Устройство для перемещения форм

Союз Советсеа Соцналмстмчесюа Республик(23) Приоритет -11/02 Гввудврвтвеввьй вветв ссср вв девам взобрвтве и вткрмтий5) Дата опубликов Ииостраипь урт Бекер и Хаис(ФРГ)(72) Авторы изобретения ностранная фир ф 1 ерманн,Яей71) Заявитель ФОРМ 2Изобретение относится к устройствам. что устройство выпопнено с копиром и дпя перемещения форм в стекпоформую- взаимодействующим с ним направпяющим щей машине с капельным питатепем и роликом, а приводвыпоавн в виде пневможет быть использовано в стекольной модвигатепя, одна сто 1 юна ведомот о вапромышленности. па которого шарнирно соединена с тепежИзвестно устройство дпя перемеще- кой, а двугая -. с направпяющим роли.ния форм в стекпоформующей машине с . ком.капельным питатепем, вкщочающее трэн На фиг. 1 изображено предложенное спортер в виде поворотного стола Х. устройство, вид сбозу; на фиг. 2 - поНедостатком этого устройства явпяворотный стопразрез А-А фиг. За; на ется неравйомерная скорость движении фиг, За - прессующий механизм в раз форм, что приводит к неравномерному резе; иа фиг, Зб - продопжение фиг. За, охлаждению каппи стекпа при ее подаче разрез Б-Б; на фиг. Зв - продопжение в форму. фиг.Зб; на фиг. 4 - механизм держатеЦепь изобретения - обеспечение регу 15 пя горлового копьйа на фиг, 5форма, пирования скорости движения форм, вид сбоку", на фиг. 6 - разрез И-В фиг.Достигается пень тем, что в устрой; на фиг. 7 - диаграмма движения тестве дпя перемещения форм в стекпофор лежки; на фиг. 8 схема никла работы мующей машине с капепьным питатепем, устройства; на фиг, 9 уравновешивавключающем транспортер в виде поворот ющее устройство; на фиг. 10, 11 - выного стопа, транспортер снабжен напталкивающее устройство. равпяющими и тележками дпя размеще По направляющей 1, которая смонния форм, каждая из которых снабжена тирована на поворотном столе 2, пере- индивидуальным приводом, а также. тем, двигаются тележки 3 с формами 4.Устройство снабжено прессующим механизмом 5 с пуансоном 6 и держателем 7 промежуточного кольца. На чертеже изображен также капепьный питатель 8 и ножницы 9, которые обрезают каплю стекпомассы и направляют ее в направ ляющий лоток 10, Пунктирными линиями изображены схематично траектории падения капли 11, которые соответствуют числу оборотов вращения поворотного стопа - 30, 40 и 50 об/мин.На фундаментальной плите 12 (фиг,2) смонтированы вертикальные стойки 13, к которым приварены консоли 14, На свободных концах консолей укреплена криволинейная направляющая - копир 15 для обеспечения в заданном режиме вращения тележек от пневмопривода 16.На Фундаментальной плите 12 уста новпен поворотный стол 2, который вра щается вокруг неподвижной центральной колонны 17 машины от привода 18. Че рез шестерню 19, которая находится в зацеплении с ободом 20, передается вращение столу. Это вращение синхронизировано с движением режущих ножей 9. На полом валу 21 укреплено кольцо 22, через которое пропущен приводной вап 23 пневмопривода 16, На приводном валу 23 на верхнем свободном конце укреплен рычаг 24, шарнирно связанный через звено с тележкой 3. На другом свободном его конце укреплен направляющий рычаг 25, который через соединительную штангу 26 связан с направляющим роликом 27, перемещающимся по копиру 15. Копир 15 имеет участок правильной окружности и дугообразный участок. При движении направляющего ролика по участку копира правильной окружности тележка равномерно движется без относительного движения к копиру вместе с поворотнымстолом 2 в направлении стрелки фиг.2).В момент загрузки формы 4 каплями стекла тележка 3 передвигается по шпицу 28 в направляющей, который переходит на каждой из шести позиций направляющей 1 в Т-образный шлиц 29,В этот момент формы снизу омывают.ся холодным воздухом.Вертикально под каждой тележкой3 находится подъемное устройство 30дня подъема и опускания двух формфиг. За).Каждая из вертикальных стоек 13 снабжена консолью 31, на которой смонтированы направляющие 32 дпя цепи0 40 25 30 45 5055 33. На поворотном столе на каждой позиции смонтирован пост управлении 34 пневмосистемой 35 прессующего механизма, таевмосистемой 36 управле- ния движения тележки 3, пневмосисте- мой 37 подъемного устройства 30.Пневматический выключатель 38 уп рамения пневмосистемой 36 тележки имеет два фиксированных положения для управлении приводом 16, .Пневматичес кий клапан 39, включаемый пневматическим выключателем 38, подает сжатый воздух через трубопровод 40 от распределительного трубопровода 41, укрепленного на полом валу 21. В свою очередь, распределительный трубопровод 41 связан с одним иэ восьми 1 аксиапьных каналов 42 полого вана 21 посредством клапана 43, причем давпение сжатого воздуха в каналах 42 разное.На фиг, Зб показано продолжение вверх устройства по фиг, За, Формы 4 находятся в самом верхнем положении от подъемного устройства 30, Держатель 7 промежуточного кольца 44 соединен с пневмоприводом 45, установленном во втулке.46 на валу 21. На выходном валу пневмопривода 45 укреплен рычаг с роликом 47, который движется по криволинейной направляющей 48, жестко УкРепленной кРонш тейном 49 на трубе 50, концентрично смонтированной с валом 21. Держатель пуансона 51 имеет , -образную форму и установлен подвижно в корпусе 52, закрепленном на втулке 46, На конце держателя имеются несколько направляющих 53, которые взаимодействуют с роликами 54, укрепленными на корпусе 52, Держатель 51 перемешается по вертикали от привода 55, укрепленного на консоли 51 от корпуса 52.На приводном валу 56 привода 55 укреплены зубчатое колесо 57 и криво- шип 58, который соединен через шатун 59 с цапфой 60.Колесо 57 находится в зацеплении с зубчатой рейкой 61; йа конце которой имеется ролик 62. Ролик 62 обкатывается по направляющей копнра 63, укрепленного на трубе 50. Копир имеет два подъемных участка дпя направпе ния вертикального перемещения держа тепя пуансона 51 в обычном и принудительном режиме, возникающем при входе и выходе цепи 33 из зацепления со столом6902 5 1 О 15 25 20 5 642, когда существует возможность столк-новения пуансона с горловым копьцом.Половинки горлового кольца 64 укреппены в держвтепях горнового копьца 65, которые, в свою очередь, уствновпены подвижно относительно другдруга наштангах 66. Штанги 66 явцяются частью тележек 67, которыечерез цепь 33 приводят в движениецепное копесо 68, перемещаясь по направляющим 32,На фиг. Зв дано положение фиг,Зб в увепиченном масштабе. На трубе50 эакреппена крышка 69, на которойрасположена редукционная камера 70.Между попым ввпом 21 и трубой 50находится семь кольцевых камер 73.,которые сообщаются с редукционнойкамерой 70 посредством трубопровода72, на котором установлен редукционний клапан 73, Каждый редукционныйклапан соединен, кроме того, с регулятором давпения в пульте управления машиной.Промежуточные кольца 44 установлены в своих чержвтепях 7. В горловом кольце 64 с помощью фланца удерживается ппунжерное кольцо 74.Каждая форма 4 укреплена с помощью копьца 75 в корпусе 7 6, В полостькорпуса поступает холодный воздух.Корпус крепится на плите 77 тепежки3. На нижней плите 78 укреппены напрввпяющие ролики 79, взаимодействующие с направпяющей 80. Плита 77 навсех углах имеет вырез, через которыйролик 81 входит в зацепление с тепежкой 3, в ропики 82 находятся в сопрькосновении с внешними краями нвправпяющей 80.Тележка может передвигаться какв гориэонтапьной, так и в вертикальнойплоскостях. В направляющей 80 имеются два паза: продольный 81 и радиапьный 82. На штоке подъемного устройствв 30 имеется фигурная втупка83, которая входит в кольцевой пазкорпуса формы 76. Йпя блокировки попожений формы предусмотрен Ъапорныйпалец 84, кохорый входит в пвз в фигурной втупке 83,При подъеме штоков запорный палец 84 поворачивает сначала двуппечий рычаг 85 .в направлении часовой стрелки до тех пор, пока запорная штанга 86 не западает в кольцевой паз 87 в запорном пальце 84. При дальнейшемподьеме штоков через плиту 77 тележки упор 88 рычага 85 попадает под рычаг 89 и вращает его в направлении против часовой стрелки. По окончании прессования откпючается блокировка между корпусом формы и подъемным устройством.Нв плите. тележки имеется проушина 90, к которой присоединяется рычаг 24, в также ролики 91, которые передвигаются по направпяющей 80.На абсциссе фиг. 7) нанесено время в секундах при числе оборотов поворотного стола 50 об/мин и соответствующий угол вращения поворотно . го стола 2 в угловых градусах. Ординвтв показывает путь в метрах, который тележка 3 проходит в процессе загрузки.Исходная точка координаты О" соответствует фиг, 8) началу углового участка п-м. От этой точки согласно кривой происходит ускорение до точки 92 и затем замедление до точки 93 начала периода состояния покоя тележки 3, который заканчивается в точке 94,Во время периода 93-94 в форму вносится капля 3.1 стекпа. С точки 94 тележка вновь приобретает ускорение до ЗО точки 95. Прямая 0-95 соответствуетпюбой точке формовочного целительногокруга 96 па поворотном столе 2, вращающемся с равномерной скоростью.На нижней кривой изображен другойпуть тележки.На фиг. 9 изображено уравновешивающее устройство 97 дпя уравновешивания массы и возникающих при работе,машины моментов. Устройство 87 своим 40корпусом винтами крепится к плите12. Зубчатое колесо 98 находится взацеплении с ободом 20 через промежу.. очное колесо 99, На копесе 98 устамовпены две цапфы 100 и 101, на ко торых шарнирно установлены по два шатуна. Каждый шатун 102-105 соединя-ется с противовесом, 106-109. Противовесы перемещаются по направляющимкорпуса уравновешивающего устройства97.На фиг. 10-3.1 изображен подъемный механизм 30. Штоки подъемногомеханизма 110 крепятся в подъемномпоршне 111, который направпяется в 55цилиндре 112, соединенным с поршнем,вверху двумя кольцами 113, 114, впи-эу, 3.16. Верхние и нижние кольца образуют между собой кольцевыеканапы, которые запопняются сжатымивоздухом через соединительйые штуце-:рв, соответственно 117, 118. Защитный кожух 119 предусмотрен для защиты подъемного механизма 30 от падающего боя стекла.Поршень 111 снизу герметизируетсакрышкой 120 от проникновения хоподиого воздуха. Холодный воздух протекает по каналу 121 и по отверстию в пни те 12 в попость 122 снизу поворотного стола 2 и оттуда в полость 123подъемного штока 111. В крышке 120крепится две предохранительные штанги124, которые стопорят подъемный механизм во время состояния покоя,В штоке 111 проходят два пневмопривода 125 полости которых соединяются посредством ряда последовательных каналов 126, 127 со штуцером128, через который может быть подведено либо сжатый воздух, либо атмосферный. Поршни пневмопривода 125 закреплены в заглушке 129, которая опирвеъся на рычаг 130, несущий направляющий ролик 131. Ролик 131 передвигается по криволинейной напрввпяющей132 в плите 12.Когда к штуцерам 128 подводится,атмосферный воздух, поршни 125 совер- ЗОшают колебания в цилиндрах 133 беззахвата подъемного поршня 111. Поэтому хотя и рычаг 130 овершает постоянно колебании, штоки, подъемного механизма не конебпятся. 5При подводе сжатого воздуха происходит сцеппение поршня 125 с подъем-ным поршнем 111, обеспечивающим движение подъемного механизма от ропика131.10В машине имеется коммутационноеустройство, которое совместно со стопом 35 может управлять функцией прессующего пуансона и функцией форм 4.При работе машины цепь 33 подво- ф 5дит нв равном расстоянии друг отдруга пустые горловые кольца 64 ктранспортеру в виде поворотного стопа2, формовочный делительный круг 96которого находится внутри цепи 33, По фэтому цепное колесо 68 на участкеформования имеет У -образный вырез,Направление движения стола 2 обозначено стрелкой. От точки "в до точкиб закрывается держатель 7 промежуточного кольца вокруг промежуточного кольца 44 и формы 4, находящейся вверху.На участке в 4 црессуюшнй цуасон 6опускается вниз до конца в форму 4. На участке "г-д происходит прессование, Затем на участке "д-е" пуансон 6 поднимается вверх в свое исходное положение. Держатель 7 промежуточно о кольца открывается на участке ж-юф. На участке "и-к"форма 4 вместе с формовоч ным корпусом 76 снова опускается в свое исходное положение. Изделие освобождается от формы и цепью 33 переносится в горловых кольцах.Нв участке"к-и"проверяется готовность формы к дальнейшему приему капли стекломассы. Эта проверка введена на тот случай, если изделие по какой- либо причине еше находится в форме. Машина в последнем, случае останввпи ваетса этим режимом машины нв случай не готовности формы к дальнейшему приему стекпомвссы управляет коммутационное устройство.На участке"л-м" сначала происходит ускорение тележки 3 относительно равномерно двигающейся направпающей 80. Затем на участке "м-нпневмопривод 16 перекпючаетса нв обратное направление вращения и вслед зв этим на участке ии-о движение тележки замедляется .до полного покоя в месте загрузки. На участке "о-и" тележка стоит, чтобы загрузить стекломассой форму илиустранить неисправность у формы, возники вшую на участке к-п, затем пневмопривод 16 в момент нахождения тележки на участке п-р переключается в направ пении вращения и затем ускорает форму во врема нахождения ее на участке "р-с до равномерной сюрости движения направляющей тележки 80. Это согласование сюростей тележки 3 и направляю щей 80 достигается в точке фс фор.мовочного депительного круга 96. На оставшем участке" с-а" форма 4 вместе со своим корпусом 76 перемещветса вверх до тех пор,покв не захватывается держателем 7 промежуточного кольца.Это устройство дпя перемещения форм в стекпоформующей машине позволяет регулировать скорость движения форм на стекпоформовочном поворотном стопе, что ведет к улучшению покаэатепей стекпомассы по изотермии, подающей иа фюрмирование, тем самым повышает качество получаемых стекпоизделий.формула Юзобретеник1, Устройство дия,перемещения формв стекпоформующей машине с капельнымпитателем, включающее транспортер в виде поворотного стола, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с Оелью регулирования скорости движения форм, транспортер снабжен направляющими и тележка ми для размещения форм, каждая из которых снабжена индивидуальным приводом.2. Устройство по и. 1, о т и и ч а ю щ е е с я тем, что оно выполнено с копиром и взаимодействующим с иим.64 ьОО 2 10направпяющим роликом, а привод выполнен в виде пневмодвигателя, одна сторона ведомого вала которого шарнирно.соединена с тележкой, а другая - с направляющим роликом.;Источники информапии, принятые вовнимание при экспертизе .1. Вейнберг К, Л, Коссог Б. С.Нолькен М. П. и Резников М. И, Морудование стекольных заводов, Госстройиздат", Москва, 1861, с. 239-259.