Резиновая смесь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1232672
Авторы: Балашов, Войцель, Краснобрыжая, Марков, Панченко
Текст
.80123 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРС ств с цельюрезиныжит в к ических сво она соде а роданид ф т тетраме едующем со ас,ч.:учшения динам данной смесестве роданидиламина формулы тельно содержи ВСЯилтпентадец и дополн тиурамди ношенииЭтиле новыйили б ульфид при омпонентов пропиленди изопренов расно- И. Марков тадиенстирольучукн 3001,0-33,0-5 иый к Стеар Окись цинкаТехнический у с удельной ге ческой поверх 75 мф/гСераРоданид пентадециламина формулы С, Н МН НЯМ Тетраметилтиурам- дисульфид глерод ометри ностью на основеизопреновоо каучуков,0,0-300 3,0-3,0 й гео/г,индов,что, 1,0-5,0 0,3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Днепропетровский филиал Научноисследовательского института резиновой промышленности(54)(57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬэтиленпропилендиенового,го или бутадиенстирольногвключающая стеарин, окись цинка,технический углерод с удельнометрической поверхностью 75 мсеру и ускоритель класса родао т л и ч а ю щ а я с я тем,С 08 Ь 9/00, С 08 К 13/02 .1232672 18 Продолжение табл.4в Содержание ингредиентов, мас.ч. на 100 мас.ч. каучука для смеси г 1"+ Ингредиенты предлагаемой 5(оптин.) Роданистыйаммоний 3,0 Таблица 5 Физико-механические свойства Показатели для резины предлагаемой сравнительной без ус- корите- лей известной 51 2 7 8 Оптимальная 180 43 43 43 43 43 10,1 4,6 13,0 9,2 510 580 Роданидаминопарафина (пентадециламина) продолжительность вулканизации, мин Условное напряжение при ЗООХ-ном удлинении, ИПа Условная прочность при растяжении, ИПа Относительноеудлинение приразрыве, Х Из"вестной Сравнительной без ус корителей . 2,0 2,0 20 2,0 2,0 2,0 126 163 165 165 166 130 14,5 19,0 20,1 19,3 19,8 14,3 460 400 400 380 350 32019 1232672 20 Продолжение табл.5 Ноказатели для резины Физико-механические свойства14 14 14 14 32 24 10 20 по условнойпрочности 0,28 0,25 0,36 0,49 0,51 0,45 0,47 0,39 по относительномуудлинению 0,25 0,2 0,27 0,32 0,35 0,32 0,33 0,29 Коэффициент старения на воздухе при 125 С: по условнойпрочности 0,30 0,260,28 0,22 72 ч 120 ч по относительномуудлинению 0,32 0,23 0,36 0,42 0,46 0,46 0,45 0,39 0,24 0,18 0,28 0,37 0,39 0,37 0,38 0,33 72 ч 120 ч 2100920 Относительнаяостаточнаядеформацияпосле разрыва, 7 Коэффициенттемпературостойкости при100 С Сопротивление многократному растяжению при 2007-ном удлинении, цикл сравнительной без ус- корите- лей 0,42 0,56 0,59 0,56 0,57 0,46 0,34 0,50 0,52 0,52 0,52 0,35 6920 10360 11250 11050 10400 70001,0 3,0 5,0 0,5 Продолжительностьвулканиэации, мин 28 22 22 1 О 6,3 Условное напряжение при ЗООХ"ном удлинении, МПа 105 15,8 15,7 17,6 17,9 18,2 18,6 14,2 17,8 17,6 21,8 23,1 22,7 22,3 Относительноеудлинение, Х 410 420 430 410 500 420 410 Остаточное удлинение, Е 1 г 12 18 по условнойпрочности 0,69 0,74 0,58 0,62 0,60 0,6 0,73 0,71 0,70 0,60 72 ч 0,54 0,39 0,32 0,43 0,45 0,44 0,43 0,28 120 ч по относительному удлинению 0,70 0,60 72 ч Показатель скорости вулканизации, Х/мин Условная прочность при растяжении, МПа Коэффициент температуростойкости при 100 С по относительномуудлинению Коэффициент ста" рения при 100 фС на воздухе по условной проч- ности роданидаммония2,0 роданидпентадециламина2,0 тиурам 0,5+роданид пентадециламина 5,0 10,0 10,52 10,43 10,36 0,73 0,78 0,79 0,78 0,77 0,58 0,78 0,86 0,84 0,82 067 Оэ 70 Оэ 75 Оф 73 Оэ 71232672 23 Продолжение табл.6агав ее Показатели для смеси, содераазей в качестве ускорителя, мас.ч.Свойства резиновьи смесей 1,0 0,5 0,52 0,61 120 ч 12460 28300 22650 39100 42250 41750 40850 Таблица 7 Показатели для смеси, содержащей в качестве ускорителя, мас.ч. Свойства резиновых смесей 1,0 2,0 0,5 3,05,0 Продолжительностьвулканизации, мин 50 37 36 37 44 40 2,60 8,2 11,3 15,6 13,6 Относительноеудлинение, 7 450 550 Остаточное удлинение, Х 10 12 11 12 12 20 Сопротивление многократному растяжению при 2007-ном удлинении цикл Показатель скорости вулканизацни,Х/мин Условное напряжение при ЗООХ-номудлинении, МПа Условная прочностьпри растяжений,МПа роданидаммония2,0 роданидаммония3,025 1232672 26 Продолжение табл,7 Свойства резиновых смесей Показатели для смеси, содержащей в качестве ускорителя, мас.ч,2,0 3,0 оqтим,,43 0,44 0,4 о относител ому удлине 27 0,31 0,32 О,0,34 0,33 72 ч 0,43,46 0,36 0,48 0,47 0,35 0,34 0,33 О,120 ч 0,29 4500 12800 20250 21750 22300 2150 Составитель А, КаменщиковаТехред И.Попович Корректор А. Тяско едакт уньк 727 Тираж 470 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб д.Заказ одпис 4 5 роизводственно-полиграфическое предприятие жгород, ул. Проектная,1Коэффициент температуростойкостипри 100 Спо условнойпрочности Коэффициент старения на воздухе при 100 С по условной прочности Сопротивлени" многократномурастяжению п200 Х-ном Удлненни, цикл роданид аммония12326 Показатели для смеси, содержащей в качестве ускорителя, мас,ч,Характеристики роданид роданид аммония пентаде-,2,0 (из- циламивестный) на 2,0 Продолжительность вулканизацни, мин Показатель скорос ти вулканизации, Х/мин 2,25 Условное напряжение при ЭОСАТ-номудлинении, ИПа 13,4 10,1 Изобретение относится к резиновойпромышленности, в частности к резиновой смеси для изготовления резиновыхи реэино-технических иэделий.Цель изобретения - повышение динамической выносливости резины изданной смеси.П р и м е р 1, В резиновую смесьсостава, мас,ч,: этиленпропилендиено"вый (СКЭПТ) каучук 100,0; окись цин- Ока 5,0; стеариновая кислота 1,0;технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75 см /гй(ПИ"75) 50,0; сера 2,0, вводят тетраметилтиурамдисульфид (тиурам) 50,5 мас.ч. и роданид пентадециламинав количестве 0,5; 1,0; 2,0; З,О;5,0 мас.ч. Для сравнения в резиновуюсмесь того же состава в качестве ускорителя вулканизации вводят роданид 2 Оаммония в оптимальной дозировке2,0 мас.ч.Смеси вулканизуют в прессе при160 С.Свойства резин состава по примеру 1 приведены в табл, 1.П р и м е р 2. Состав резиновыхсмесей на основе этиленпропилендиенового каучука, содержащих роданидпентадециламина и тетраметилтиурамдисульфид в различных соотношениях,приведен в табл. 2 (смеси 2-7, 12,17, 22-27 контрольные), Для сравнения в резиновую смесь того же состава вводят в качестве ускорителя толь- З 5ко тетраметилтиурамдисульфид.Свойства резиновых смесей по примеру 2 приведены в табл. Э,72 1П р и м е р 3, Составы резиновых смесей, содержащих граничные дозировки ингредиентов (роданид пентадециламина и тетраметилтиурамдисульфид содержатся в оптимальных дозировках) приведены в табл. 4; физикомеханические свойства резин (по примеру 3) - в табл. 5,П р и м е р 4, В резиновую смесьсостава, мас,ч.: изопреновый каучук100,0; стеариновая кислота 1,0;окись цинка 5,0; технический углерод ПИ50,0; сера 1,0, вводяттиурам 0,5 мас.ч. и роданид пентадециламина в количестве 0,5; 1,О; 2,0;3,0; 5,0 мас,ч,Для сравнения в резиновую смесь тогоже состава в качестве ускорителявводят роданид аммония в оптимальнойдозировке 2,0 мас.ч.Резиновые смеси вулканизуют при133 С.Свойства резиновых смесей по примеру 4 приведены в табл. 6..П р и м е р 5. В резиновую смесь состава, мас,ч.: бутадиенстирольный каучук 1 ОО,О; окись цинка 5,0; стеариновая кислота 1,0; технический углерод ПИ40,0; сера 2,0, вводят тиурам 0,5 мас,ч. и роданид пентадециламина в количестве О,5; 1,0;2,0; 30; 5,0 мас.ч, Для сравнения в резиновую смесь того же состава вводят роданид аммония в оптимальной дозировке З,О мас,ч,Свойства резиновых смесей по примеру 5 приведены в табл. 7.Таблица 1 Тиурам 0,5+роданид пентадециламина (оптим,) т0,5 1,0 2,0 3,05,0 51 45 43 45 46 2,20 2,35 2,47 2,52 2,60 12,1 15,5 16,5 16,6 16,7(яаиый) О 2,0 3 5,0 Условная прочностпри растяиении,9,3 20,1 19 5,6 Относительное улинение, Х 0 3 31 50 статочноение, Х 14 Козффициент температуростойкости при1 ООфС словной пр 2 33, 0,32 0 0,51 О,47 ос относительному 0,2 Э,2 33 0 0,33 0,3 длинен Козффициент старения на воздухе пр25 С: о условнойрочности 0,37 9 9 056 05 2 049 04 28,31 0 по относительному удлинению 0,3 44 0,46 4 О,0,2 9 38 0,37,30 0,3 2100 00 20 чСопротивление многократному растяиению при 2007-ном удлинении, цикл одаиидентадпиламиа 20 ам 0,5+радаиид аеятадециланииа (оптин,) 4350 10990 11250 10850 10501232672 Т а б л и ц а 2 Содержание компонентов, мас.ч., в смеси Компоненты Иэвестной 6 7 100,0 00,0 00,0 00,0 00)0 00,0 СКЭПТ 5,0 50 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,01,0 10 1,0 1,О Стеарин 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,02,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 Сера 3,0 О, 0,1 Тиурам Роданид пентадециламина 0,5 1,О 2,0 5,0 6,0 0,5 1,0 3,0 Продолжение табл.2 Содержание компонентов, мас.ч., в смеси Компоненты 13 16 17 18 10 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 00,0 100,0 СКЭПТ Белилацинковые 5,0 5,0 5,0 5,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Стеарин ТехническийуглеродПИ50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,050,0 50,0 2,0 2,0 20 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 Сера Белилацинковые ТехническийуглеродПИРоданид аммония 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 1,0 1,0 1,0 1,О 1,0-а. Содержание компонентов, мас.ч., в смеси Компоненты 15 12 6 У 18 0,1 0,1 0,1 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 Тиурам хРоданид пеи- тадециламина 2,0 5,0 Роданид аммония 6,0 0,5 1,0 2,0 5,0 6,0 0,5 Продолзение табл,2 Содержание компонентов, мас.ч., в смеси Компоненты 19 20 21 24 25 26 гг 23 27 00,0 00,0 00,0 00,0 00,0 00,0 100,0 00,0 СКЭПТ Белила цинковые 5,0 5,0 5,0 5,0 Стеарин 1,0 1,0 1,0 1,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,02 эО 2 ф 0 2 э 0 2 эО 2 вО 2 эО 2 еО 2 вО 2 фО Сера Тиурам 1,0 1,0 1,0 1,3 1,3 ,3 ,3 1,3 1,0 5,0 6,0 Родаиид аммония 1,0 2,0 5,0 6,0 0,5 1,0 2,0 ТехническийуглеродмРоданид пентадециламина 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 1,0 ,0 1,0 1,0 1,010 Таблица1232672 Свойства Показатели для резины Извест ной 4 1 2 3 1 О 1 б 7 13 Услов"ное на- пряяение при3007.-номудлинении, МПа 10,1 14,2 3,5 Условная проч- ность при разрыве,ИПа 13,0 16,1 9,8 12,1 15,6 15,4 15,2 11,3 14,9 17,1 16,7 16,4 14,9 19,3 Относительноеудлинение, Х 510 380 650 510 360 350 340 580 550 380 370 360 310 450 Относительнаяоста 24 12 48 32 14 13 12 42 30 4 2 12 14 16 Коэффициент потемпературостой"1232672 Продолжение табл.З Свойства Показатели для резннм ве 4 5 0 1 12 1 0,38 0,38 0,4 о относи тел номуудлинению 0,32 0,36 0,24 0,3 6 0,41 0,39,36 0,34 0,31 0,2 0,36 О,Сопротивлени Продолжение табл,З Показатели для резинь войств 5 26 2 О 2 6 17 лове напряжение при3007.-номудлинении, ИПа Условная ния при125 С,72 чпопрочности 0 многократномурастяжению при2003-нойдеформации,цикл ОЗВ Оэ 26 Оэ 33 Оъ 37 Ою 35 Ов 32 Ое 31 0138 043 0 100 2350 2450 2750 4500 4300 3500 2500 5500 7500 6700 4200 2700 86 7 16,9 12,8 14,9 16,7 16,9 17,0 13,1 15,0 -1232672 13 14 Лродолжение табл.З Свойства 11 оказатели для рееевс 26 27 15 16 8 22 23. 2412 проч- ность при разрыве,ИПа Относи- тельное удлинение, 7 ОтносительнаяостаКоэффициент по температуростой кости,попрочности 0,51 0,47 0,34 0,28 0,39 0,43 0,39 0,32 0,28 0,30 0,34 0,32 0,30 поудлинению 0,35 0,32 0,29 0,27 0,30 0,33 0,3 0,28 0,27 0,29 0,30 0,29 0,28 попрочности 0,59 0,53 0,41 0,37 0,39 0,45 0,39 0,37 0,37 0,38 0,39 0,36 0,35 точнаядеформация,7 Коэффициентстарения при125 С,72 ч по относительному 20,1 19,7 15,8 15,2 180 18,9 18,5 15,6 13,9 15,2 16, 1 15,8 14,8 400 370 350 450 400 360 350 320 360 320 280 260 240 14 12 2 16 14 12 12 10 10 10 8 8 816 1232672 Продолжение табл 3 Показатели для резины Свойства 15 16 25 26 27 23 21 22 18 19 20 удлинению 0,46 0,42 0,39 0,36 0,39 0,41 0,37 0,36 0,36 0,36 0,37 0,36 0,35 Сопротивление 11250 9500 3250 2750 8500 9750 8900 3750 2500 3000 3500 3400 2300 Таблица 4 Содержание ингредиентов, мас.ч, на 100 мас.ч. каучука для смесив 4 М Ингредиенты Изпредлагаемой вестной 5(онтим.) 100,0 100,0 100,0 100,0 300,0 00,0 100,0 300,0 СКЭПТ Оксид цинка 5,0 5,0 2,5 3,0 5,0 4,0 5,0 5,5 Стеариноваякислота 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 2,0 3,0 3,5 ТехническийуглеродПМ50,0 50,02,0 2,0 СераТиурам многократному растяжениюпри2007.-ной деформации,цикл Сравнительной без ус- корите- лей 130 эО 40 эО 50 эО 75 эО 300 эО 3 ОэО0,5 1,0 2,0 2,5 3,0 3,5Оэ 5 Оэ 5 05 Оэ 5 Оэ 5 Оэ 5
СмотретьЗаявка
3738910, 29.02.1984
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ФИЛИАЛ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА РЕЗИНОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
БАЛАШОВ АДОЛЬФ ПАВЛОВИЧ, КРАСНОБРЫЖАЯ РАИСА АНДРЕЕВНА, ПАНЧЕНКО ЕЛЕНА ИВАНОВНА, МАРКОВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ВОЙЦЕЛЬ НАТАЛЬЯ ИГОРЕВНА
МПК / Метки
МПК: C08K 13/02, C08L 9/00
Опубликовано: 23.05.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/14-1232672-rezinovaya-smes.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Резиновая смесь</a>
Предыдущий патент: Способ получения пленок из термопластичных полимеров
Следующий патент: Пресс-композиция для изготовления древесноволокнистых плит средней плотности
Случайный патент: Способ получения фосфорсодержащихкатионитов