Смазочный питатель

СООЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕО 1 ИХРЕСПУБЛИКГ 16 Н 25/ ПИСАНИЕ ЕТ КОМУ ЕТЕЛЬСТ 3. Питат ющийся в угловом о вину их шаг 4, Питат ю щ и Й с я большего чи зирующей ка двух золотн снабженном своей оси иа.ель по и. 2,тем, что д ла отводов еры, он вып ков, в одно редством по позициониро ч аи чения й довиде торых вокруг крдйот однолненмизкворота ия ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ 4(71) Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металло- режущих станков и Головное специаль. ное конструкторско-технологическое бюро по смазочному и фильтрующему оборудованию при Николаевском опытном заводе смазочных систем.(56) 1. Авторское свидетельство СССР Иф 340828, кл. Г 16 й 25/04, 1970.2. Система 02. Система 26. Прос" пект фирмы нОгорз Афф, Италия, с.1-4, 2-,10, 197.3. Централизованные смазочные системы, применяемые в металлорежущих станках. Инструкция по применению в станкостроении,М., ЭНИМС, с.29-30, 105. 54)(5 э 7) 1, СМАЗОЧНЫЙ ПИТАТЕЛЪ, со" держащий установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в корпусе распределительно-до-, эирующие или распределительные и дозирующие золотники, крышки, ограничивающие перемещение золотникови образующие вместе с ними торцовые дозирующие камеры, которые посредством каналов в корпусе и проточек на золотниках попеременно соединены с югистралью давления или отводом и средство контроля осевогоположения одного из золотников, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности обслуживания оборудования путем увеличе" ния числа отводов о питателя последовательным распределением смазочного материала от одной торцовой дозирующей камеры по нескольким отводам и уменьшения габаритов питателя, золот. ник снабжен средствами шагового поворота вокруг своей оси и позиционирования в крайних положениях и про- дольными каналами для поочередного сообщения одной из торцовых дозирую" щих камер с одним иэ выполненных в корпусе радиальных отводов, причем число последних равно числу угловых позиций золотника, при этом питательснабжен средством контроля осевого и углового положений золотника.2Питатель по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что средство шаговогоповорота и позиционирования выполненов виде зубьев с односторонним скосом ,на противолежащих торцовых поверх-.ностях золотников и крышек, обра. зуя зубчатые соединения, при этомв каждом крайнем положении золотыиказубья одного соединения находятся в зацеплении,а зубья другого не находятся в зацеплении и в угловом отношениисмещены один относительно другого.ель по п.г, о т л и ч атем, что смещение зубьевтношении составляет поло 10370111637014 И-И Я Я ХР фигМ Корректор А.Иль Составитель Ю.Кйбиколайчук Техред И.Гайду Редактор сно т а а т ием ееевшии ею иет лиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,каэ 5977/38 Тираж 626ВНИИПИ Государственного комитпо делам изобретений и113035, Носква, В, Раушска а СССРкрытийнаб., д.1037014 них положениях, выполнен осевой канал; внутри которого размещен другой золотник,5. Питатель по , 1-4, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что средство контроля осевого и углового положения золотника выполнено в виде эксцентрично установленного на золотнике постоянного магнита и неподвижно установленных магнитоуправляемых контактов, при этом магнит в одном из фиксированных осевых и угловых положений золотника переключает лишь один из магнитоуправляемых контактов.6. Питатель по пп.1-5, о т л ич а ю щ и й с я тем, что магнита" управляемьй контакт, контролирующий 1Изобретение относится к технииесмазки различных машин, в частностистанков, к каждой точке которых должна подаваться определенная доза смазочного материала5Известны конструкции смазочныхустройств, осуществляющих эту Функцию, например многоточечный маслораспределитель содержащий вращающеесяраспределительное и свободно пере- Омещающиеся дозирующие устройства11Недостатком данных устройствявляются ограниченные возможностипо изменению числа отводов из-законструктивной сложности введения 15дополнительных дозирующих элементов,Известны также одномагистраль"ные и двухмагистральные смазочныепитатели, которые содержат распределительно-дозирующие или распределительные и дозирующие золотники,образующие с крышками торцовые идозирующие камеры, смазочный материал от каждой иэ которых выдается 25в один отвод,21.Однако для увеличения числа отводов.питателя в этом случае требуе 1ся увеличение числа золотников в нем.Известен одномагистральный последовательный питатель, состоящий иэряда распределительно-дозирующихзолотников, установленных с возможностью возвратно-поступательного одно фиксированное осевое и угловое положение золотника, подключен к внешнему источнику тока.7. Питатель по пп.1-5, о т л ич а ю щ и й с я тем, что в цепи магнитоуправляемых контактов, контролирующих каждое Фиксированное осевое и угловое положение золотника, подключены сигнальные устройства, а свободные концы магнитоуправляемыхконтактов и сигнальных устройств через коллекторы подключены к внешнему источнику тока.8, Питатель по п,7, о т л и ч аю щ и й с я тем, что в качестве сигнальных средств применены светодиоды. 2перемещения в корпусе выполненном в виде отдельных секций , образующих вместе с крышками корпуса торцовые доэирующие камеры, параметры которых определяют дозу смазочного материала. Последовательность поступления смазочного материала в отводы и последовательность срабатывания золотников определяется проточками на золотниках и каналами в корпусе, при помощи которых торцовые дозирующие камеры попеременно соединяются с магистралью давления или отводом. Кроме того, один иэ распределительно-дозируоцих золотников может быть снабжен датчиком положения, выполненным в виде штока, соединенного с золотником и введенным наружу через уплотнение, уста новленное в крышке3.Недостатком такого питателя яв- . ляется то, что максимальное число отводов от него равно удвоенному числу золотников,так как каждый иэ них образует с крышкой две дозирующие камеры. Увеличение общего числа отводов от питателя достигается пу-тем увеличения числа входящих в него золотников, а изменение соотношения дозируемых объемов в различные отводы - путем изменения диаметра и или хода золотника. Наличие штока датчика положения изменяет объем дозирующей камеры, а наличие уплотЭ 1037нения в крышке создает возможностьутечки смазочного материала по мереего износа, Кроме того, число золотников, входящих в один питатель,ограничено, поскольку оптимальные размеры питателя выбраны с учетом усилиязатяжки соединительных шпилек, определяемого числом прокладок между секциямй, и потерь, определяемых длинойкоммутирующих каналов. 10Целью изобретения является повышение эффективности обслуживания оборудования путем увеличеййя 4 исла отводов от питателя последовательнымраспределением смазочного материала. 1от одной торцовой дозирующей камеры по нескольким отводам, что позволяет снизить габариты питателя безуменьшения числа потребителей смазки. 20Поставленная цель достигается тем,что золотник снабжен средствами шагового поворота вокруг своей оси и позиционирования в крайних положенияхи продольными каналами для поочередного сообщения одной иэ торцовыхдозирующих камер с одним из выполненных в корпусе радиальных отводов,причем число последних равно числуугловых позиций золотника, при этомпитатель снабжен средством контроляосевого и углового положений золот"ника,Кроме того, средство шагового поворота и позиционирования выполненов виде зубьев с односторонним скосом на противолежащих торцовых по"верхностях золотников и крышек, образуя зубчатые соединения, при этомв,каждом крайнем положении золотниказубья одного соединения находятсяв зацеплении, а зубья другого не находятся в зацеплении и в угловомотношении смещены один относительнодругогв.Ори этом смещение зубьев в угловом 5отношении составляет половину их шага,Кроме того, для получения большегочисла отводов от одной доэирующейкамеры, питатель выполнен в видедвух золотников, в одном иэ которых,снабженном средством поворота вокругсвоей оси и позиционирования в крайних положениях, выполнен осевой канал, внутри которого размещен второй 55золотник.Целесообразно, чтобы питательбыл снабжен средством контроля осевого и углового положений золотника, выполненным в виде экс" центрично установленного на эолотми" ке постоянного магнита и неподвижно установленных магнитоуправляемых кон тактов, при этом магнит в одном иэ фиксированных осевых угловых положений золотника переключает лишь один из магнитоуправляемых контактов.При этом необходимо, чтобы магии" тоуправляемый контакт, контролирую" щий одно Фиксированное осевое и угловое положение золотника, был подключен к внешнему источнику тока.В цепи магнитоуправляемых контактов, контролирующих каждое фиксиро" ванное осевое и угловое положение золотника, подключены сигнальные устройства, а свободные концы магнитоуправляемых контактов и сигнальных устройств через коллекторы подключены к внешнему источнику тока.Целесообразно в качестве сиг" нальных средств в питателе применять светодиоды.На фиг.1 изображен одномагистральный последовательный питатель, продольный разрез; на фиг.2 - разрез Р-Р на Фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на Фиг,4 - разрез В-В на Фиг.1; на фиг,5 - разрез Г-Г на фиг, 1; на фиг.б - разрез Д-Д на фиг,1; на фиг 7 - разрез Е-Е на фиг5; на фиг.8 - вариант секции питателя, снабженной многопозиционными датчиком осевого и углового положения золотника с сигнальными средствами, продольный разрез; на Фиг.9 - разрез Ж-Ж на фиг.8; фиг.10 - электрическая схема много" позиционного датчика с сигнальными средствами; на фиг.11 - конструктивный вариант одномагистрального последовательного питателя; на фиг.2" оаэреэ 3-3 на фиг.11; на фиг.13- двухмагистральный питатель, продольный разрез; на фиг.14 - разрез И-И на фиг.13; на фиг.15 - разрез К-К на фиг. 13.Одномагистральный питатель состоит из корпуса, выполненного иэ отдельных секций входной 1, рабочих 2-5 и концевой 6, соединенных через прокладки 7-11 и при помощи шпилек 12 и гаек 13. В рабочих секциях расположены золотники 14 - 17, перемещение которых ограничено крышками 18-25. Через все секции и прокладки, кромеПитатель работает следующим образом.Смазочный материал под давлением подается через входное отверстие в канал 26 и через проточки золотника 17, каналы 32 секции 5,каналы 42,28 и 29 секции 2 поступает под левыйторец золотника 14. Последний перемещается вправо, и смазочный материал из-под его правого торца через каналы 30 секции 2, каналы 40, 27, 41 и 31 секции 5 и проточки золотника 17 вытесняется в отвод 33 секции 5 и проточки золотника 17 вытесняется в отвод 33 секции 3. В конце отвода золотник 14, за счет взаимодействия зубьев на торце и крышке 18, пово- . рачивается на заданный угол,а своей средней проточкой сообщает правую торцовую полость золотника 15 через каналы 32 секции 2 и каналы 38 и 30 40 455055 концевой секции 6, проходит центральный канал 26, а через секции 2-5и прокладки 8-10 проходят каналы 27 и 28Кроме того, в рабочих секциях выполнены каналы 29-32 и отводы 33 5 и 34. На боковых поверхностях золот" ников 14 и 16 выполнены продольные каналы 35 и 36.В прокладках 8 и 9, кроме укаэанных ранее, выполнены каналы 37 и 38, 10 а в прокладках 7 и 11 - соответственно каналы 39 и 40 и 41 и 42. Датчик осевого и углового положений золотника включает эксцентрично располо 5 женный на золотнике постоянный магнит 43 и неподвижнцй магнитоуправля" емый контакт 44,Конструктивный вариант выполнения ,крышки рабочей секции с многопозиционным датчиком осевого и углового положения золотника с сигнальными средствами включает эксцентрично рас. положенный на золотнике постоянный магнит 43, неподвижные магнитоуправляемые контакты 44, коллекторы 45 и 46 и светодиоды 47.Двухмагистральный питатель фиг.13-15 состоит из корпуса 48 с входными отверстиями 49 и 50, отводами 51 и 52, каналами 53 и 54, распре делительного золотника 55 с продольными каналами 56 и 57,.дозирую- щего золотника 60, образующего скрышками 58 и 59 торцовые дозирующивкамеры 61 и 62. Перемещение распреде-З 5лительного золотника 55 ограниченокрышками 63 и 64 секции 3 с каналом 26. Золотник 15перемещается влево. Смазочный материал из-под его левого торца черезканалы 29 секции 3, каналы 37 и 31секции 2 и продольный канал 35 золотника 14 вытесняется в одно из выходных отверстий 34 секции 2, Так последовательно срабатывают все золотники питателя сначала в одном,а затем в другом направлении, ицикл их работы повторяется до техпор, пока смазочный материал поддавлением подается в канал 26.При каждом прямом и обратном ходезолотников 14 и 16 они поворачиваются вокруг своей оси в крайнихфиксированных по оси и углу положениях, через каналы 35 и 36 поочередно сообщают с дозирующими торцовыми камерами золотников 15 и 17соответственно один из отводов 34питателя, в которые при ходе эолотни.ков 15 и 17 поступает доза смазочного материала.Эксцентрично расположенный на золотнике постоянный магнит 43 можетзанимать в пространстве столько фиксированных осевых и угловых положений, сколько их имеет золотник, иесли при этом магнитоуправляемыйконтакт 44 размещен таким образом,что он переключается лищь в одномиз возможных фиксированных по осии углу положениях золотника, то подключенная к нему внешняя электрическая цепь получит сигнал о завершении питателем цикла работы. Этотсигнал может быть использован дляконтроля и управления работой питателя.Многопозиционный дачтик осевогои углового положения золотника ссигнальными средствами фиг.8 и 9работает следующим образом.В каждом из фиксированных восевом положениях золотника эксцентрично установленный постоянный магнит 43 переключает лишь один из соответствующих данному положению маг"нитоуправляемй контакт 44,который замыкает электрическую цепь светодио"дов 47, получающих питание от внешнего источника через коллекторы 45 и46. Таким образом, свечение одного иэсветодиодов 47 соответствует лишьодному фиксированному положению золотника, что облегчает поиск неис-:правности в случае прекращения ра"боты питателя,7 10370Последовательность и принцип работы питателя, показанного яа фиг.11 и 12, аналогичны описанному. Особенностью работы этого варианта питателя является то, что торцовые доэирующие .камеры обоих золотников подают попар" но смазочный материал в каждый. иэ от" в 6 дов, т,е. доза поступающего в каждый ртвод смазочного материала опре" деляется суммой параметров торцовых 10 камер двух золотников. Зтот вариант питателя обладает более широкими в технологическомотнощении воэможностя 4 ми по получению большого числа радиальных отводов от одной дозирующей каме ры еДвухмагистральный питатель 13 -15 работает следующим образом.Смазочный материал под давлением подается через входное отверстие 19 2 ф ( при этом входное отверстие 50 разгружено от давления), перемещает золотник 55 в нижнее положение и по каналу 53 поступает в дозирующую камеру 61. Золотник 60 перемещается вниз и смазочный материал из доэирующей камеры 62 вытесняется через канал 54, проточку золотника 55 и продольный канал 57 и поступает в один иэ отводов 52. Затем смазочный ЗО материал подается под давлением че" рез входное отверстие 50 при этом входное отверстие 19 разгружено от давления , перемещает золотник 55 в верхнее положение и по каналу 51 35 поступает в доэирующую камеру 62, Золотник 60 перемещается вверх, и смазочный материал из дозирующей камеры 61 через канал 33, проточкуэолотника 55 и продольный канал 56 поступает в один из отводов 51, При каждом прямом и обратном ходе золотник 55 поворачивается вокруг своей оси за счет взаимодействия зубьев на его торце и крышках 63 и 64 в крайних фиксированных по" оси и углу положениях через про дольные каналы 56 и 57 поочередно сообщает дозирующие камеры 6 Т и 62 соответственно с одним из отводов 51 и 52.Таким образом, при применении в питателе золотников с шаговым поворотом вокруг своей оси и позиционированием в крайних положениях число отводов от него увеличивается без. увеличения общего числа золотников, входящих в питатель, что сни" жает трудоемкость изготовления и метал" лоемкость,уменьшает габариты питателя,Применение в одномагистральном питателе комбинации поворотных и неповоротных золотников позволяет осуществить различное соотношение и более равномерную подачу доз смазочного материала в отводы эа полный цикл его работы.Применение в питателе средств контроля эа положением золотника без уплотнительного элемента повышает его надежность и экономичность. эа счет исключене износа резинового уплотнения и наружных утечек смазочного материала, позволяет автомати" зировать смазочный процесс и облегчить поиск неисправности в системе.