Способ увеличения заполняющей способности листового табака наполнителя

снихСНИХ СОЮЗ СОВЕТСОЦИАЛИСТИЧРЕСПУБЛИК 04 А 24 ВЗ ЕТЕНИ у ф3 ав 4 ЬВ Н ПАТЕНТУ У 11Инкорпо Родже рейтед (13 р 3. де л нрй Болве т 8)Кф 677631,1974,040431, опублик. 78. ниетабдитвани ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ САНИЕ И 3(56) Патент СССРкл. А 24 В .3/18,Патент США Р 4кл, А 24 В 3/18,(54) СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ ЗАПОЛНЯЮ 11 ЕЙСПОСОБНОСТИ ЛИСТОВОГО ТАБАКА-НАПОЛО .ИМ 182(57) Изобретение относится к способам повышения заполняющей способности листового табака без применения экзо генных вспучивающих или газообразующих веществ. Целью изобретения является повышение степени заполняющей способности. Способ включает нагрев влажного измельченного листового табака, не содержащего зкзогенной пропитки, путем контактирования его с горячим влажным воздухом с содержанием пара 71-1007.; скорость подачи воздуха 12-51,8 м/с, температура 232-357 С. Контактирование табака с влажным воздухом проводят в тече 0,1.-10 с до достижения влаги ваке 0,5-57., В результате происхорасширение табака и его подсушие. 3 з.п. ф-лы, 15 табл.+ Экспериментальные условия при обработке. 300,5 299,5 299,5 300,5 11,8 25 2025 20 26,120 26,1 2026,7 19,4 РОЦ,см /%-ное увел. УО, смэ /г УО н с /г отн. контр.; 10 ь 1 ОЦНаполнитель типа Вцг 1 у ЛЧ/С при подаче 15,2% Без оболочк Необр,контр 42,4/11,8 0,91 1,34Невццержанныйтабак Необр,контр,обр. 33/11 58/10 . 288 65/11 97 3 18 329 Выдержанныйтабак Необр.контр.обр,35/12 59/11 69 288 18 74/ 1 1119 329 Опрыскиваниеводой доЛЧ/С 107. ное смачивание,ЛЧ/С 307., а затем уравновешивание при ОВ 607.,22 С,72/10 320 105 Таблица 12 4/ 49 11 Тип табака Без оболочки Необр.контр.обр. В оболочке Необр.контр.обр. Без оболочки Необр.контр.обр. В оболочке Необр.контр.обр. 76 мм/288 76 мм/288 03 мм/288 Температура обработки,С РОЦ/% ситового размера Уравновешенный наполнитель 34,5 ЗГ,б 43,3 Малый ьчайший 1,2 1 фО Табл овин обработ 7 434 1384185 33 Продолжение табл.15 1йюе ав аею еааваеавйв й Фею Условия Обработки 3 45 6 7 Температура, С 316 343 316 342 357 343 357 Скорость парав баш., м/с 41,8 41,8 1,75 1,60 1,42 1,49 1,61 1,32 1,39 10,68 10,89 10,10 9,97 11,04 11,86 11,41 1,40 1,57 1,13 1,31 1,26 1,29 1,22 57,2 45,1 44,9 40,8 49,6 37,9 46,1 12,12 ЛЧ/С, % УО, см /г 10,60 10,941,15 10,40 10,42 8,68 1, 17 1,34Заказ 1355/57 Тираж 282 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4 УО выход %РЛЧ/С, %РУО, см /гРОЦ,см/10 г После обработкив башне, повторного увлажненияцилиндра ОЦ, см /10 гРЛЧ/С, %РУО, смэ /г 41 8 41 8 . 41 8 33 5 41 8Изобретение относится к способам повышения заполняющей способности листового табака, а точнее, к способу, при котором заполняющую способность табака повышают без применения экзогенных вспучивающих или газообразующих веществ.Цель изобретения - повышение степени заполняющей способности. 10Способ заключается в следующем.Исходный измельченный листовой табак, не содержащий экзогенную пропитку и имеющий влажность 8-30%, нагревают путем контактирования его с 15 горячим влажным воздухом, содержание пара в котором составляет 71-1007, а его температура равна 232-357 ОС, при этом скорость подачи воздуха рав-. на 12-51,8 м/с, а время контактирова ния 0,1-10 с до достижения содержания влаги в табаке 0,5-57, с последующим расширением табака и его высушиванием. При этом начальная влажность используемого табака может составлять 25 10-20 или 10-147 а время контактирования 1-6 с.Наполняющая способность. Способность табака образовывать твердый сигаретный стержень при данной вели чине влажности. Высокая наполняющая способность означает, что для создания сигаретного стержня требуется меньше по весу табака, чем его требуется в случае использования табака,35 обладающего меньшей наполняющей способностью. Наполняющую. способность табака повышают путем придания емужесткости, а также путем его расширения. 40Объем цилиндра (ОЦ), Объем, который при определенном давлении занимаает данный вес измельченного табака. Величина ОЦ выражается в см/10 г. Для определения этой величины табак наполнитель весом 10,000 г помещают в цилиндр диаметром 3,358 см, подвергают вибрации на вибраторе типа "Синтрон" в течение 30 с и в течение 5 мин сжимают поршнем весом 1875 г и диаметром 3,33 см, полученный объем рассматривается как ОЦ. Это испытание проводят. в обычных окружающих условиях - при 23,9"С и относительной влажности (ОВ) 60%. Большой ОЦ. указывает на высокую наполняющую способность.Равновесный объем цилиндра (РОЦ). Объем цилиндра, определенный после уравновешивания табака-наполнителя путем обработки при 23,9 ф С и ОВ 60% в течение.18 ч.Летучая часть, определенная при помощи сушилки (ЛЧ/С) . Единица, показывающая содержание (или процентное содержание) влаги в табаке-наполни- теле. Ее определяют взвешиванием образца-наполнителя до и после выдерживания в воздушной сушилке прио100 С. Весовые потери, т.епроцент от исходного веса, составляет летучую часть, определенную при помощи сушилки. К весовым потерям, кроме воды, относятся и летучие вещества, которые используют с возможностью взаимной замены содержанием влаги и могут рассматриваться как эквивалентные последнему, так как в условиях испытаний летучие вещества, а не вода, составляют не более 17 веса табака-наполнителя.Равновесная летучая часть, определенная при помощи сушилки (РЛЧ/С). Величина, определяемая после уравновешивания табака-наполнителя путем обработки при 23,9 С и ОВ 607 в те чение 18 ч.Удельный объем (УО) Объем заданного количества табака, поделениый на вес табака. Эта величина выражается в см/г и может определяться применением простого метода противопоставления веса в атмосфере весу жидкости, например, путем. помещения образца табака весом в один грамм в чайный мешочек, который затем взвешивают; погружают в жидкость и снова взвешивают. Используемую жидкость часто указывают надписью под соответствующим словом. Так, для ацетона, применяемого в качестве такой жидкости, сокращение будет иметь следу. ющий Вид: УВ а цетон у для случая с ртутью - УВн , Удельный объем от объема цилиндра отличается тем, что табак находится не в сжатом состоянии. Установлено, что с увеличением удельного объема наполняющая способность повышается.Равновесный удельный ооъем (РУО). Эту величину определяют после уравновешивания табака-наполнителя путем обработки при 23,9 С и ОВ 607. в течение 18 ч.Листовой табак-наполнитель. Измельченный, просушенный табак, лишенный стеблей или жилок. Этот просушенный табак может быть любого типа, а также может быть в оболочке или без нее. Предпочтителен табак типа Вцг 1 у Вг 18 ЬС, Огдепга 1 или их смеси.Экэогенное пропиточное вещество.Вещество в твердом, жидком или газообразном состоянии, другое, нежели вода, которое добавляют в табак для вьп 1 олнения им Функции газообразующего или вспучивающего агента при расширительной операции.Наполнитель для курительных изделий может быть приготовлен из любого просушенного табака, независимо от 15 того, заключен ли он в оболочку или нет, а предпочтительнее выбирать его из группы, включающей следующие виды; Вцг 1 у, Вцг 1 у в оболочке, Вг 18 М, Вг 8 Ь 1 в оболочке, Огепго 1, Огеп го 1 в оболочке или их смеси. Предпочтительнее расщепленный наполни- тель выбирать из группы, включающей следующие виды табака: Вцг 1 у, Вцг 1 у в оболочке, ВгЦЬг, Вг 8 М в оболоч ке.РКакой бы источник не был выбран, наполнитель, используемый при реализации предложенного способа, непосредственно перед обработкой свободен 30 от экзогенных пропиточных веществ и его влажность или ЛЧ/С находится в пределах примерно 8-30%, предпочтительно 10-20 , а еще предпочтительнее 10-14%. Кроме того, предпочтительно, чтобы наполнитель непосред- ственнЬ перед обработкой имел температуру окружающей среды. 35 По разрезании или измельчении та бака, осуществляемом с целью получения расщепленного наполнителя, его влажность (ЛЧ/С) пб выходе из реза- тельной машины находится в пределах примерно 18-30Таким образом, на полняющая способность разрезанного наполнителя может быть повышена при применении предложенного способа без первоначального уменьшения или увеличения его влажности Но там Где не 50 предусмотрена операция расширения наполнителя, его обычно во избежание спрессования просушивают, доводя влажность до величины, равной примерно 12%. Предложенный способ позволяет осуществлять расширение таба-. ка-налолнителя с относительно низкой влажностью беэ первоначального ее увеличения. Если предположить, что в предложенном способе может быть применен расщепленный табак-наполнитель с влажностью менее 8., то практические ограничения, вызываемые повышающейся ломкостью и трудностью манипулирования табачной. массой по мере понижения влажности, ведут к результатам, которые не могут быть признаны подходящими и желательными в сравнении с результатами, полученными в случае применения непропитанного расщепленного табака-наполнителя с влажностью по меньшей мере 8%. При превышении верхнего предела 30% более высокая влажность требует того, чтобы с целью устранения избыточной влажности табаку передавалась большая тепловая энергия.Причем расщепленный табак-наполнитель в значительной степени расширяется даже несмотря на то, что он лишен экзогенных пропиточных веществ и его влажность непосредственно перед обработкой даже находится в более предпочтительных пределах - примерно 10-14%. Таким образом, при применении предложенного способа можно избежать использования наполнителя, имеющего высокие величины влажности, которые нежелательны с точки зрения больших расходов на энергию.Наполнитель вводят в контакт с теплопередающей средой, чтобы осуществлялась быстрая и в сущности рав,номерная передача тепла от среды наполнителю в течение всего времени контакта, необходимого дляпридания ему жесткости и расширения. Установлено, что сочетание быстрой и равномерной теплопередачи с относительно низкой исходной влажностью табака имеет своим результатом ожестчение и расширение табака, которые в сочетании обеспечивают значительное повышение наполняющей способности. Установлено, что скорость теплопередачи должна быть большой, чтобы достичь ожестчения, т.е. изменения модуля, и расширения, т.е. изменения геомет. - рии.Полагают, что если активность воды в табаке, которая связана с его влажностью, находится в определенных пределах, то тогда, когда осуществля ют быструю и в сущности равномерную передачу тепла табаку, между экзоген. ными компонентами клеток табака про 1384185исходят определенные реакции, которые придают табачной ткани жесткость и обеспечивают повышение наполняющей способности. Эти реакции, как полагают, являются оптимальными, когда активность воды (т.е. ОВ), при которой табак находится в равновесии при данной температуре в закрытой системе) находится в пределах примерно 30-907 10 предпочтительно примерно 40-90%, апредпочтительнее примерно 50-75%.Для сравнения укажем,что этот диапазон 30-907. при 24" С соответствуетдиапазону величин ЛЧ/С примерно 87,предпочтительно примерно 10-207, апредпочтительнее примерно 10-147. Меньшие величины ЛЧ/С позволяют обеспечивать оптимальное повышение наполняющей способности, Когда используютнаполнитель, величина ЛЧ/С которогопревышает 207 и особенно 30%, активность воды является такой, что, какполагают, значительно уменьшается 20 дание табаку жесткости. Для достижения стабильного и оптимального результата важно, чтобы передача тепла наполнителю осуществлялась равномерно. Следовательно, наполнитель необходимо вводить в контакт с теплопередающей средой такимобразом, чтобы обеспечивался единообразный контакт между нарезаннымичастицами и теплопередающей средой.Если такие меры, обеспечивающие равномерную теплопередачу, не предпринимать, то продукт получит лишь частичную жесткость и расширение и бу 30 35 дет иметь некоторые участки, которые окажутся необработанными.Скорость теплопередачи, как правило, зависит от типа применяемого устройства, а поскольку пока не создано средство для непосредственного измерения скорости, оптимальную скорость можно определить экспериментально путем изменения различных рабочих параметров применяемого устройства так, чтобы обработанный наполнитель имел влажность непосредственно после ввода в контакт с теплопередающей средой, равную примерно 7%,50 предпочтительно менее 57, а еще предпочтительнее менее 37. Особенно желательно, чтобы влажность находиласьв пределах примерно 0,5-4% сразу после ввода наполнителя в контакт с теплопередающей средой. Предпочтительскорость реакций, обеспечивающих при ная минимальная величина ЛЧ/С - примерно 0,57.Влажность наполнителя после обработки сама по себе не является критическим параметром, поскольку эту величину можно постепенно понижать вуказанных пределах в течение нескольких часов, дней и даже месяцев безрасширения наполнителя. Однако, есливыбрано устройство, в котором можетбыть осуществлено равномерное контактирование наполнителя с теплопередающей средой, и если выбрана такаятеплопередающая среда, которая обеспечивает быструю передачу тепла наполнителю, то путем регулированиятеплосодержания теплопередающей среды и общего времени контакта наполнителя со средой получают влажность,после обработки находящуюся в указан-.ных пределах, когда выбраны параметры, необходимые для обеспечения быстрой и равномерной передачи тепла отсреды наполнителю.Общее время контакта должно бытьстоль коротким, чтобы общее количество переданного тепла было меньше тогоколичества, которое вызывает возгорание или обесцвечивание наполнителя,и столь продолжительным, чтобы обеспечить достаточную передачу тепла оттеплопередающей среды наполнителю,протекание реакций, придающих наполнителю жесткость, до получения избранной величины активности воды ирасширения наполнителя. Предпочтительно также, чтобы во избежание сокращения потерь алкалоидов, которыев возрастающей степени теряются сповышением температуры табака, общеевремя контакта было по возможностиыаименьшим. С увеличением скоростипередачи тепла или теплосодержаниясреды время контакта должно уменьшаться,Теплопередающая среда являетсятвердотельной или газообразной средой, обЛадающей достаточно высокойудельной теплоемкостью, обеспечивающей быструю передачу своего теплосодержания наполнителю при контактес последним. Теплопередающим средством может быть также луч энергии илилуч тепловой энергии. Одной предпочтительной теплопередающей средой является высокоскоростной газ с повышенной температурой, например газ,содержащии по меньшей мере 507 пара,а предпочтительно по меньшей мере80 пара, и имеющий температуру поменьшей мере 232 С. Скорость передачи тепла от этого газа меняется в5зависимости от процентного содержания пара, скорости газа и температуры, все эти параметры взаимосвязаны.Предпочтительно, чтобы при контактировании наполнителя с газом происходило в сущности равномерное распределение первого в последнем. Другойпредпочтительной теплопередающей средой является тепловая энергия излучения, например энергия.инфракрасного излучения, и предпочтительно, что-,бы при вводе наполнителя в контакт сэнергией теплового излучения обеспечивалось равномерное воздействиеэтой энергии на наполнитель. 20Может быть использовано любое устройство, которое можно регулироватьили настраивать для обеспечения быстрой и равномерной теплопередачи оттеплопередающей среды.наполнителю икоторое дает возможность контролировать время контактаТаким устройст-.вом является дисперсионная сушилка,известная в данной области техникипод названием "Сушильная башня". Дру30гим устройством, которое может бытьиспользовано, является отраженнаяпечь, представляющая собой параболическое зеркало, в котором энергиютеплового излучения фокусируют нафокальную точку и наполнитель в сущностй равномерно вводят в контакт сотраженной и сфокусированной энергией теплового излучения перемещениемего мимо второй фокальной точки втечение общего времени контакта, необходимого для ожесточения и расширения наполнителя,Продукт, полученный предложеннымспособом может использоваться дляпроизводства сигарет, осуществляемого известным способом, или смешиваться с другими видами табака с цельюполучения желаемой смеси, применяемой для производства сигарет и других табачных изделий. Расширенныйнаполнитель особенно пригоден длязаполнения сигарет, так как в процессе расширения не используют чуждые табаку материалы и, следовательно, в расширенном наполнителе неостаются посторонние материалы, отрицательно влияющие на вкус при курении. Таким образом, изобретение касается как расширенного наполнителя,приготовленного согласно предложенному способу, так и изделия для курения, например сигарет, которыевключают расширенныи наполнитель.В каждом рассматриваемом примере,за исключением указанных, использован табак-наполнитель, не содержащийэкзогенных веществ.П р и м е р 1. Образцы наполнителя типа ВгЦМ, имеющего исходныйпоказатель РОЦ 32 см/10 г, РЛЧ/Снепосредственно перед обработкой11,8% и исходный показатель РУО0,9 см/г, вводили в контакт со100%-ным паром в башне диаметром76 мм, снабженной циклонным сепаратором, в течение общего времени контакта 3-4 с при двух разных температурах. Скорость пара составляла примерно 40 м/с а скорость подачи табака - 150 г/мин, Другой образец споказателем РЛЧ/С 12,1%, исходнымпоказателем РОЦ 33 см /10 г и исходным показателем РУО 0,9 см /г обрабатывали в условиях, идентичных указанным, но нри 288 С. Результаты отражены в табл. 1.П р и м е р 2. Образцы наполнителя типа Вгх 8 Ь вводили в контакт со100%-ным паром в башне диаметром76 мм, снабженной циклонным сепаратором, в течение общего времени кон-,такта 3-4 с. Скорость пара составляла 38 м/с, а скорость подачи табака -,150 г/мин. Полученные результатыпредставлены в табл. 2,П р и м е р 3. Образцы цдбака-наполнителя при различных исходных величинах ЛЧ/С обрабатывали при разныхтемпературах путем ввода его в контакт со 100%-ным паром в башне диаметром 76 мм, снабженной циклоннымсепаратором, в течение общего времени контакта. примерно 3-4 с. Скоростьподачи табака составляла 150 г/мин,а пара - примерйо 40 м/с. Условияобработки и результаты приведены втабл. 3.П р и м ер 4. Расщеплещый табактипа ВгьдМ - наполнитель с исходнойвеличиной ЛЧ/С 11,8%, исходной величиной РОЦ 36,8 см /10 г и исходнойвеличиной РЛЧ/С 12,6 вводили в контакт со 100 .-ным паром в башне диаметром 76 мм, снабженной циклоннымсепаратором, при 316 С, скорости паора 43 м/с и скорости подачи табака150 г/мин, Общее время контакта примерно 4 с. Расширенный табак на выходе иэ башни имел величину ЛЧ/С1,9%, а после уравновешивания - РОЦ64,6 см/10 г и РЛЧ/С 10,9%.П р и м е р 5. Образцы табаканаполнителя типа Вцг 1 у без оболочкии образцы табака-наполнителя типаВг.дМ без оболочки вводили в контакт со 100%-ным паром в башне диаметром 76 мм, снабженной циклоннымсепаратором, со скоростью подачи180 г/мин при скорости пара примерно40 м/с в течение общего времени контакта примерно 4 с. Образцы обрабатывали при трех разных температурах.Исходные величины ОЦ и ЛЧ/С для та-бака типа Вцг 1 у и для табака типаВгз 8 М составляли соответственно 2034, 1 см / 10 г, 15,2% и 42, 1 см / 10 г,112%. Обработанные образцы былиуравновешены и в результате были определены РОЦ и. РЛЧ/С, а также РУОкак по ацетону, так и по ртути. Была 25опеределена плотность наполнителя всреднем 25 производительными измерениями каждого образца. В целях контроля эти величины были измерены и внеобработанных образцах. Было подсчи тано процентное увеличение ОЦ иУО цц, по отношению к контрольнымданными. Результаты приведены втабл, 4,П р и м е р 6. Образцы табаканаполнителя типа Вг 8 ЬГ. обрабатывали35при пяти разных,величинах ЛЧ/С навходе и трех разных температурах об"работки для каждой величины ЛЧ/С навходе. Скорость подачи каждого образ-,0ца составляла 180 г/мин, и каждыйобразец вводили в контакт со 100%ным паром в башне диаметром,76 мм,.снабженной циклонным сепаратором.Скорость пара равнялась примерно40 м/с, а общее время контакта составляло примерно 4 с. Обработанныеобразцы были уравновешены и были рассчитаны РОЦ и РЛЧ/С для каждого об. разца. Кроме того, в целях контролячасть табака-наполнителя при каждой50величине ЛЧ/С не подвергали обработке, но уравновешивали и измеряли РОЦи РЛЧ/С. Результаты приведены втабл. 5.П р и м е р 7. Образцы йаполнителя типа ВгЦЬй вводили в контакт со100%-ным паром в башне диаметром76 мм, снабженной циклонным сепаратором, а другие образцы вводили вконтакт с 72%-ным паром в башне диаметром 203 мм, снабженной тангенциальным сепаратором, с тремя разнымискоростями подачи и при четырех разных температурах обработки. Скоростьпара составляла примерно 40 м/с, аобщее время контакта - около 4 с. Вцелях контроля часть образца, используемого длякаждой скорости подачи,не подвергали обработке, но уравновешивали, после чего определяли РОЦи РЛЧ/С, Для каждого обработанного.образца были определены величины РОЦи РЛЧ/С. В целях сравнения образцывводили в контакт с нагретым воз-духом, не содержащим пара, в башнедиаметром 76 мм, снабженной циклонным сепаратором, с двумя разными ско.ростями подачи. Результаты приведеныв табл. 6,П р и м е р 8. Образцы наполнителя типа Вцг 1 у в оболочке вводили вконтакт со 100%-ным паром в башнедиаметром 76 мм, снабженной циклонным сепаратором, при скорости подачи180 г/мин, при пяти разных температурах в.башне и двух разных величинахЛЧ/С на подаче и с определением величин ЛЧ/С на выходе из башни. Скоростьпара составляла около 40 м/с, а общеевремя контакта - примерно 4 с. Каждыйобработанный образец, а также необработанные контрольные образцы уравновешивали, после чего определяли величину РОЦ и РЛЧ/С. Результаты приведены в табл. 7.П р и м е р 9. Образцы табака-наполнителя типа Вг.ВЬ вводили в. контакт с паром в башне диаметром 76 мм,снабженной циклонным сепаратором, адругие образцы - с паром в башне диаметром 203 мм, снабженной тангенциальным сепаратором, при двух разныхвеличинах ЛЧ/С на входе и различныхтемпературах обработки в башне и сизменением процентного содержанияпара. Скорость подачи для каждоготипа башни поддерживалась постоянной.Скорость подачи пара составляла примерно 38 м/с, а общее время контакта -около 4 с. По каждому обработанномуобразцу и необработанным контрольнымобразцам были определены РОЦ и РЛЧ/С.Результаты приведены в табл. 8.П р и м е р 10. Чтобы определить,какое влияние метод уравновешиванияполнителя, обрабатываемого согласно изобретению, образцы табака-наполнителя типа Вгд 8 М вводили в контакт со 100%-ным паром при двух разных температурах в башне диаметром 76 мм,5 снабженной циклонным сепаратором. Скорость подачи поддерживали постоянной - 180 г/мин. Исходная величина ЛЧ/С составляла 11,4%. Скорость пара состав-о ляла примерно 40 м/с, а общее время контакта - около 4 с. Части от каждого обработанного образца затем уравновешивали тремя разными путями. Одну часть уравновешивали во влажном воздухе при ОВ 60% и при 22 С. Вторую часть уравновешивали путем опрыскивания водой для получения величины ЛЧ/С, равной 10%, а затем запечатывали в мешки и выдерживали в них в течение примерно 14-16 ч, после чего доводили до определенной кондиции в помещении при ОВ 60% и при 72 С в течение 24 ч.Третью часть уравновешивали путем значительного смачивания, доводя величину ЛЧ/С до 30%, а затем уравновешивали при ОВ 60% и при 22 С. Далее для каждой части каждого образца, а также для необработанного контроль- З 0 ного образца определяли РОЦ и РЛЧ/С. .РОЦ/(РЛЧ/С), (см /10 г) % наполнителя типа ВгЦМ , обработанного в башне приведены в табл. 9.П р и м е р 11. Чтобы определить,35 какое влияние оказывает вьдерживание на величину РОЦ и РЛЧ/С, некоторое количество расщепленного табака наполнителя типа Вгх 8 М получили сразу 40 после нарезки его на резательной машине Легга. Определили, что этот наполнитель имеет величину ЛЧ/С в пределах примерно 18-20%. Часть этого нарезанного наполнителя запечатывали 45 в полиэтиленовые мешки при ЛЧ/С 18- 20% и в течение четырех дней вьдерживали в холодильнике при 1,7 С. Вторую часть нарезанного наполнителя вводили в контакт сразу после нарезки со 100%-ным паром в расширяющей башне диаметром 76 мм, снабженной циклонным сепаратором, при двух разных температурах, со скоростью подачи 180 г/мин, скоростью подачи пара около 40 м/с в течение общего време ни контакта около 4 с. В конце четы. рехдневного периода вьдерживания первую часть обрабатывали при идентичных условиях, Обработанные, а также необработанные контрольные образцы - вьдержанные и невыдержанные их части быпи уравновешены с последующим замерением величин РОЦ и РЛЧ/С. Было подсчитано процентное увеличение величины ОЦ в сравнении с соответствующей величиной контрольного образца. Влияние вьдерживания нарезанного наполнителя на способность к расширению приведено в табл. 10.П р и м е р 12. Чтобы определить, какое влияние покрытие табака-наполнителя оказывает на процентное увеличение величины РОЦ по сравнению с РОЦ необработанного наполнителя, части свеженарезанных наполнителей типа ВгдМ и Вцг 1 у вводили в контакт со 100%-ным паром в башне диаметром 76 мм, снабженной циклонным сепаратором, со скоростью подачи 180 г/мин, при скорости подачи пара около 40 м/с в течение общего времени контакта около 4 с. Величина ЛЧ/С при подаче находилась в пределах примерно 18-20%, Часть каждого типа табака покрывали оболочкой, а затем как покрытые, так и непокрытые оболочкой образцы подвергали обработке, как указывалось при двух разных температурах. Далее определяли величину ЛЧ/С на выходе, и потом эти образцы уравновешивали. После этого определяли РОЦ и РЛЧ/С по каждому обработанному образцу, а также необработанным контрольным образцам и подсчитали процентное увеличение РОЦ в сравнении с соответствующей величиной контрольного образца. Результаты, приве денные в табл. 11 свидетельствуют,что предложенный способ может быть в равной степени применен для обработки покрытых оболочкой наполнителей, непокрытых оболочкой наполните лей, а также смесей. П р и м е р 13. Влияние повторного увлажнения на величины РОЦ и РЛЧ/С наполнителя типа ВгЦЬС определяли путем ввода нескольких образцов в контакт с паром в башне диаметром 6 мм, а других образцов - в бащке 203 мм при разных величинах ЛЧ/1 на входе и при изменении температуры и паросодержания в башне, а затем для каждого обработанного образца повторно увлажняли часть без выполнения уравновешивания и определили величи 13 1384 185ны ЛЧ/С и ОЦ, Скорость пара составляла 38 м/с, общее время контактаоколо 4 с, скорость подачи - примерно 0,4 фунт/миц в башне диаметром5 76 мм, снабженной ииклоцю 1 ч сепаратором, и примерно 1,4 кг/мин в башне диаметром 203 мм, снабженной тангенциальным сепаратором.Влияние повторного увлажнения на 10 РОЦ/(РЛЧ/С) наполцителя типа Вг 18 Ьг, обработанного в башне, приведено в табл. 12.П р и м е р 14, Чтобы определить влияние добавок на величины РОЦ и РЛЧ/С после обработки наполнителя типа Вцг 1 у, образцы, обработанные добавками, количества которых указаны в табл. 10, а также образец без каких-либо добавок вводили в контакт 20 со 1007-ным паром в башне диаметром 76 мм, снабженной циклонным сепаратором, со скоростью подачи 180 г/мин, при скорости пара около 40 м/с и в течение общего времени контакта при мерно 4 с. Части каждого образца обрабатывали при трех разных температурах в башне. Затем образцы уравновешивали, включая необработанную часть образца, и измерили РОЦ и РЛЧ/С. Ре зультаты приведены в табл. 13. П р и м е р 15, Определяли состав наполнителя, обработанного согласно изобретению, по размерам частиц после ввода образцов наполнителя типа Вг 8 М, при разных величинах ОЦ на входе, с 75%-ным паром в башце диаметром 203 мм, снабженной тангенциальным сепаратором, со скоростью подачи 1,4 кг/мин и при трех разных температурах. Скорость пара составляла примерно 38 м/с, а общее время4контакта - около 4 с. Часть каждого обработанного образца уравновешивали, а другую часть обработанного образца повторно увлажняли путем опрыскивания. Состав наполнителя по размерам частиц определяли для контрольных образцов, а также для каждого уравновешенного и повторно увлажненного образца. Г 1 етодом ситового анализа был определен в процентах состав каждого образца по пяти размерам частиц. Ре. зультаты приведены в табл. 14.Как показывают данные табл, 14, состав обработанного наполнителя по размерам частиц очень выгодно отличается от состава необработанных контрольных образцов.Г р и м е р 16. Семь образцов не покрытого оболочкой наполнителя типа Вг 18 йг вводили в контакт с йаром в башне диаметром 610 мм, снабженной тангенциальным сепаратором, и различные параметры до обработки и после обработки были измерены и записаны. Общее время контакта составляло при мерно 8 с. Условия и результаты обработки представлены в табл. 15.Формула изобретения1. Способ увеличения заполняющей способности листового табака-наполнителя, включающий нагрев влажного измельченного листового табака, не содержащего зкзогенную пропитку, путем контактирования его с горячим влажным воздухом с последующими расширением и высушиванием табака, о т л и ч а ю щ и Н с я тем, что, с целью повышения степени заполняющей способности, содержание пара в горячем влажном воздухе поддерживают в количестве 71-1007., скорость подачи воздуха - 12-51,8 м/с, а его температуру 232-357 С, при этом используют листовой табак с начальной влажностью 8-307., а контактирование табака с влажным воздухом осуществляют в течение 0,1-10 с до достижения содержания влаги в табаке 0,5-5%.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и Н с я тем, что начальная влажность используемого табака 10-20%.3. Способ по п, 1, о т л и ч а ю - щ и Н с я тем, что начальная влажность используемого табака 10-147.4. Способ по и. 1, о т л и ч а ю - щ и Н с я тем, что контактирование табака с горячим воздухом проводят в течение 1-6 с.1384185 16 Таблица 1 Температура Подача Выход РОЦ, РЛЧ/С,обработки,фС ЛЧ/С,7. ЛЧ/С,Е см / 7.