Агрегат для прессования кирпичей

Производственн ательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина,Закаэ 2230 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/515- второй вариант узла К на фиг. 1; на фиг, 16-23 - схемаические изображения элементов агрегата в процессе прессования кирпичей.Агрегат для прессования кирпичей содержит станину 1, на которой смонтированы поворотный стол 2, коленвал 3, привод 4 коленвала 3, связанные с коленвалом 3 механизмы 5, 6 подьела прессующего и выталкивающего пуансонов и механизм поворота стола 2. Станина 1 имеет П-образную переднюю часть, верхняя балка 8 которой оканчивается стаканом 9, в которол смонтирована верхняя опора стола 2, вы полненная в виде фланца 10, На нижней балке 11 П-образной передней части станины 1 смонтирована ниж 1.яя опора 12 стола 2. Фланец 10 и ог 1 ора 12 закреплены на оси 13 посредством гаек 14, На оси 13 посредством игольчатых подшипников 15, 1 6 и упорного подшипника 17 смо 11 тирована трубчатая колонна 18 стола 2, на которой установлена трубчатая стойка 19, а нп последней жестко закреплен обод 20 стола 2.В ободе 20 стола 2 выполнены три вертикальных сквоэнь 1 х Окна, располОх(онных друг относительно друга под углом 120, В верхней части упомянутых окон распопо.:;ены три матрицы 21, каждая из ко 1 орых имеет по две формы 22, для одновремен ого прессования двух кирпичей. Нижние Окна форм 22 перекрытЬ 1 плитамя 23, которые закреплены на верхних торцах трех пуансонов 24, которые смонтированы в направляющлх обода 20 стола 2 с возможностью вертикальных перемещений. Б нижнем положении, каждый из пуансонов 24 может опираться на соответствующий амортизатор 25, закрепленный в нижней части обода 20. На каждом из пуансонов 24 выполнен упор 26, который в верхнем положении пуансона 24 при прессования кирпичей имеет возможность взаимодействия с соответствуощей собачкой 27, шарнирно закрепленной ь нижней части обода 20, Увостовяк одной из собачск 27, расположенной в данный момент в положении прессовгн 1 ия имеет возможность взалмодейств,1 я с пружинной направляющей 28. На нижнем торце каждого пуансона выполнена пята 29.На верхней балке 8 П-образной передней части станины 1 закреплена Опорная плита ЗО, причем между верхней рабсчей поверхностью обода 20 стола 2 и нижней поверхностью плиты 30 имеется зазор 8 (фиг. 1), составляющий примерно 2 - 3 мм, Для возможности регулирования величины зазора Я опорная плита 30 закреплена посредством болтов и между опорной плитой 30 иСогласно второму варианту выполнения 35 стола 2 стзйка 19 с закрепленным на нейободом 20 установлена на колонне 18 с воэможностью ее вертикального перемещения. Пакет упругих прокладок 36 в этом случае можст быть установлен между 40 фланцали 37 и 38, первый иэ которых жестко закреплен на нижнем торце стойки 19, а второй - на колонне 18. Колонна 18 и стойка 19 от взаимного поворота зафиксированы посредством пальцев 39, заваренных в от верстиях фланца 37.Привод 4 коленвала 3 включает в себядвигатель 40, выходной вал которого посредством клиноременной передачи 41 связан с маховиком 42, жестко посаженным на консоли вала 43, на второй консоли которого жестко посажена шестерня 44, Шестерня 44 входит в зацепление с зубчатым колесом 45, которое жестко посажено на консоли вала 46, а на средней части последнего же стко посажены две шестерни 47, Шестерни47 входят в зацепление с зубчатыми колесами 48 коленвала 3.Механизм 5 подъема прессующего пуансона включает в себя шатун 49. верхнии конец,:Оторого шарнирО гя 1 зпн с осью 50. 10152030 балкой 8 установлен пакет регулировочных прокладок (не показаны).Стол 2 смонтирован на станине 1 с возможностью вертикальных перемещений рабочей поверхности стола на высоту 11Я (фиг, 3) и агрегат снабжен средствами дляподъема стола при размещении его в позиции прессования и опускания стола в начале его поворота, При этом возможны варианты выполнения стола 2, Согласно первому ва- рианту фланец 10 и опора 12 стола 2 смонтированы на станине 1 с воэможностьювертикальных перемещений, Средства для подъема и опускания стола могут включать в себя упругие элементы для уравновешивания столп, которые могут быть выполнены в виде пружин или упругих подкладок, например резиновых, В случае выполнения стола2 согласно первому варианту пакет упругихподкладок 31 может быть установлен между фланцем 10 и стаканом 9 (фиг, 3) или междуопорой 12 и направляющими 32 (фиг, 4, 5)Может быть лспольэовано три пакета упругих прокладок, с различной жесткостью, один из которых 31 с жесткостью 21 установлен между фланцем 12 и стаканом 9,а два других пакета 33 с суммарной жесткостью 22 - между опорой 12 и направляющими 32, Каждая направляющая 32 закреплена на нижней полке швеллера нижней балки 11 посредством двух болтов 34, Фланец 10 зафиксирован От поворота посредством штифтов 35.1825330 55 ОоэможсОСТЬЮ Озс,Л;ОГЕ;, Га С:,ЧГЗЛ а последняя смонтирована между зубчатыми колесами 48 эксцентрично оси 51 колен- вала 3, Нижний конец шатуна 49 шарнирно связан с одним концом коромысла 52, второй конец которого посредством стержня 53 шарнирно связан с нижней балкой 11 станины 1, На коромысле 52 ближе к стержню 53 смонтирован ролик 54 с возможностью вздил 1 одействия с пятами 29 пуансонов 24,Механизм 6 подьема оыталкиваощего ПУаНСОНа ВКЛЮЧаЕт О СЕбЯ СМОНТИРООЭННЫ 1 на первой консоли оси 51 коленоалд 3 копир 55 и двуплечий рычаг 56, который установлен на оси 57, закрепленной на станине 1, На конце верхнего плеча рычага 56 установлен ролик 58, взаимодействующий с копиром 55, а на конце нижнего плеча рычага 56 - ролик 59, оздимодейстоуощий с пятами 29 пуансонов 24,Механизм 7 поворота стола 2 включает в себя жестко посаженный на отарой консоли оси 51 коленвала 3 кривошип 60, связанный посредстоом сферического шарнира с одним концом тяги 61, второй конец которой посредством двойного шарнира свяэдн с кронштейном 62 водила 63, Тяга 61 выполнена в виде пружинного амортизатора. Водило 63 установлено на вертикальной оси 64, закрепленной нд станине 1, Водило 63 посредством цепей 65 связано с обоймой бб обгонной муфты 67. Храповик 68 обгонной муфты 67 может быть закреплен или нд всрхнем торце стойки 19 (фиг. 3), или на верхнем конце колонны 18 (фиг, б). В стакане 9 выполнены прорези для цепей 65 (не показаны).Предлагаемый агрегат для обеспечения остановки и позиционировачия стола 2 содержит тормоз 69 и фиксатор 70 смонтированные на станине 1 с оозможностьо взаимодействия с ободом 20 стола 2. Тормоз 69 и фиксатор 70 посредствол 1 тяг связаны с нижним плечом доуплечего рьчагд 71, жестко закрепленного на оси 72, шарнирно установленной на станине 1. На конце верхнего плеча рычага 71 имеется ролик 73 взаимодействующий с кулачком 74, эдкрепленньил на торцовой поверхности одного иэ зубчатых колес 48 коленоалд 3. Предлагаемый агрегат так же содержит приспособление для заполнения форм 22 матриц 21 прессуемой смесью, включающее в себя закрепленные на стакане 9 и балка 8 щиток 74 и Г-образный кронштейн 75, на котором смонтированы шибер 76, рамка 77 с коническим катком 78 и скребок 79. Щиток 74 и шибер 76 образуют приемную течку для смеси, Шибер 76 может крепиться нд кронштейне 75 чд различной высоте. Рамка 77 5 10 15 20 25 30 35 40 45 закреплсд нд кргКел;-; /" Ос д:.)м болтов 80 с пакетом тдрельчдтых пружин 81 (фиг, 10) таким образолл, чтобы конииесклй 1 каток 78 прилегал к верхней поверхности стола 2 по всей своей длие, Скребок 79 смонтирован нэ кронштейне 75 с ооэл 1 ож остью вертикальных перемещений посредством балтов 82 с втулками 8:., входящими в прорези 84, дыг.олноние Г скребке 79, Ск "обок 79 подниллдюсл г.д дсйстоием стола 2, д опускается под Д. йс"-";и с лы соб- стоен НОГО яесд. П рл е: бхо цил":Остл скребок 79 мо;кот быть Годцру:кле 1 (Не ПоседаНО).Р ОЗМОКНО НЕ. КОЛЬКО ДДРИДОО ОЫПОЛ НЭНс 1 СРЕД ТО ДЛЯ ПО,ТэЛ И РПУСКДЯИЯ СТО" ЛД, ГПГЛаСНО ПЕРВОлУ ОДР.,Л У СРСДСт "Д ДЛЯ цОЛЬЕМд Л ЭцуСКдн 1"гтг ООнаОТ О Свбя только пакеты упругих цсдклд,ок 31, 33, 36, общий Для обеих средств (г 1 Г, 3, б), причем их суммарная жесткость 7 цри налддке агреГдтд Должа быт ь Гсдобрдд. аким ОбрдэОм,ТОРуР, РуГР- Р и Г;- г 1 5 РуР- М 2 СОГЛдСНО ВтОрОМу Всэриднту СрвдСтод ДЛЯ ПОДЬЕМД И ОП СКД ИЯтола ВК/1 ЮЧс)ЮТ О себя смонтирозднньЙ на Оси 85 с возможностьо оодщения ролик 86 и смонтированные на ободе 20 стола 2 упор: (фиг. 11, 12). УПОЛ 1 янут 1- угОрЫ ЛЕ у бЫТ, ПрЕДСТдОЛЕ- ны тольке тремя упорами 87 или 88; а также и тел 1 и Дргг 1 м 1, Упоры 8/ ",мэтипованы с ООЗ 1 ОЖОСЬЮ ОЭД 1 Л 1 ОДЕЙСТЕИЯ ОДНОГО ИЗ них с верхней чд тьО ролика 86 при раэмеДении стала 2 о; д;к.Ой цэи 1 и прессова,Ия, Упоры 88 смонтирозды с ООЭМОжНОСтЬО ОЭДЛггдойст, Я ОДНОГО Иэ них с нижней часть,о ролика 86 о начале полорота стола 2. Уцрры 8; предндэдчечь Для подьема стола Р д упоры 88 - дгс опускания. Упоры 87 и 88 могут бьть выполнень жесткими или упругими - о виде упругих ПЛдСТИН 89, 90 С ОдИМ ЗЗГЛ)ТЫЛ 1 КОНЦОМ. Упоры 87, 88 эакреп .Ны посредством болтоь и ме.кду упорами и столом установлены пакеты подкладок 91 для регулирования высоты упоров, Ось 85;:;е.тко закреплена нд ста, г 1,Согласно третьему Гдрианту соедства для подьемд и Опускания стола 2 вклочают о себя рол к 92, с;лонтиро Ь Чд оси 93, которая гыполенд на первом конце двуплечого рычдГд 94 итд ОъеОГО чддине 1 посредстоом си 95(ф. г. 13, 141, Второй конец доуцлече-о рьчдгд с 4 посрдствол 1 регулириооного болта 96 сюзан с узрупм элементом 97, выпллечьл, дцгклер, в ОИДЕ Пахота УПРУГИХ ПОД;ЛаДОг, ЭаКРЕДЛЕН- ных нд станине 1, РГЛи 9 слочт;подач с40 45 50 55 поверхностью 98 обода 20, на котор:.1 закреплены три жестких упора 99, имеющих переднюю 100 и задн ою 101 наклонные поверхности.На фиг. 15 представлен четвертый вариант выполнения средств для подьема и опускания стола, при этом ролик 102 жестко посажен на конце оси 103. Средняя часть оси 103 посредством сферического подшипника 104 смонтирована в отверстии корпуса 105. На втором конце оси 103 посредством второго сферического подшипника 106 смонтирован корпус 107, связанный, например, с двумя упругими элементами 108, 109, первый из которых предназначен для подьема сола, а второй - для опускания, Ролик 102 смонтирован с возможностью взаимодействия с нижней поверхностью 98 обода 20 упорами 99 и дополнительными упорами 110, закрепленными нэ верхней поверхности 111 обода 20. Упоры 110 предназначены для опускания стола 2.Для уманывения усилий действующихна ролики 86, 92 и 102 средства для подьегла и опускания стола, выполненные по второму, третьему и четвертому вариантам могут дополнительно включать в себя пакеты упругих прокладок 31, 33, 36, уравновешивагощих стол 2.Заявляемый агрегат для прессованиякирпичей работает следующим образом.При включении двигателя 40 крутящиймомент с его выходного вала посредством клиноременной передачи 41 и двухступенчатой зубчатой передачи, вкл 1 очающей шестерни 44, 47 и зубчатые колеса 45, 48, передается на коленвал 3, который при этом приводится во вращение с практически постоянной скоростью в направлении против часовой стрелки на фиг, 1, За один оборот коленвалэ 3 агрегат осугцествляет один полный цикл, включающий прессование смеси в формах 22 первой матрицы 21, выталкивание отпрессованных в предыдущем цикле кирпичей из форм 22 второй матрицы 21, запволнение смесью форм 22 третьей матрицы 21 и поворот, остановку и фиксацию стола 2 в очередной рабочей позиции под углом 120 к предыдущей, В начале цикла водило 63 вращается в направлении против часовой сгрелки на фиг. 2, при этом обгонная муфта 67 вращение на стойку 19 (фиг. 3) или колонну 18 (фиг. 6) стола 2 не передает, в результате чего стол 2 неподвижен и удерживается от поворота тормозом 69 и фиксатором 70, Одновременно коромысло 52 и рычаг 56 поворачиваются таким образом, что ролики 54 и 59 перемещаются вверх и воздействуют на пяты 29 двух пуансонов 24.Под воздействием ролика 54 прессующий 5 10 15 20 25 30 35 пуансон 24 перемещается вверх и его плиты 23 производят прессование сырьевой смеси в формах 22 первой матрицы 21, В верхнем положении прессующий пуансон 24 фиксируется собачкой 27. Под воздействием ролика 59 выталкивающий пуансон 24 перемещается вверх с большей скоростью чем прессующий пуансон 24 и в верхнем положении останавливается (благодаря соответствующему профилю копира 55), обеспечивая этим паузу для снятия кирпичей со стола 2. После поворота коромысла колен- вала 3 на угол 180 ч ролик 54 коромысла 52 начинает перемещаться вниз, При опускании ролики 54 на высоту приблизительно равную величине зазора Я кривошип 60 и тяга 61 проходят мертвую точку и водило 63 начинает вращаться по часовой стрелке, при этом обгонная муфта 67 передает вращение столу 2. В начале поворота стола 2 пята 29 выталкивающего пуансона 24 сходит с ролика 59 и выталкивающий пуансон под воздействием собственного веса падает вниз до упора на амортизатор 25, поскольку собачка 27 перед этим в начале выталкивания кирпичей под действием собственного веса поворачивается по часовой стрелке на фиг, 1 до упора и не может препятствовать опусканию пуансона 24,Одновременно с прессованием и выталкиванием кирпичей в формах 22 первой и второй матриц 21, фарлафы третьей матрицы 21 заполняются сырьевой смесью. Подачу смеси в формы 22 можно осуществлять вручную или с помощью транспортера (не показан), При повороте стола 2 матрица 21 проходит под шибером 76, который формирует слой смеси, возвышающийся над рабочей поверхностью стола 2, При дальнейшем повороте стола 2 матрица 21 проходит под коническим катком 78, который прикатывается возвышающийся над рабочей поверхностью стола слой смеси, уплотняя при этом смесь, заполняющую формы 22 матрицы 21 Излишки смеси снимаются с рабочей поверхности стола 2 скребком 79, Степень заполнения смесью форм 22 регулируется изменением зазора между шибером 76 и столом 2, при этом изменяется масса смеси, подаваемой под прикатывающий каток 78. Величина наименьшего зазора между шибером 76 и столом 2 больше зазора Я между столол и опорной плитой 30, таким образом шибер 76 не может препятствовать подьему стола, в результате шибер 76 на кронштейне 75 может быть закреплен неподвижно В конце поворота стола 2 хвостовик собачки 27 набегает на пружинную направляющую 28 в результате собачка 27 поворачивается против часовой стрелки нафиг, 1 и приводится в готовность для фиксации прессующего пуансона 24,Ролик 73 в конце поворота стола сходитс кулачка 74, в результате чего рычаг 71 поддействием пружин поворачивается по часовой стрелке на фиг. 1 и тормоз 69 и фиксатор70 входят во взаимодействие с ободом 20стола 2, При этом стол 2 останаоливаетсл ификсируется о нужном положении, На этомцикл работы агрегата окончен. Все механизмы агрегата находятся в исходном положении для выполнения очередного цикла придальнейшем повороте коленвала 3.Для обеспечения наиболее точной геометрической формы кирпичей необходимо,чтобы при прессооании кирпичей и пристрагиоания стола 2 с места о начале егоповорота зазор 8 между рабочей поверхностью стола 2 и опорной плитой 30 отсутствовал. И наоборот для исключения тренияповерхности опорной плиты 30 о верхнююповерхность отпрессооанных кирпичей ирабочую поверхность стола необходимо,чтобы при поворота стола 2 зазор Я быпдостаточно большим.В заявляемом агрегате указанныс условия обеспечивают средства подъема столапри размещении его о рабочей позиции иопускания стола в начале его.поворота,При выполнении средств для цодьема иопускания стола согласно первому варианту(фиг. 3, 4, 5, 6) подъем и опускание столаосуществляются следующим образом.Вначале при установке стола 2 в рабочую позицию сн находится о нижнем положении (фиг. 16), поскольку РуГя (1), гдеРу - усилие деформации упругих элементов31, 33, 36.Гн=бт+Г - Гтр.опгде 6 - оес стола 2 или его подвижной частистойки 19 с ободом 20;Г - сила, действующая на стол от конического катка 78;Гтр.оп, сила трения, препятствующаяопусканию стола 2 ипи его подвижной части.При воздействии на пяты 29 прессующего и выталкивающего пуансонов 24 роликов 54, 59 стол перемещается воерх,посколькуРуЕ+Еи - В (2),где В - воспринимаемое столом суммарноеусилие прессования и выталкивания кирпичей;Ги - сила инерции от массы стола илиего подвижной части при подьеме стола;Гн бт+Г+Гтр.пгде Етр.о - сила трения. препятстоу(ощаяподьему стоп(я.После упора рабочей поверхности стола2 о опорную плиту ЗО (фиг. 17) начинается 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 подьем относительно стопа оы(алкин.(юно.го и црессующего пуансонов 24 и пытал.иоание и црессование кирпичей 112 (фиг. 18),При Опускании ролика 54 вначале Опусканиестола не происходит, поскольку стоп удерживается о верхнем положении силой Мприлипания отпрессооанных кирпичей копорной плите, при этомРуГя М 1 (31где Гп-.6+Е-Е 1 р.оп.В начале поворота стола 2 в результа(есдвига кирпичей 112 по поверхности Ог орной плиты 30 (фиг. 19) сила прилипэния Мумеиь(цзется до величины Иъ которая недостаточна дпя удержания стола о верхнемположении, вследствие цего стол опускается о нижнее попо.",ение (фиг. 20), при этомРГ(г ЦСоответствие силы Ру деформации упругих элементов 31, ЗЗ, 36 математическимнеравенствам (1), (2), (3). (4) достигается приналадке агрегата путем изменения суммарной жесткости Е пакетоо упругих подкладок31, ЗЗ, 36 и величины зазооа Я.Нападка агрегата упрощается при выполнении средств для подьема и Опусканиястола согласно второму и третьему вариантам (фиг, 11, 12, 13, 14, 15),Средства дпя цодьема и опускания стола представленные на фиг, 11, 12 работаютследующим Образом. В конце поворота стола 2 упор 87 взаимодействует с роликом 86при этом стол 2 поднимается и в рабочемположении удерживается в верхнем положении, В начале очередного поворота упор87 сходит с ролика 86, а упор 88 вступает вконтакт с роликом 86 при этом стол опускается и удерживается о нижнем положениипод дейстоием собственного веса, Выполнение упоров 87, 88 п виде упру.их пластин89, 90 упрощает наладку агрегата и обеспечивает плотный контакт стола с опорнойплитой ЗО. В этом случае дпя исключениятрения стола о плиту 30 о конце поворотастола 2 целесообразно отрегулировать высоту установки пластин 89 и их жесткостьтаким образом, чтобы стоп 2 поднимался вверхнее положение тОлькО при воздействиина пяты 29 пуансонов роликов 54, 59, т,е.таким образом, чтобы пыполнялись неравенства ,1), (2)Средства предстаьлснные на фиг 13, 14работают следующим Образом, При повороте стопа 2 ролик 92 катится цо ни( ней поверхности 96, причем усилие Р, с которымРолик 92 оозДейстьУот на стол 2 мен( не Гп.При взаимодействии упора 99 с роликом 92упругии элемент 97 допалцитс ьно сжимается и усилие Р. увеличивается таким Образом, что оып. Лцпется хьоцстог (2), и5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 результате чего стол 2 поднимается при взаимодействии пят 29 пуансонов 24 с роликами 54, 59, После схода упора 99 с ролика 92 усилие Ру уменьшается и стол 2 опускается в нижнее положение, при этом усилие Ру должно соответствовать неравенству (4) и может не соответствовать неравенству (3),Средства для подъема и опускания стола 2, представленные на фиг. 15 работают следующим образом. В конце поворота стола 2 упор 99 взаимодействует с роликом 102, при этом ролик воздействует на стол с усилием Ру в результате деформации упругого элемента 108. В начале поворота стола 2 упор 99 сходит с ролика 102, а упор 110 вступает в контакт с роликом 102, со стороны которого при этом на стол 2 действует усилие, направленное вниз и способствующее опусканию стола 2.Полезный эффект от использования , изобретения заключается в следующем,В прототипе при прессовании смеси вформах 22 матрицы 21 (фиг, 22), во-первых смесь эадавливается в щель между плитой ,.30 и рабочей поверхностью стола 2, образуядефекты 113 геометрической формы кирпичей 112. Во-вторых, при повороте стола 2 и сдвиге кирпичей 112 относительно плиты 30 происходит разрушение верхней части кирпичей 112 в пределах зазора Я. Таким образом, верхняя поверхность кирпичей получается неровной. Наибольшая высота 1 неровностей достигает величины зазора Я.т,е, смакс=З (фиг. 23). Уменьшение зазора требует существенного повышения точности изготовления и сборки узлов агрегата.При обычных требованиях к точности изготовления и сборки зазор равен приблизительно 2-3 мм. В-третьих, вследствие упругих дефорглаций смеси при прессовании, фиксации пуансонов 24 собачками 27 в верхнем положении и невозможности опускания стола 2 при повороте на кирпичи 112 действуют силы, которые прижимают кирпичи к плите 30, что увеличивает трение кирпичей о плиту 30. Дополнительно трение увеличивается за счет заклинивания смеси в щели 114 между плитой 30 и столом 2, Момент трения Мтр.к при повороте стола сохраняется до тех пор, пока кирпичи 112 не будут полностью выведены за пределы плиты 30, при этом угол р поворота стола составит приблизительно 70 О. Это определяет большие потери энергии Ь Е на преодоление работы момента трения( Л Е=Мтр.кср).Кроме того, в прототипе имеет место трение о рабочую поверхность стола (с налипшим на него слоем смеси) частиц 115 (фиг, 23), которые остаются на плите 30, что дополнительно увеличивает потери энергии на преодоление дополнительного трения,В заявляемом агрегате при наладке его таким образом, что опускание стола 2 происходит в начале его поворота (фиг. 16 - 20) потери энергии на трение кирпичей о плиту 30 незначительны поскольку угол р поворота стола при котором сохраняется трение не более 4-5 О. Причем величина момента трения существенно меньше чем в прототипе поскольку на стол действуют силы (фиг.13, 14), питающиеся оторвать его от плиты 30, Исключается также повреждение верхней поверхности кирпичей в результате вырывания частиц 116 смеси, вследствие налипания их на поверхность опорной плиты 30 (фиг, 21), поскольку сначала происходит сдвиг кирпичей 112 точно по поверхности плиты 30 и разрушение связей между поверхностью кирпичей 112 и поверхностью плиты 30 (фиг. 19), а только затем отрыв кирпичей от плиты 30 (фиг. 20),Формула изобретения 1. Агрегат для прессования кирпичей,включающий станину, на которой установленотехнологическое оборудование. содержащее поворотный стол с формами, прессующий и выталкивающий пуансоны с укрепленными на их концах плитами, расположенными в нижней части форм, механизмы подъема пуансонов. снабженные роликами, взаимодействующими с пятами пуансонов, механизм поворота стола, опорную плиту и устройство для заполнения форм сырьевой смесью, расположенные с зазором над рабочей поверхностью стола, и привод, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что агрегат снабжен средствами для принудительного подъема стола при размещении его в рабочей позиции и опускания - в начале егоповорота. 2. Агрегат по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что средство для подъема стола содержит один или несколько упругих элементов,уравновешивающих стол так, чтоРуРя и РуРн+Ри В,где Ру - действующее на стол в верхнем направлении усилие деформации упругих элементов; гн - действующая на стол в нижнем направлении суммарная сила от веса стола, трения и воздействгя других элементов агрегата,В - воспринимаемое столом суммарное усилие прессования и выталкивания кирпичей;Ри - сила инерции массы стэла.3. Агрегат по и, 1, о т л и ч д ю щ и й с я тем, что средство для опусэнл 1 ч стола содержит один или несколько упругих элементов, уравновешивающих стол так, чтоГн - Й 15 РуЕя - Й 2где М 1 и М 2 - величины силы, необходимой для отрыва отпрессованных кирпичей от поверхности опорной плиты соответственно без сдвига и со сдвигом кирпичей по поверхности опорной плиты.4. Агрегат по пп. 1-3, о т л и ч а ющ и й с я тем, что средства подъема и опускания стола содержат общие упругие элементы,5. Агрегат по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что средства для подъема и опускания стола содержат смонтированный на станине ролик смонтированные на поворотном столе с возможностью взаимодействия с упомянутым роликом упоры.6. Агрегат по и. 5, отл и ч а ю щи йс я тем, что один из упоров стола установлен с возможностью взаимодействия с нижней частью ролика в момент начала поворота стола.8. Арегат по п. 4, о тл и ч а ю щи й с я тем, что упоры выполнены регулируемыми по высоте,9, Агрегат по и. 5, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что ось ролика закреплена на станине жестко,б 7 О 3 Ю 3( 3 С 25а вил 10. Агрегат поп,9, от л и ч а о щи й г цтем, что упоры выполнены в виде упругих элементов,11. Агрегат поп,10, отл ича ю щи й с я 5 тем, что упругие элементы представлены ввиде упругих пластин с одним загнутым концом.12. Агрегатпо п.5, отл ича ющийс ятем, что ось ролика закреплена на станине 1 О при помощи двуплечего рычага, свободныйконец которого соединен с одним или несколькими упругими элементами, закрепленными на станине.13,Агрегатпоп,12,отличающийся 15 тем, что двуплечий рычаг средней частьюпосредством сферического подшипника закреплен на станине, а на свободном конце рычага также посредством сферического подшипника смонтирован корпус, связан ный с одним или несколькими упругими элементами, причем ролик жестко соединен с рычагом. 14, Агрегат по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я 25 тем, что он снабжен смонтированным настанине с вэзможностью вертикальных перемещений и расположенным перед опорной плитой скребком, опирающимся на рабочую поверхность.