Способ изготовления профилей гибкой
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 854508
Автор: Шамин
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоаетскикСоциалистичвскикРесаубаин оо 354508(22) Заявлено. 07.05.79 (21) 2764111/25-27 1 всударстване 43 квинтет ССЕР во делам нзабретеннй я еткрытня(53) УД К 621. .981,2 (088,8) Дата опубликования описания 18.08.81(72) А втор изобретения Н, А. Шамин 4 СПОСОБ ИЗГОТ ерез во-длинение,меньшаИзобретение относится к обработке мегаллов давлением, а именно к способамизготовления профилей гибкой,Известен способ изготовления профилейпутем приложения тангенциальных усилийк предварительно изогнутой пттоской заготовке, где с целью обеспечения минималь ного радиуса сопряжения внутренних поверхностей детали, одновременно к ее наружной поверхности прикладывают радиальные усилия сжатия 11,Недостатком этого способа являетсяотсутствие возможности эффективного получения за минимальное количество операций нулевого радиуса в сопряжениивнутренних поверхностей,так как данныйспособ требует многократного протяпивания предварительно загнутой заготовкичерез волоку (матрицу),. где металл постепенно осаживают эа счет уменьшениявысоты полокПфи:протягивании заготовки члоку происходит также линейное ув результате чего значительно у НИЯ ПРОФИЛЕЙ ГИБКОИ ется толщина стенок по отношению к толщине исходной заготовки, Этот способ наиболее подходит к металлургическому производству для изготовления калиброванных профилей и требует специаль ного и мощного оборудования для преодоления.большого усилия, необходимого для фармоизменения заготовки.Известен способ изготовления П -образных профилей, при котором осуществляют предварительнуто свободную гибку заготовки с изгибом центральной полки в направлении гибки, а затем калибровку центральной полки с одновременной калибровкой углов за счет перетекания металла из центральной в боковые стенки 121.Недостатком этого способа является отсутствие возможности получения нулевого радиуса в сопряжении внутренних по-, верхностей, так как металл из центральной поцки перемещается в боковые, обтекая кромку пуансона Кроме того, при свободной лубке толстолистовых заготовок изгиб центральной полки получаетсяНезначительным и при внутреннем радиу се, меньшем толщины материала, появляются трещины в зоне наружного радиуса.Известен также способ изготовления профилей гибкой, при котором осуществляют предварительную гибку-штамповку заготовки и окончательную гибку-штамповку с.выдавливанием канавки в зоне гибки 4Данный способ позволяет уменьшить допустимый радиус гибки, Однако:при изготовлении профилей из тодстолистово- го металла невозможно получить малый радиус гибки.Цель изобретения - получение минимального радиуса при изготовлении профилей из толстодистового металла,Достигается цепь тем, что в способе изготовления профилей гибкой, при котором осуществляют предварительную гибку-штамповку заготовки и окончательную гибкуштамповку с выдавливанием канавки в зоне гибки, предварительную гибку осуществляют на угол, больший заданного, а пе, ред окончательной гибкой разгибают заготовку до угла, меньше заданного.Нафиг. 1 показан начальный момент операции разгибки предварительно согну- той заготовки; на фиг, 2 - конечный момент этой операции",на фиг. 3 - операция выдавливания канавки в зоне гибкиМа фиг, 4 - готовая деталь; на фиг. 5 - плоская исходная заготовка.Для получения профиля 1 предпааемым способом используют штамп, содержащий матрицу 2 с выталкивателем 3 и буфером 4, а также пуансон 5. Пуансон 5 выполнен с выступом 6 на рабочем торце, наружная кромка 7 которого скруглена по радиусу, равному радиусу гибки, а внутренняя кромка 8 образована сходящимися под прямым углом торцовой 9 и боковой 10 поверхностями выступа 6, Произвольно изогнутая заготовка 11 баэируегся по пальцу 12, жестко закрепленному на выгалкивателе 3. Позицией 13 обозначена плоская исходная заготовка.Способ осуществляют следующим образом.Осуществляют предварительную гибкуштамповку плоской исходной заготовки 13 на угол, больший заданного, получая заготовку 11. Затем заготовку 11 усгангвпивают на плоскость выгалкивателя 3, базируя ее по центральному отверстию ч палец 12. При движении пуансона 5 низ происходит разгибание боковых с,нок заготовки 11 до угла, меньше загорного и50 55 Местное уменьшение сечения диа в зоне сопряжения с боковыми стенками не должно превышать 10% толщины материала, для конкретной детали 0,75 мм при толщине материала 10 мм, Материал заготовки Ст, 08 КП + 10 КП. После вырубки заготовки необходим отжиг для снятия напряжений на кромках заготовки. Толщина заготовки выбирается 5-12 мм. металл частично из зоны внутреннего радиуса перемещаюся в зону наружного.Преодолевая сопротивление буфера 4, пуансон 8 проталкивает заготовку 11 вполость матрицы 2. При этом раздвинутыебоковые стенки заготовки 11, соприкасаясь с заходным участком матрицы 2,сдвигаюгся в сторону пуансона 5 до соприкосновения с последним. После того как10 заготовка 11 полностью опустится в полость матрицы 2, происходит калибровкастенок и дна, в начальный момент которойвыступ 6 пуансона 5 начинает внедрятьсяв дно заготовки в зоне гиба,15 Глубина внедрения выступа 6 в дно заготовки 11 не должна превышать 10%толщины металла принята, исходя из условий прочности детали в зоне гиба. Приэтом внедрение пуансона на укаэанную20 величину позволяет дополнительно переместить часть металла из зоны внутреннего в зону наружного радиуса.Пример осуществления способа поясняется на конкретной детали, которая при 25 меняется в генераторе переменного токав качестве полюсного наконечника. Деталь 1 имеет чашеобразную форму и должна обладать хорошими электропроводными свойствами (должна иметь однороднуюструктуру и не иметь трещин), причем навнутреннем участке изгиба необходимнулевой радиус сопряжения. Исходя иээтого, составляется технологический процесс. Из листа металла толщиной 10 мм35и шириной 140 мм вырубается фигурная заготовка 13, вписывающаяся в диаметрравный 128 мм, ддя будущей детали с базовым отверстием в центре диаметром14 мм. Последующая операция заключается в гибке-штамповке заготовке на40Опрессе 250 т,с. до 3 относительно вертикальной оси боковых сторон с получением внутреннего радиуса, равного толщине материала. После этого производят обработку заготовки в описанном шгамие451(усилие при этом 250 г.с ), где последовательно осуществляют обратный разгиб боковых стенж с последующей догибкой и калибровкой заготовки,5 8848 Ширина канавки, образованной в дне детализависит ог стойкости инструмента и для конкретной детали равна 8 мм.Предлагаемый способ изготовления профилей позволяет повысить качество деталей, выражающееся в том, что прочность сечения в зоне гибки к прочности сечения стенки и деталь обладает соответственно хорошими электропроводными и механическими свойствами.10формула изобретенияСпособ .изготовления профилей гибкой, 1 прн котором осуществляют предварительную гибку-штамповку заготовки и окончательную гибку-штамповку с выдавливанием канавки взонегибки, отл и чаю щийс я тем, что, с целью получения минимального радиуса гибки при изготовлении профилей из толстолистового металла, предварительную гибку осуществляют на угол, больший заданного, а перед окончательнойгибкой разгибают йготовц до угла, меньше заданного. Источники информации,принятые во внимание нри экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРороднова а Корректор Ровк ошенко Тираж 888осударственного комитета СССРзобретений и открьинй.
СмотретьЗаявка
2764111, 07.05.1979
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-4695
ШАМИН НИКОЛАЙ АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 11/20
Опубликовано: 15.08.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-854508-sposob-izgotovleniya-profilejj-gibkojj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления профилей гибкой</a>
Предыдущий патент: Станок для гибки змеевиков
Следующий патент: Устройство для гидроформования сильфонов
Случайный патент: Сумматор-вычитатель