Устройство для формования стеклянной тары

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубпик(31) 775132 С 03 В 9/20 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий. 2 (088. 8) Дата опубликования описания 30. 09. 82 Иностранцы 1 Джеймс Дональд Мэллори и РичардТомас Киркм н(72) Авторы изобретения Иностранная фирма Оуэнс-Иллинойс Инк(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ Изобретение относится к производству выдувных стеклянных иэделий, такихкак бутылки, банки, колбы и т,д.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является устройство дляформования стеклянной тары, включающее комплект черновых юаэъемных Форм,расположенных на одной линии, комплект выдувных разъемных Форм, распо 10ложенных на одной линии, разъемныегорлооформляющие кольца, систему подачи воздуха к гоолооформляюшим кольцам для его подвода под низким дав 15лением в полость заготовки, пару передающих консолей, установленных шарнирно с воэможностью поворота вокруггоризонтальной оси в промежутке между черновой и выдувной Формами, и механизм для освобождения заготовок извыдувных Форм (1,Общеизвестны некоторые дефекты получающихся при этом изделий, напримертакие дефекты, как осадочные волны 25на боковых стенках изделия и наличие следа н месте соединения участков стенок различной толщины. Другими общими дефектами являются следы ототражательной пчиты и рубцы сдвига в дне иэделия. Кроме того, при производстве вышеописанным способом изделия с круглой Формой поперечного сечения получалисЬ с чрезмерно толстымдном и относительно тонкими заплечиками. Те же изделия, которые имелипрямоугольную Форму поперечного сечения или имели форму флакона, обычно получались с чрезмерно толстымибоковыми стенками и относительно тонкими заплечиками,фактически различныечасти практически всех изделий,получаем.ах вышеупомянутым способом, имели существенно отличающуюся толщину стенок. Следовательно, для большинства изделий определенного размера и предполагаемого применения необходима была порция стекла чрезмерно большого размера и веса, чтобы гарантировать, что полученное иэделие будет достаточно толстым и прочным в самом тонком месте, чтобы обеспечить стойкость изделия к обычному плохому обращению во время ".редполагаемого его использования. Температура стекла, из которого Формуется изделие ниже, чем при прочих равных условиях бюша бы тем 963458пература, если бы порция стекла быласущественно меньше.Пель изобретения - улучшение качества вырабатываемых иэделий.Поставленная цель достигается тем,что устройстно для Формования стеклянной тары, включающее комплект черновых разъемных форм, расположенныхна одной линии, комплект выдувныхразъемных форм, расположенных на одной линии, разъемные горлооформляю Ощие кольца, систему подачи воздухак горлооформляющим кольцам для егоподвода под низким давлением в полость заготовки, пару передающих консолей, установленных шарнирно с нозможностью поворота вокруг горизонтальной оси в промежутке между чер"новой и ныдувной формами, и механизмдля освобождения заготонок иэ выдувных форм, снабжено приспособлениемдля удержания воздуха под давлениемвнутри заготовки но время ее передачи, выполненным в виде клапана, расположенного н горлооформляющем кольце черновой Формы. 25Кроме того, оно снабжено дополнительным комплектом выдувных разъемных форм, парой передающих консолей,установленных шарнирно с возможностьюповорота вокруг горизонтальной осив промежутке между черновой Формой идополнительным комплектом выдунныхразъемных форм, а также механизмомдля одновременного открывания и закрывания горлооформляющих колец каждого комплекта форм,Механизм для одновременного открыдля открывания и закрывания полуформ. Механизм для приведения оси в ко" лебание относительно горизонтального направления для открывания и эакры" вания полуформ выполнен в виде соединенных с горизонтальной осью коленчатых рычагов, а также пары шатунов, шарнирно соединенных с рычагами одум из концов,.и механизма для шарнирного соединения шатунов на другом их конце, а также привода для сообщения возвратно-поступательного движения шатунам. 55 60 65 вания и закрывания горлооформляющихколец снабжен осью, установленной свозможностью поворота между передаюшими консолями и двигателем, расположенным на одной из консолей и соединенным с осью, а также расопложенными друг против друга удлиненнымиподвесками для поддержания выдувных 45полуформ в закрытом положении, четырехэвенной рычажной передачей, соединенной с каждой иэ подвесок горизонтальной осью и с одним из угловкаждого иэ звеньев, и механизмом дляприведения оси в колебание относительно горизонтального. направления На фиг. 1 изображена стеклоформующая машина, нид снерху 1 на Фиг. 2разрез А-А на фиг. 11 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, причем ныдунная головка для яснОсти убрана на фиг. 4 разрез В-В на Фиг. 3 (н увеличенном масштабе) на фиг. 5 - разрез Гна Фиг. 1, показывающий в увеличенном масштабе и н деталях горлооформляющую форму и передаточный механизм;на Фиг. б - плунжер или горлооформляющая шпилька в отнеденном положении, разрез; на фиг. 7-21 - схематические виды, иллюстрирующие процесс формонания заготовки и бутыли, осущестнляемый предлагаемым устройством, причем показано формование одного инде" лия. Предлагаемое устройство изготавливает иэделия иэ стекла, например бутылки и банки, которые имеют очень равномерное радиальное распределение стекла и стенках. Улучшенное радиальное распределение стекла позволяет существенно уменьшить нес стекла без снижения прочности иэделия. Поскольку раньше контрраэдунку заготовки выполняли при давлении воздуха, достаточном для осуществления задержанной контрраэдунки эа относительно короткий промежуток времени, и стекло раздували до контакта со стенками форьы и пробкой со значительной силой, то при контакте стекла со стенками форМ и пробкой вследствие их теплопронодности проИсходил отвод большого количества тепла. Это приводило к появлению весьма толстой и вязкой охлажденной поверхности или так называемой глазури, или корки, придающей заготовке некоторую жесткость. Это позволяло не поддерживать находящуюся в перевернутом полоЖении заготовку после отвода от нее черновой формы и пробки. При этом заготовку можно было переворачивать передаточными средствами, переносящими заготовку в ныдувную форму. Очевидно, что при относительно толстой корке на заготонке период понторного Разогрева, необходимяй для того, чтобы дать возможность теплу внутри заготовки вйовь расплавитьили вновь размягчить корку на заготовке, должен быть относительно длинным, Длинный период времени полного повторного разогрева будет замедлять процесс на позиции раэдувки. Повторный разогрев должен быть завершен полностью, иначе нельзя надеяться на получение при раздувке заготовки сколь-нибудь равномерного распределения толщины.стенок. При плохом распределении тара будет способна противостоять лищь такому давлению либо плохому обращению, которое может выдержать ве самый тонкий участок.Предлагаемое устройство осуществляет способ, при котором может быть использована более горячая порция стекла меньшего веса. Более горячую порцию стекла подают в форму и сразу же осаживают ее в форме при помощи вакуума. Время контакта порции стекла со стенками Формы минимальное, и участвующие при этом силы, кроме эоны формования горла, - это силы тяжести. Контрраэдувку начинают немедленно, не отводя существенного времени на повторный разогрев, поскольку стекло имеет повышенную температуру, а время контакта плунжера со стенками мало. Полное время контакта стекла с формой может составлять для черновой формы: 1,6 )с по сравнению 2,1 с по стандарту 18 фДавление контрраздувки поддерживают на низком уровне с целью получения контрраэдувки, которую можно назвать мягкой"контрраэдувкой. Термин мягкая, являющийся синонимическим с выражением низкое давление, имеет также и другое важное дополнительное значение, а именно: стеклянная заготовка раздувается настолько, насколько это позволяют . стенки формы и пробка, но стекло соприкасается с указанными поверхнос"3 тями очень легко. Другими словами, контрраэдувка никогда не сопровождается значительной силой контакта заготовки со стенками черновой формы. Это дает уменьшение отвода тепла от заготовки, вызываемого теплопроводностью. В результате заготовка получается без толстой корки охлажденного стекла. Для передачи заготовки иэ разомкнутой черновой формы в выдувную требуется какая-либо поддержка заготовки, которая в данном процессе обеспечивается захваченным внутри заготовки воздухом, имеющим давление выше атмосферногоВеличина давления захваченного воздуха будет зависеть от степени жесткости, необходимой для поддержания заготовки во время переворачивания и передачи. Может быть даже желательным вздувание внутрь заготовки струи воздуха под давлением, чтобы сделать заготовку жестче или подвергнуть ее настоящему раздуванию во время передачи. Одним иэ преимуществ использования более горячих порций стекла и поддержания температуры стенок заготовки несколько более высокой, чем принято в настоящее время, является то, что поверхность получаемого иэделия будет иметь меньше ионов натрия после формования.:. в результате чего стекляйное изделие будет более стойким к истиранию и будет иметь улучшенные прочностныехарактеристики.Предлагаемая формующая машина(фиг. 1-3) содержит горизонтальныйстол 1, который поднят над основанием 2 при помощи боковых стенок 3и 4 и торцовых стенок 5, б и 8. Боковая стенка 3 имеет выступающуюнаружу часть, в которой размещеныдвигатели 7 с возвратно-поступательным движением. К выступающей частистенки 3 прикреплена крышка 8, которую можно снять для обеспечения доступа в пространство, огражденное основанием 2, боковыми и торцовыми 15 стенками и горизонтальным столом 1.На столе 1 установлена секция 9 формования, заготовок, причем так, что.вертикальная плоскость 10, определяющая линию разъема между черновыми по луформами 11 и 12, проходит посрединестола 1 в поперечном направлении, Спротивоположенных сторон и на одинаковом расстоянии от секции 9 Формования заготовок установлены две 25 выдувные Формы или секции 13 и 14окончательной раэдувки.;Выдузиая;секция 13 содержит пару выдувных полуформ 15 и 16, а выдувная секция 14содержит пару выдувных полуформ 17 и 30 18. Линия разъема между полуформамиобеих выдувных .; секций 13 и 14 определяет вертикальные плоскости, которые параллельны вертикальной плоскости 10, определяющей линию разъема 35 черновых полуформ. Черновые полуформы установлены на держателях 19 и 20,проходящих по всей длине полуформ,Держатели 19 и 20 поддерживаются пос.редине вертикальными осями 21 и 22 4 О качания. Оси 21 и 22 качания проходят сквозь втулки 23 и 24 в верхнихлитых дяталях 25 и 26 четырехзвенного шарнирного рычажного механизма,который поддерживает черновые полу Формы. Верхние литые детали 25 и 26проходят в горизонтальной плоскостипараллельно плоскости 10 полуформ,иих концы шарнирно закреплены в верхйих концах соединительных звеньев 27.Соединительные звенья 27 отходят вниз 50 и имеют несколько выгнутую Форму, аих нижние концы насажены на шпонкина валах 28 и 20, Верхние отливки25 и 26 имеют также отходящие наружупод прямым углом к осям 21 и 22 час ти, которые выполнены раздвоенными.Горизонтальные оси 30 и 31 качанияшарнирно соединяют раздвоенные частиверхних отливок 25 и 26 с верхнимиконцами соединительных звеньев 32, 60 нижние концы которых шарнирно соединены с неподвижными элементами33 крепления. Элементы 33 крепленияустановлены на верхней поверхности1 оризонтальные оси валов 28 и 29осям качания горизонтальных соединений звеньев 32 с элементами 33 креп"лення.Относительное смешение этих двухосей равно полезной длине соединительных звеньев 25 и 26 между верхними осями 30 и 31 качания и соответствующими верхними концами соединительных эненьен 27. Таким образом, можно видеть, что эненья 27,верхняя отливка 26, звено 32 и неподвижное закрепление вала 29 и элементов 33 крепления относительно другдруга составляют четырехэвенный шарнирный рычажный механизм, эффективнообеспечивающий перемещение полуформы12 при размыкании таким образом, что 15рабочая поверхность полуформы 12 бу-дет оставаться параллельной плоскости 10. При перемещении полуформы 11относительно другой полуформы 12 ра- -бочая поверхность полуформы 11 будет 20оставаться параллельной плоскости 10.Выдувные полуформы 15 и 16 аналогичным образом установлены на держателях 34 и 35, которые могут перемещаться относительно друг друга при 25помощи шарнирного четырехэвенника,имеющего конструкцию, идентичную кон-.струкции четырехэненника, который поддерживает черновые полуфоржя 11 и 12.Выдувные полуформы 17 и 18 уста- ЗОнонлены на держателях 36 и 37, а онин свою очередь поддерживаются такжечетырехзвенными шарнирными рычажнымимеханизмами идентичной конструкции стеми, что пакаэаны для поддержаниячерновых полуформ 11 и 12 и другихныдунных полуформ 15 и 16. Во всехподдерживающих полуфорьы шарнирныхчетырехэвенниках два вала, которыесоответствуют валам 28 и 29 на позиции Формования заготовок, являются приводными элементами. Эти валы приводятся во вращение гидромоторами 38, один иэ которых показанна фиг3.На Фиг, 4 показано увеличенноеподробное иэображение гидромотора38, который при приведении его идействие будет размыкать и сникать ныдувные полуформы 17 и 16,но следуетпонимать,что аналогичный гидромоторимеется для приведения но вращениевалов 28 и 29 в секции 9 Формованиязаготовок и соответствующих валов вныдунной секции 13. Аналогичные валы,связанные с выдувной секцией 14, обозначены позициями 39 и 40,Ниже описан рычажный механизм между гидромотором 38 и валами 39 и 40,Валы 39 и 40 снабжены кривошипнымирычагами 41 и 42.Как видно на фиг. 4; 60криношипные рычаги отходят вниз, ите части валов 39 и 40, к которымприсоединены кривошипные рычаги, снабжены крышками 43, назначение которыхне дать возможности разбитому стек лу или другому материалу помешатьработе гидромотора. Аналогичная крышка имеется и в секциях .9 и 13. Верхний конец гидромотора 38 шарнирно соединен пальцами 44 и 45 с отходящимвниз неподвижно закрепленным опорнымэлементом 46.Опорный элемент 46 (фиг.3) состоитиэ двух раэнесенныхчастей с вертикальными продолговатыми паэами 47, н которых установлены с возможностью перемещения концы горизонтальной оси 48 качания. Ось качания проходит сквозьнилку 49, к которой присоединен .порш-,невой шток гидромотора 38. Работагидромотора 38 будет вызывать возвратно-поступательное перемещениештока 50, который в сною.очередь будет перемещать вилку 49 вверх и вниз,Пара эненьев 51 и 52 соединена однимконцом с осью 48 качания, а другимконцом - с криношипными рычагами 41и 42,Таким образом, возвратно-поступательное движение поршевого штока 50приводит к поворотно-качательномудвижению валов 39 и 40, что в свою;.мыканию полуформы 17 и 18 в выдувнойсекции 14,Как показано на Фиг, 3, концы нала 40 опираются на подшипники 53 и54. Другие механизмы для поддержанияФорм и их работа по существу одинаковы с тем, что подробно описаны вотношении секции 14.При конкретном положении устройства (фиг. 1 и 2) показаны два поддерживающих горлооформляащих кольца (илиформы) механизмов, обозначенных общейпозицией 55, один иэ которых находится на позиции 9 Формования заготовок,а другой - на выдувной позиции 13,Эти механизмы 55 поддержания горлооформтяющих колец являются и средствачи для переворачивания и передачи отформованных заготовок от черновыхФорм к выдувным. Механизмы 55 поддержания;, горлооформляющих колецвключают в себя несколько разрезныхгорлооформляющих колец (илиформ) 56и центрально расположенные плунжеры57 (Фиг.5 и б), Каждая отдельная горлооформпяющая Форма имеет установленный по ее оси плунжер,и понятно,что ипредлагаемом устройстве каждый механизм переворота несет на себе четырекомплекта горлооформляющих колец иплунжера.Кроме того, механизм 55 поддержания горлооформляющих колец установлен на двух разнесенных переворотных консолях 58 и 59. Перейоротные консоли соединены с возможностьюих съема с горизонтальным валом 60при помощи установочного кронштейна61. Вал 60 снабжен концевыми подшипниками 62 и 63.Вблизи от кольцевогоподшипника 63 на валу 60 установленашестерня 64,Иестерня 64 находится нзацеплении с вертикальной рейкой 65,при возвратно-поступательномдвижениикоторой консоли 58 и 59 будут передавать заготовки, удерживаемые за горло, отсекции 9 Формования заготовок к выдувной секции 14. Таким же образом работает и поддерживающий горлооформляющие кольца механизм бб у выдувной секции 13, который находится в положении, при котором передача заготовок завершена (Фиг. 1 и 2) .На левом валу 67 установлена шестерня 68, с которой находится в зацеплении рейка 69, благодаря чему поддерживающий механизм 66 может совершать движение переворота. Приведение в движение реек 65 и 69 осуществляют через связи 70 и 71. Двигатели 7 и 72, которые являются гидромоторами двойного действия или с возвратно-поступательным движением, приводят во вращение выходные валы 73 и 74. Выходные валы 73 и 74 соединены с кривошипами 75 и 76, которые в свою очередь шарнирно соедине" ны с нижними концами связей 70 и 71.Как показано на Фиг, 2, кривошип 75 отходит вверх, и рейка 65 находится в своем верхнем крайнем положении.Рейка 69 находится в нижнем крайнем положении, и кривошип 76 отходит вертикально вниз. Двигатель 72, связанный с выходным валом 74, будет перемещать кривошип 76 по часовой стрелке, обеспечивая обратное перемещение переворотной консоли 77 от выдувной секции 13 к секции 9 формования заготовок,На выдувных позициях 13 и 14 предусмотрены опорные элементы 78 и 79 для нижней плиты. Предлагаемое устройство может Формовать тару различных размеров, поэтому выдувные Формы будут изменены в зависимости от конфигурации готового иэделия, подлежащего изготовлению.Ввиду этого, необходимо обеспечить возможность регулировки положения повертикали нижней плиты, остающейся на выдувной позиции. Следует также понимать, что нижняя плита может бытьзаменена на ее опоре нижними плитамидругих размеров,Опорные элементы 78 и 79 имеюттрадиционную конструкцию, в которойвысоту опорного механизма можно регулировать путем вращения коническихзубчатых колес 80 и 81 обычным образом, как и в известных устройствах.Конические зубчатые колеса 80 и 81находятся в зацеплении с коническими зубчатыми колесами (не показаны)с ручным приводом, поскольку указанную регулировку производят во времяпервоначальной наладки машины. Ука 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 занная регулировка остается неизменной во время работы машины при изготовлении изделия.На позиции 9 формирования заготовок показан аналогичный опорный элемент82. Верхний конец элемента 82 снабжен вакуумной камерой 83. В верхнейстенке 84 (фиг. 5 и 6) вакуумной камеры 83 выполнено отверстие 85. Следует указать, что вакуумная камера83 проходит по всей длине, занимаемой несколькими оформляющими полостями в секции формования заготовок,и для каждой из полостей предусмотрено отверстие 85. Выше отверстия85 предусмотрен отходящий вверхкольцевой элемент 86, имеющий скошенную вниз и внутрь внутреннюю стенку 87. Элемент 86 с конической стенкой 87 предназначен.для сцепления снижним кольцевым коническим концом88 плунжера 57 Камера 83 должна занимать крайнее верхнее положение ивходить в контакт с концом 88 плунжера в начале цикла Формования заготовок. При перемещении переворотннх консолей 58 и 59 в положение,показанное на Фиг, 1 и 2, верхняя стенка 84 вакуумной камеры 83 займет положение, показанное на Фиг. 2 и 5, при этом конец 88 плунжера 57 войдет в контакт с кольцевым элементом 86на верхней стенке 84 камеры 83. Плунжер 57 имеет вертикальный канал 89, проходящий от нижнего конца примерно до половины длины плунжера, Вертикальное положение плунжера 57 обеспечивается направляющей 90, Нажимнаяпружина 91 отжимает плунжер 57 в направленин, вниз относительно направляющей 90. Когда, как показано на Фиг.5 плунжер находится в контакте скольцевым элементом 86, он занимаеткрайнее верхнее положение, при этомканал 89 сообщается с вакуумной камерой 83. Разрежение через канал 89и боковые отверстия 92 проходит вкольцевую камеру 93 внутри направляющей 90. Камера 93 обеспечивает возможность создания вакуума вокруг верхнего конца плунжера 57 в зоне горлооформляющего кольца, благодаря чему обеспечивается вакуумное осаживаниепорции расплавленного стекла вокруг кончика плунжера 57 в пределах горлооформляющего кольца (или Формы) 56.После завершения вакуумного осаживания в цикле Формования заготовки вакуумную камеру опускают в положение, показанное на фиг, б. При этом подвод разрежения к камере 83 можетбыть прекращен, Под действием нажимной пружины 91 плунжер 57 перемещается вниз и нижНий уступ 94 на плунжере входит в контакт с внутренним кольцевымуступом 95 на нижнем конце направляющей 90 для плунжера. Коллек 963458 1 2тор 96 соединен трубопроводом 97 с" источником сжатого воздуха. Коллектор 96 имеет ряд отверстий 98, которые сообщаются с индивидуальными каналами 99 в направляющей 90. Каналы 99 сообщаются с камерой внутри направляющей 90, в которой (камере) осуществляется направление плунжера. Когда плунжер находится в полностью отведенном положении, как показано на фиг. б, канал 100 в плунжере 57 1 О совмещается с каналом 99, при этом Воздух под относительно низким давЛением входит в канал 100, проходит через кальцевую камеру 93 и, обогнув кончик плунжера 57, .начинает разду- (5 вать расплавленное стекло, образуя пузырь 101, который постепенно расширяется до тех пор, пока расплавленное стекло не соприкоснется со всеми стенками полуформ 11 и 12 и йробкой 102. При движении плунжера в положение, показанное на фиг, 6, вакуумные отверстия 92 перекрываются и камера 93 в направляющей эффективно уплотняется, благодаря чему предотвращается утечка через канал 89,Пробка 102 (фиг. 2) установлена на опоре 103, на которой в данном случае установлено четыре отдельных пробки. Механизм для установки и перемещения опоры 103 не показан, но понятно, что пробки 102.должны быть расположены вне совмещения с полостями формы при загрузке полости порцией расплавленного стекла и таким образом, чтобы они не мешали передаче отформованных заготовок с позиции формования заготовок на выдувные позиции.Направляющая 90 для плунжера также несет на себе удлиненный кожух 104 с противоположной от коллектора 96 стороны направляющей, по существу,напротив коллектора. Кожух 104 закрывает вал 105, Вал 105 является приводным валом (детали которого не показаны) механизма раэмыкания и смыкания горлооформляющих форм.Вал 105 проходит между консолями 58 И 59 и сквозь них. Этот вал может приводить в действие механизм внутри консолей 58 и 59 для раэмыкания горлооформляющих форм с целью освобождения горла э 1 аготовок на выдувной позиции. На одном конце вала 105 установлен кривошипный рычаг 106, к которому шарнирно прикреплено звено 107, Звено 107соединено с выходным валом 108 гидро- мотора 109, а гидромотор 109 прикреплен к кронштейну 110. Приведение к ф действию гидромотора 109 вызовет поворот вала 105, и понятно, что при повороте вала 105 горлооформляющие формы (или кольца) будут размыкаться и смыкаться в заранее выбранной пос ледовательности, диктуемой цикломформонания,После передачи заготовок из секции 9 формонания заготовок в ту илидругую из выдувных секций -13 и 14горлооформляющие формы (или кольца)размыкают, освобождая заготовки, которые, .будучи подвешены за горло,могут повторно разогреваться и течьпод действием силы тяжести. Затемперемещают выдувные головки 111 и 112и, накрыв им горла заготовок, внутрь.заготовок подают воздух под давлением, который раздувает заготовки доокончательной формы, определяемой профилем полости в выдувной форме. Выдувные головки 111 и 112 для удобства показаны в их исходном положении, и понятно, что при приведении в действие вертикально расположенного двигателя 113 или 114,рейка 115 или 116, находящаяся в зацеплении с шестерней .117-или 118, приведет в действие шарнирный четырехэвенник 119 или 120, к которому выдувная головка 111 или 112 прикреплена при помощи опорного каркаса 121 или 122. После того, как бутыли будут полностью отформованы, фор,мы, например в выдувной секции 14, размыкают, оставляя готовую тару сто" ящей на нижних плитах 123, при этом приводят в действие механизм 124 выгрузки, который переносит отформованные бутыли с нижних плит 123 на находЛщуюся вне машины позицию, где и усустанавливает изделия на неподвижную охлаждающую плиту 125 (фиг. 20) . Механизм 124 выгрузки состоит из удлиненной головки 126, которая несет на себе несколько (в данном случае четыре) клещей 127, захватывающих готовую тару за горло ниже верхнего конца тары. В средней своей части головка 126 поддерживается валом 128, проходящим сквозь механическую руку 129. Внутри в механической руке 129, имеющей коробчатую форму, на валу 128 установлена звездочка. Эта звездочка поддерживает цепь 130, которая обхватывает вторую звездочку 131, установленную на валу 132. Вал 132 приводится во вращение шестерней 133, которая находится в зацеплении с рейкой 134,.способной перемещаться возвратно- поступательно в вертикальном направлении, Рейка 134 соединена своим нижним концом со звеном 135, нижний конец которого соединен с кривошипом 136, установленным на приводном валу 137, Вал 137 является выходным валом гидромотора 138 с возвратно-поступательным движением, который имеет, по существу, такую же конфигурацию; как и двигатели 7 или 72,Таким образом, можно видеть, чтопри возвратно-поступательном движениирейки 134 изделия будут переноситьсяс выдувной позиции 14 на позицию,показанную на фиг. 3, при этом изделия будут оставаться в вертикальномположении. Клещи раскрывают и закрывают обычным образом, причем сигналык клещам поступают от общей хронирующей системы формующей машины.Для лучшего понимания работы машины ниже описан цикл (процесс) формования, осуществляемый данной машиной. На Фиг. 7 показано начало цикла, когда черновые полуформы 11 и 12замкнуты вокруг горлооформляющихформ (или колец) 56, а поддерживающий горлооформляющие кольца механизм55 находится в положении формования 15заготовки, Опорный элемент 82 для вакуумной камеры находится в поднятомположении, при этом вакуумная камера 83 сообщается с внутренним каналом 89 в плунжере 57. В этот моментцикла формования порция 139 расплавленного стекла находится на входе воткрытый верхний конец черновой формы,На фиг. 8 порция уже вошла в форму, и вакуум в камере 83 обеспечилосадку порции 139 вокруг поднятогоплунжера (или горлооформляющей шпильки) 57. На Фиг. 9 показан следующийэтап цикла, аналогичный тому, чтопоказан на фиг. б, при этом опорныйэлемент 82 опущен, что позволило пружине 91 отжать плунжер 57 назад, ивоздух из коллектора 96 начинает раз.дувать порцию 139, образуя в ней пузырь101, В этот момент пробка 102 закры-вает открытый верхний конец черновойФорьы, На Фиг. 10 пузырь 101 имеетбольший размер благодаря поступающему из коллектора 96 воздуху под давлением, который имеет относительно 40низкое давление по сравнению с давлениями, которые использовались ранее для получения заготовки или такназываемой контрраздувки заготовки. Воздух под низким давлением 45в коллекторе 96 поступает внутрь заготовки до тех пор,пока заготовка не будет полностью отформована,как показанона фиг.11.После этого пробку 102 поднимают в положение, показанное на фиг.12,Яи размыкают черновые полуфорыа 11 и12,при этом полученная эатоговка 140будет находиться в вертикальном положении относительно горлооформпяющего кольца 56. 55Поступивший внутрь заготовки 140воздух под давлением иэ коллектора96 остается под давлением выше атмосферного, обеспечивая поддерживание заготовки. Горлооформляющие коль- фоца 56 поддерживаются механизмом 55,а тот в свою очередь поддерживаетсяпереворотной консолью 58, Имеется идругая переворотная консоль 59,свя-занная с опорами 55. Как показано И на фиг. 13, переворотная консоль 58 будет качатЬся вокруг горизонтальной оси нала 60, передавая заготовки в выдувную секцию 14. На фиг. 14 заготовка находится в средней точке хода передачи заготовки с переворотом из секции 9 Формования заготовок в выдувную секцию 14. Здесь также во внутренней полости 101 заготовки 140 сохраняется воздух под низким давлением. Фактически, имеется воэможность слегка раздувать заготовку во время ее переворота, содержащего этапы, показанные на Фиг. 13-15, если будет найдено желательным обеспечить получение заготовки, имеющей надлежащую форму и температуру.После того, как заготовка поступит на выдувную позицию 14, показанную на Фиг. 15, наружная корка на ней вновь разогреется от внутренне- го тепла заготовки, а воздух под низким давлением будет выпущен, и заготовка в результате силы тяжести провиснет под собственным весом. Смыкают выдувные полуформы 17 и 18 вокруг заготовки и нижней плиты 123, в результате чего они занимают положение, показанное на фиг. 16, Размыкают горлооформляющие кольца и освобождают заготовку, после чего она оказывается подвешенной эа горло к наружной поверхности выдувных полуформ 17 и 18 на выдувной позиции 14. Это показано особо на фиг. 16. Переворотную консоль 58 возвращают на позицию 9 формования заготовокВ то время, как заготовка продолжает течь и повторно разогреваться, на выдувные полуформы 17 и 18 накладывают выдувную головку 111, через которую внутрь заготовки поступает воздух под давлением и раздувает ее до получения окончательной формы бутыли (фиг. 17). Затем выдувную головку 111 поднимают и отводят с позиции 14 выдувки, при этом полуформы 17 и 18 разводят, как показано на Фиг. 19, и выдутая тара остается стоять на нижней плите 123. Клещи 127 захваты,вают тару эа горло и переносят ее с нижней плиты 123 к верхней поверхности неподвижной охлаждающей плиты 125 (фиг. 20), сквозь которую проходит воздух, обеспечивая эатвердевание дна тары и охлаждение ее, достаточное для обеспечения возможности обращения с нею в процессе отжига. Клещи 127 раскрывают, и освобожденная тара. становится на неподвижную охлаждающую плиту 125. Затем толка" тель 141 сталкивает тару с неподвижной плиты 125 на верхнюю поверхность конвейера 142 (Фиг. 21).На этом заканчивается один полный цикл формования тары, начинающийся от момента подачи порции стекла вчерновую форму и кончающийся перемещением полностью отформованной стеклянной тари на конвейер, который перенесет тару от формующей машины к тому месту, где она будет передана на отжиг.5Как видно иэ предыдущего описания устройства, контрраздувка заготовки может быть начата раньше, чем при тех,ъже условиях на из вест ном у строй ст ве, где заготовку осаждают вокруг горло- О оформляющей шпиль ки или плунжер а, подводя воздух под давлением в пространство над порцией расплавленного стекла, благодаря тому, что осадка вакуумомпроисходит более быстро. КонтрРаздувка, будучи мягкой, продолжается в течение всего периода контрраздувки заготовки. Раннее проведение мягкой контрраздувки выгодно тем, что допускает более высокую температуру Мрции стекла, и благодаря наличию механизма переворота или передачи горлооформляющих колец, при котором внутри заготовки сохраняется избыточное внутреннее давление, предотвращающее сплющивание заготовки во время переворота, обеспечивает более равномерное распределение радиальных стеклянных стенок. Более управляемый повторный разогрев также способствует получению готовой тары, имеющей очень равномерное распределение стекла в стенках, Это улучшенное распределение позволяет значительно уменьшить вес стеклянной тары без снижения ее прочности.формула изобретения1. Устройство для формования стек- УО лянной тары, включающее комплект черновых разъемных форм, расположенных на одной линии, комплект выдувных разъемных форм, расположенных на одной линии, разъемные горлооформляю щие кольца, систему подачи воздуха к горлооформляющим кольцам для его подвода под низким давлением в полость заготовки, пару передающих консолей, установленных шарнирно с воз О можностью поворота вокруг горизонтальной оси в промежутке между черновой и выдувной формами, и механизмя освобождения заготовок иэ выдувхформ, отличающееся у тем, что, г; целью улучшения ка к.г тнавирабативаегях изделий, оно снабженоприспособлением для удержания воздуха под давлением внутри заготовки влвремя ее передачи, выполненным в виде клапана, расположенного н горлооформляющем кольце черновой формы.2, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительным комплектом выдувных разъемных форм, парой передающихконсолей, установленных шарнирно с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси в промежутке между черновой формой и дополнительным комплектом выдувных разъемных форм, а.также механизмом для одновременногооткрывания и закрывания горлооформляющих колец каждого комплекта форм.3. Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм дляодновременного открывания и закрывания горлооформляющих колец снабженосью, установленной с возможностьюповорота между передающими консолямии двигателем, расположенным на однойиз консолей и соединенным с осью, атакже расположенными друг против друга удлиненными подвесками для поддержания выдувных полуформ в закрытомположении, четырехэвенной рычажнойпередачей, соединенной с каждой изподвесок горизонтальной осью с однимиз углов каждого из звеньев, и механизмом для приведения оси в колебание относительно горизонтальногонаправления для открывания и закрывания полуформ.4. Устройство по п. 3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизмдля приведения оси в колебание относительно горизонтального направления для открывания и закрыванияполуформ выполнен в виде соединенных с горизонтальной осью коленчатых рычагов, а также пары шатунов,шарнирно соединенных с рычагами одним из концов, и механизма для шарнирного соединения шатунов на другомих конце, а также привода для сообщения возвратно-поступательного движения шатунам.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Гигерих В., Трир В. Стекольныемашины. М., Машиностроение, 1968,с, 305-311.