварки, 1250 С. 2Цель изобретения - снижение температурыварки,и повышение белизны.Достигается это тем, что предлагаемая эмаль,включающая 8 Ог, Кг О, Маг О, Вг Оз, Рг Оз, Р,Т 10, дополнительно содержит АгОз, МдО приследующем соотношении компонейтов, вес.%:8 Ог 28,50 - 34,96К,О 0,74 - 2,84йагО 1396 - 14,39Вг Оз 24,80 - 26,69РгО, 1,65-1,73Р 3,5 -5,83ТОг 737 - 11,36АгОз 6,05 - 13,78Мдс0,88 - 0,9618384 Таблица 1 чЕ -ю Состав, вес,% Компоненты 34,9 Ог 0,74 7 О 1 З,9 14,13 1,7 1,65 7 1 г 5,83 13,78 6,05 ОЗ 0,88 7,37 11,3 7,Ъ Состав, вес.% оказатели 319+3 05+ 2 Коэффициент дифф...

Номер патента: 718385

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Кривоносова, Любомирская, Черняк

МПК: C03C 9/00

Метки: глазури, керамической, фритта

...расширения, повышение модуля упругости и прочности на сжатие.Это достигается тем, что фрнттамической глазури, включающая 80ЕгОр, ЕйО, СаО,ВаО, РерОз. МдОВрО дополнительно содержит ТОр,34 4 3 9 4,31 4,2 В табл. даны своитты,а составо агаемои Таблица Показатели Прочность Поверхностное при сжатии, натяжение, н/м кг/мм Козффициенлинейного термического расширения, а 10град Модуль упруго с.ти, кг/мм 7,20 7887 7,351 6,80 348,9 863.3,28 - 3,4,В табл. 1 приведены конкретные составыпредлагаемой глазури,Описьваемые составы. глазури, обладаютхорошим разливом и блеском. 718385 4Варку фритт производят в н 1 амотных гнг.лях прн 1300 - 1350 С. Глазурь готовят путемпомола фритт с добавкой 3 - 5% глинистыхсоединений и 0,2% йаСв шаровых...

Номер патента: 718386

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Душаускас-Дуж, Линдин, Паукш, Седмалис, Эйдук

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...1 - 4; КзО + 11 азО 1 - 5 1) Недостатком этой глазури является высокая температура политого обжига. Наиболее близким решением является глазурь, включающая, вес.%: 810 з 41 - 54,3; А 1 зОз 27 - 3,7; В 20 з 159 - 35,7; СаО 0,3 - 9,1; МцО 0 - 2,7; йазО 0,9 - 9,1; ЕгОз 13 - 18,5; БгО 0 - 9,1 21.Однако эта глазурь обладает невысокой заглушенно стью,2Целью изобретения является повышение заглушен ности.Достигается это тем, что глазурь, включа. ющая 310, СаО, йазО, ЕгОз, дополнительно содержйт 2 пО при следующем соотношении компонентов, мас.%;8 10 з 30-55СаО 1 - 10Ма,О 5 - 15 ЕгОг 25-50 ЕоО 1 - 15Изобретение поясняется тремя конкретными примерами глазурей, мас.%:Данные глазури обладают следующиеми свойствами:Белизна, % 72 82 78 80 Коэффициент...

Номер патента: 718387

Опубликовано: 29.02.1980

Автор: Куликова

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...- 6,96) 10грац ,Целью изобретения является снижение тем. пературы политого обжига и повышение коэффициента термического расширения.Достигается это тем, что глазурь, включающая 510 г, АгОз, СаО, МдО, ЕгОг, ВгОз, . Наг О, Кг О, Рег Оз, содержит указанные окис-, лы прн следующем соотношении компонентов; Вес.%:5 Ог, 30,0-33,0АгОз 6,0-7,0СаО 10,0 - 12,0Мдо 0,5-1,0ЕгОг 9,0 - 10,0 .30,0 - 31,0йагО 3,0-5,0КгО 5,0- 6,0ГегОз 0,2 - 0,3 Ниже приводятся конкретные примеры глазури. вес.%;Указанные составы обладают следующими свойствами, приведенными в таблице,(а 10 е 1/град Температура по мического раСширения 8,0 8,03 8,того обжига, С 8ания глазури, С 800-850 О - 85 800 8 Температура сп 41 730 0 0 Температ оявления блеска, С . 800 ССвыше 200 7 7...

Номер патента: 718388

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Горлов, Звонарев, Кондратьев, Устенко

МПК: C03C 13/00

Метки: вата, минеральная

...состав имеет низкие температу.ростойкость и щелочестойкостьНаиболее близкой к изобретению являетсяминеральная вата, включающая АоОз 50 вес,%,80, 50 вес,% и СгзОз 1,6 вес.% Зт15Недостатком такого состава является низкая щелочестойкость получаемой из него минеральной ваты.Цель изобретения - повьпцение щелочестой.кости минеральной ваты,Поставленная цель достигается тем, что ми.неральная вата, включающзя А,Оз и 50 дополннтельно содержит ЕгО, прн сттсдующемсоотношении компонентов, асс.,7;718388 Вата Щелочестойкость Температуростойкость,ОС словил ери веса,вес,% Предложенная 35 2 Нр 0,02 1,25 Кипячение т = 98 Автоклав Р:12 ат Нормальные т = 2 Рн 12,52 Нр - р ИаОН 1,0 - 2 0 С 2 Нр - р йаОН от ипячение т= 98 С 13 67 идно, что предлоадает...

Номер патента: 718389

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Василяускас, Литвинов, Селезнев, Эйдукявичюс, Яшинскас

МПК: C03C 13/00

Метки: вата, минеральная

...минеральной. ваты достигается снижением поверхностного натяжения распла. ва за счет уменьшения в нем количества А 1 гОз и увеличения длины расплава, снижения температуры начала его кристаллизации путем приближения состава минеральной ваты поли. звтектике полевои шлат - мелилиткварц - пироксен - волластонит. Увеличение температурного интервала формовки волокон из расплава при пониженном значении его поверхностного натяжения позволяет получить мине ральную вату, состоящую преимущественно из тонких волокон: диаметром менее 7 мкм, что ведет к уменьшению ее колючести и дополнительно способствует удлинению волокон мине 7183894,ральной ваты. Последнее создает условия улуч-шения качества изделий из нее. Приближен.ность состава шихты к...

Номер патента: 718390

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Вершинина, Гришаева, Ерохина, Лисицын, Луговская, Шиман, Шопин

МПК: C03C 25/40, D06M 15/643

Метки: волокна, состав, стеклянного, фильтровальных

...0,025 0,025 1,0 2,0 . 5,0 2,03,0 2,0 2,0 Суспензия лолитетрафторэпюлена 2,0 Сульфат бисэтилендиаминмеди 0,05 0,02 0,2 . 0,02 0,02 0,02 0,25 0,25 97,96 95,73 92,73 94,73 94,925 95,96 96,775 94,955 Вода- конденсат Полученные составы наносят в качестве ап. В табл. 2 приведены данные, характеризупрета на стеклянное волокно в процессе выра. ющие изгибоустойчивость и время регенерации боткн или на ткань. предлагаемого и известного составов. Таблица 2 римеры состав емя регенерации руз 8020-836 9-1053 672-69 82-699 3 0420-11546 879-95 7 - 8 92-98 2 - 87 6 -575-862 32-94 3" 71839Приготовление сульфата бисэтилендиаминмеди160 г (1 г-моль) сульфата меди растворя.ют при нагревании в 1000 мл дистиллированнойводы, раствор отфильтровьваюТ...

Номер патента: 718391

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Алешин, Бодров, Крылов

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулированного, шлака

...фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Приемный желоб 1 оборудован боковиной 2, центральная часть которой имеетсегментный паз 3, а с наружной стороныустановлены направляющие блоки 4 и ко 30 печные выключатели 5. По верхней кромкебоковин 2 проложен водовод 6, заканчивающийся форсунками 7. В нижней части желоба 1 расположена улавливающая решетка 8 для коржей, шарнирно соединенная с боковинами 2 при помощи кронштейнов 9, входящими в пазы 3. Нижняя часть каркаса решетки упирается в упоры 10. В районе желоба 1 расположена лебедка 11, соединенная гибкой тягой 12 с проушиной 13. Над емкостью 14 установлен грейферный кран 15. Со стороны приемного желоба установлен шлаковоз 16 для подачи жидкого шлака.Выпадающий из шлаковоза 16 корж шлака...

Номер патента: 718392

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Григорьев, Куролапник, Левитин, Поладко, Фельдшон, Харченко, Юровский

МПК: C04B 5/04

Метки: пемзы, призводства, шлаковой

...установки; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.Установка содержит поризующее устройство в виде гидроэкранного аппарата 1, под которым расположен лоток 2, перемещающийся в вертикальной плоскости по плите 3 при помощи болтового соединения 4 и в горизонтальной плоскости по плите 5 при помощи болтового соединения 6. Нижняя сливная часть 7 лотка 2 выполнена дугообразной, огибающей расположенный над ней вращающийся барабан 8, ребра 9 которого выполнены пилообразными.Установка работает следующим образом.Шлаковый расплав из доменной печи или прибора транспорта (на чертеже не показаны) сливают в гидроэкранный аппарат 1, где происходит его охлаждение, йоризация718392 Формула изобретения 2 Криюау Составитель Л. ЧубуковТехред А, Камышникова...

Номер патента: 718393

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Вольф, Грувер

МПК: C04B 5/04

Метки: поризации, процессом, расплава, шлакового

...9974/2 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 7183-его транспортированияв зависимости от изМе.ренной .кинетической энергии.Способ может быть осуществлеи с помощьюдатчиков, например, механического типа, кото.рые регистрируют изменение кинетической знер.гии поступающего на пориэацию потока шлакаи подают электрический импульс на регулятор,например устройство для удаления норизован-. ной шлаковой массы, которое изменяет ско.рость транспортировки поризованной пщакоюй массы из шлакоперерабатывающей установ.ки, При этом меняется еще один параметр -1увеличивается площадь складирования поризо.ванной шлаковой массы, где заканчивается; окончательйо процесс поризацни. 1 зШлакоперерабатывающая установка включается в работу....

Номер патента: 718394

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Алдияров, Бекишев, Карибаев, Молдабеков, Пашенко, Поддубный, Сиразитдинов, Таймасов

МПК: C04B 7/08

Метки: белого, клинкера, портландцементного, производства, смесь, сырьевая

...прц следующем соотношении компонентов, вес,Ъ: Известняк 65-80 Каолин 10-20 фосфорный шлак 5-3 О Песок 2-7 Хпористый кальций 1-3 Данные испытаний приведены в таблице.В сырьевую смесь при помоле мате - риалов дополнительно вводят 1-3% хло - ристого кальция.Совместное введение в сырьевую см,.сь фосфорного шлака и хлористого кальщтя приводит к снижению температуры обжига клинкера на 100-150 С, увеличеттикопроизводительности вращающейся печи и улучшению кристаллизации клннкерных минералов. Улучшение крцстаплизвпиц минералов и уменьшение содержания окттслов железа приводят к увеличению белизны клинкера на 6%.физико-механические испытания ттст.ттттов проволят по ГОСТ 310-76.Совместное применение хлористого кальция н фосфорттого пптпкц...

Номер патента: 718395

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Гашенко, Зубик, Лекалова, Панченко, Рогаткин, Сыркин, Терновой, Токарь, Хлопков, Шокотова

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...а также хпориды кальция, ния и марганца.8395зернами клинкера и создает расщепляюшийэффект который обуславливает лучшуюразмалываемость вяжущего.П р и м е р. Готовят вяжущее совместнйм помолом портландцементногонкера, гипса, кеков, очистных сооружепроизводства титана и магния и шластавы вяжущего и его физико-механикие свойства приведены в таблице.. клиПри отделении крйсталлизационной во- ний ды минеральными составляющими каков кае температура размалываемого вяжущего Со снижается, причем вода адсорбируется 1 а чесдельная ; Пределповерх , прочностиность вя- на сжатие,Порт-Гипс , ландцементныклинкер Кекн очист-;Шл1 ныл сооруений прои дств тита жукего,см /г 3 . 28 1-10 ОстальноеСоставитель .Е. КозловРедактор Д, Павлова Техред Э. Чужиков-...

Номер патента: 718396

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Иванов, Сребнюк, Урчукин

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...набрызгбетон, изготовленный на этом вяжущем, нельзя наносить на поверхность слоем более 50 мм.Целью изобретения является повышение прочности вяжущего и сокращение сроков схватывания.Эта цель достигается тем, что вяжущее, включающее молотый доменный гранулированный шлак, содощелочной плав и добавку, содержит в качестве добавки триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:Содощелочной плав 3-7Триполифосфвт натрия 5-860 46 О 25 7 8 75 80 ХО 7 408 длагаемое1 7 51 3 88 91 8 3 9 541 8 89 Из таблицы видноу предлагаемого вяжущ 4(Ж вйше активности что активностьего в среднем наизвестного. Кромения цредлагаемогоов схватывания м сботношении 3- 5 того, сроки схватыва вяжущего короче сро йзвестного." фом л стальное р у....

Номер патента: 718397

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Садуакасов, Сатова

МПК: C04B 7/14

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...соляную кислоту с содержанием4 81 6 74 67 37 93 8 стел 85 82 56 0 88 0,36 37 90 95 37,3% НС и хлористый кальций маркиУи ФП р и м е р 1. Шлам из сырьевойсмеси включает известняк (58,6%) игранулированный электротермофосфорййй 5шлак, (41,25%), Соляную кислоту вводятв шлак из расчета содержания ее в смеси 0,15% ( в- пересчет на" содержаниеНС 8).Результаты изменении текучести шламов йрй хранений в статических условияхприведеныв табл. 2.-:-"П р "и м е р 2; Готовнт шлем нз- сырьевой смеси, включающей известняк(59,72%) и грайулйрованйый электротермофосфорный шлак (39,92%). Соляную .кйслЬ-" вЪЬЮт в шлак из расчета" содержании ее в смеси 0,36% (в"йефеыФена содержание НСВ). Результати изЫеиьния"ыкучести яламов во времейи при . 26статический...

Номер патента: 718398

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Нелидов, Сафонов, Семченко, Соловушков, Хохлов, Шевелева, Шенкер, Шутов

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...восстановительной средеВосстановительную среду (СС=5-77 о)в шахте создают поддержанием соотноше ния воздуха и топлива, вносимого коксиком и известняком, меньшим или равным ф 0стехиометрическому. Процесс спеканйяосуществляют вращающейся печй вокислительной среде с коэффициентом избытка воздуха,равным 1,05-1,15. 4Параллельно проводят обжиг сырьевой4смеси, сестоящей иэ известняка и глины,не содержащих в своем составе горючих.Сырьевая смесь, пройдя три ступенициклонных теплообменников, поступает. вшахтный теплообменник, оборудованныйдополнительно камерой сгорания, кудаподают топливно-воздушную смесь. Вкачестве топлива используют природныйгаз. Соотношение топлива и воздуха в камере сгорания равно или меньше стехиометрического, что...

Номер патента: 718399

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Богомолов, Иванов, Коньков, Сергеева, Чмырев

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, производства, цементного

...Воду осветляют, аобразовавшийся осадок вводят в сырье вую смесь. Осадок содержит флокулирующие вещества, в присутствии которых в т йроце се сушки сырьевой смеси в подготовительных зонах печи улучшается гранулируемость сырьевой смеси, что приводит к уменьшению пылевыноса из печи.Способ получения цементного клинке: - зт ра осуществляют следующим образом.Отходящие газы вращающейся печи просаеывают дымососом через гидроуловитель,в котором происходит отделение от дымо- .1Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Бутт Ю. М. и др, Технология вяжущих материалов, М., 1965, с. 413-418, В 3 :- ;, "71839зы, аэроэолов. В подаваемую в гидроуловитель воду вводят дозирующим устройством флокулирующую добавкукойцентрации 0,005%,...

Номер патента: 718400

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Ацагорцян, Вартанян, Габриэлян

МПК: C04B 7/44

Метки: цемента

...чем без добавки ее, например добавка сажи до 1% приводит к снижению времени размалывания клинкера со 120 мин до 20-40 мин,Поставленная цель достигается тем, что способ получения цемента мокрымт 5 способом, включающий обжиг цементного сырьевого шлама во вращающейся печи с последующим помолом клинкера,-пре= "- дусматривает введение в цементный сырьевой шлам. сажи.26П р и м е р, Для пригбтовления сырьевой смеси используют известняк,: глину, диатомит, огарки и сажу.Изобретение относится к технологиипроизводства вяжущих веществ, а именнок производству портландцемента мокрымспособом во вращающихся печах.Известен наиболее близкий к изобретению способ получения цемента мокрымспособом, включающий обжиг цементногосырьевого шлама во вращающейся...

Номер патента: 718401

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Ощепков, Эльберт

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонная, смесь

...изобретестойкости. итси к составамержащих модифициключ ающая цемент,добавку азотнокиск изобретению пои и достигаемомубетонная смесь,дцемент, щебень, пеалий, сульфитно-спир 2,акой смеси бетонныеются повышенной составов предлагаемой трех составов бетонной у даны в табл, 1, а их50,84 24,175 7,94 0,085 3 1696 50,84 24, 175 7,94 0,085 4 16,96 ССБ 85,0; Калиевы селитра 15 5 17,00 50,97 24,247 7,5 7 О, 213 Салицилат натрии 75;.Калиевая селитра 25 6 17,00 . 50,97 24,247 7,57 0,213 ССБ 75; Калиевая селитра 25 Таблица 2 Предел прочности при сжатии Состав по примеру е циклов за-, живанне-от- ние после рас- , Через 7 через 2палубки,суток,. 215 230 420 383 485 3 27 а; 22 21 212 115 34 4 1200 150 22 17 21 к 2 М. АжГ, . .:став бетонной смеси,...

Номер патента: 718402

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Аливойводич, Громов, Крымов, Липский, Лихопуд, Мальц, Миняйло, Павелко, Поваляева

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонная, смесь

...бурого масла и воду при следующем соотношении компонентов, вес.%;Минеральное вяжуцтее 9,2-16,5Заполнитель 71, 66-84, 95Масло (в пересчете набурое) 0,04-0, 33Вода Остальноь 1,Известна также бетонная смесь, включающая цемент, заполнитель и воду, содержащая в качестве добавки скрубберную пасту в количестве до 0,5% (в пересчете на сухое вещество) от веса вяжущего (21.Скрубберн ом производства верхностно-активных веществьных добавок, преимущественночных металлов.8402 "4К 10 3,2-4;3; О 0,99-0,38; прочее9,54-17,55; жидкая фаза, г/л: Йа О25,5-27,5; К 20 5,42-6,01 60 26536,5; вода остальное.Бетонную смесь готовят обычнымспособом. Шламовую пульпу вводят в состав смеси совместно с водой затворения,Образцы из бетонной смеси с добавкой пульпы...

Номер патента: 718403

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Ашимов, Блеч, Зеленков, Кульсартов

МПК: C04B 15/00

Метки: цемента

...смесей по прототипу и по изобретению используют цемент портландскийМ=400 со следующим химическим составом, мас%;10 20, А 80 7, РеО 8,СаО 65. Этот цемент имеет следую 1 цийминералогический состав, мас.Ъ С 5 52;С 921; СА 10 ф Сд АР 1.7,Активацию цемента по изобретениюпр водят при его прохождении через3 , 7184конический соленоид длиной 1 м, которыйвндуцирует переменное с частотой 50 Гмагнитное поле с напряженностью на вхо"де" йотока цементного порошка 1000 Э инв выходе его 0,3 Э. Времяактивации5 : " " частиц цемента в соленоиде составляет 1 с.Акивацию цемента по прототипу производят постоянным магнитным полем пап=: -.:.аженйостью 3000 Э.Готовят следующий состав закладочной 1 О Показатели Смесь" Предел прочйостй насжатие бетона, МПа,...

Номер патента: 718404

Опубликовано: 29.02.1980

Автор: Тихонов

МПК: C04B 15/00

Метки: образцов, раствор, строительный

...фракции 2,5-5 мм, 500 г песка кварцевого фракции 0,14-0,315 мм и 500 г цемента и высыпают их в предварительно протертую мокрой тканью сферическую чашу, перемешивают цемент с мелкими заполнителями в течение 1 мин. Затем в центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее воду, дают воде впитаться в течение 0,5 мин и перемешивают смесь в течение 5 мин, При этом воду вливаютв таком количестве, чтобы водоцементное отношение приготавливаемого раствора было равно водоцементному отношению стандартного раствора или4 718404 значению, определяемому по формуле Ф о р м у л а и з б Ъ ормул а изо ретени язаказ 9975/3 Тираж 671ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушскы наб., д. 4/5 филиал...

Номер патента: 718405

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Баранов, Гуттер, Журавлев, Квятковский, Кодолов, Шлямович

МПК: C04B 15/00

Метки: бетонная, выработанного, закладки, пространства, смесь

...угларсным материалом угляВодаОтходы флотавляются мелкоди Ордена Трудового Красного Знамени институт горного дел им. А. А. СкочинскогоШлакопортландцемент М ЗООГорелы порода "фракциименее 20 ммОтходы.флотации углеобогащения О ХО 6 6 6 Показатель расслаиваемости поразйости об 1 емок погру 1 кещИГ копуса, см 183., " 59 10 ШлакопортландцеменГорелы породаОтходы флотации обгащения каменного Такимтаблицы,уменьшитьпо "сравнв образом, к зобретение показател ак это следует изпозволяет до 20 разь расслаиваемосгитоти пом,оее с пр м Остальноеинформации,ание при экспертизеидетельство СССР04 И 13/00, 1974., Сусляков И. П. Йы-вяжущих материаловадки в Кузбассе, -Япо вопросам горногоПрокопьевск, 1969,а изоб Во т Источники ринятые во вним 1. Авторское св...

Номер патента: 718406

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Белова, Грушко, Михайлов

МПК: C04B 15/00

Метки: бетона, приготовления, раствора, строительного

...затворения с последующим введением в полученную суспензию оставшегося цемента и заполнителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности, с водой затворения смешивают 1-3% цемента и сус пензию подвергают ультразвуковой обработке с частотой 18-25 кГц в течение 1-2 мин. 06Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Бутт Я. М., Рашкович Л. И. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М., Изд-во литературы по строительству, 1965, с. 172-177.2. Авторское свидетельство СССР по заявке % 2609708, кл. С 04 В 15/00, 1978, Составитель Г. РакчееваРедактор Н. Павлова Техред Н, Вабурка Корректор Т. СкворцоваЗаказ 9975/3 Тираж 671 . Подписное ШЯИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий...

Номер патента: 718407

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Иванов, Тепляшин, Харитонов

МПК: C04B 15/00

Метки: бетонная, приготовления, смесь

...между волокнами. Одновременнопроисходит процесс гидролиза тетраэтоксисялаиа с выделением коппоидной окисикремния ( РО), которая, осаждаясь на1 Оповерхности волокон асбеста, образуетгидрофобную пленку с высокой адгезионной способностью.На третьем этапе вводят 0,1-0,3%расчетного количества цемента. Под воз 15. действием ультразвука частйша цеМентадиспегируются, что приводит к их .дополнительной активация, и осаждаются наволокнах асбеста. За счет этого исключа.ется образование комков асбеста при введенни остальных компонентов. На последнем этапе в асбестоцементную пульпувводят оставшуюся часть цемента и заполнитель. Резльткатй йспытаний вйявили Затем бетонную смесь перемешивают в бетономешалках обычного типа в течение 1-3 мин, За...