Способ непрерывного изготовления ламинатов, фольгированных медью, и устройство для его осуществления

)5 В 23 К 20/ В,В.Льй "Й 8 ЕНИ Обтирочное устастички грязиЛ, так и загря молы на т и полосы Изобретение деи входя й кПЛ образо оверхнособрашенн ния наФольгиние прфектных дотврагае мест в л что повы 15 э.п,ф-л минат 2 сачест шает ил лектроламинатов н ботванных медью Фиг. 2 - двух сбоку; на фиг Фовки прессую на фиг. 4 - т фовочная поду на фиг. 6 - р Изобретение ке металлов да ется для непр фольгированных служат исходным готовления печ относится к обр лением и исполь рывного иэготовл ламинатов, кото материалом для уенияе вид сзади; Фиг, 5 - шли х лен ж ичныи разрез,на Фиг. 4; напресс с обка, ч ных книг. азрез АхленточныиЦель изоб чества ламин фектных местНа фиг. 1 непрерывного еэ, наки пресс ым уст иством,йство шл Фиг, 8 - устщей ленты с же, с двумя ью, н о лифовальными валка ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОН ПАТЕНТУ(57) СПОСОБ НЕПРЕРЬ 1 ВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯЛА 2 ЯНАТОВ, ФОЛЪГИРОВАННЫХ АДЬЮ,ИУСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именнок непрерывному изготовлению Фольгированных ламинатов. Цель изобретения - повьппение качества ламинатов,Полосы медной Фольги и полосы слоистого материала перед двухленточным .прессом сматываются с рулонов. Полосы медной фольги посредством роликов накладываются на прессующую етения - повышение ката путем исключения дена поверхности ламината, показана установка для изготовления Фольгиро 2ленту (ПЛ) в области входного барабана и перед зоной реакции сводятся вместе с полосами слоистого материала в слоистую структуру, которая спрессовывается в зоне реакции двух- ленточного пресса. Лля удаления затвердевших на ПЛ остатков смолы, которые выступают при спрессовывании из слоистого материала через отверстия в медной Фольге, и прочих загрязнений у ПЛ перед входной зоной установлено устройство ее шлифовки. Позади устройства шлифовки ПЛ и перед входной зоной в пвчхленточном прессе находится обтирочное устройство. ройство удаляет как ч и остенточньп пресс, вид 3 - устройство шли 16059171605917 Составитель И,Николаева Техред П,Сердюкова Корректор В.Гирняк Редактор Н,Яцола Тираж 633 Родгисное Закаэ 3458 ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/540 45 Способ осуществляется следующимобразом,Перед двухленточным прессом 1находятся один позади другого рулонные блоки 2 и 3, количество которых определяется построением Фольгированного ламината. Рулонный блок2 несет рулоны 4 для пропитанныхпредкондецсировацной дюропластнойсмолой полос слоистого материала,. например стеклоткани, пропитаннойэпоксидной смолой, тогда как рулонный блок 3 несет рулоны 5 и 6 электролитически осажденной медной 15Фольги, С рулонов 4 стягиваются полосы слоистого материала для изоляционной сердцевины Фольгированнсголамината, которые соединяются с Фольгой с рулонов 5 и 6 в одну структуру 7, Эта слоистая структура 7 взаключение спрессовывается в двухленточном прессе 1 под воздействием тепла и давления в полосу ламината 8, которая после выхода двухленточного 25пресса 1 с равномерной скоростью проходит сквозь охлаждающее устройство 9.Если изготовляемый Фольгированныйламинат является гибким, он может взаключение на рабочем месте 10 сматываться в рулон 11. В другом случаеполоса ламината 8 на отрезном рабочем месте 12 режется ца платы 13, которые укладываются на поддоны 14штабелем, Вся установка управляетсякомпьютером в шкафу 15. Явод инфор 35мациипользователем производится через терминал 16,Непрерывно работающий двухленточный пресс 1 (Фиг.2) имеет четыребарабана 17-20 вращающиеся в подшипниках станины пресса (не показана), Вокруг каждой пары барабанов,которые вращаются (показано стрелками) в барабанах 17 и 18, проходятпрессующие ленты 21 и 22, которыенатягиваются с помощью гидравлическихцилиндров 23. одежду прессующими лентами 21 и 22 прессуется движущаяся справа налево слоистая структура 7.Прикладываемое к слоистой структуре 7 давление создается нажимнымиплитами 24 и 25 гидравлическим или механическим путем на внутренние поверхности прессующих лент 21 и 22 в зоне55реакции и передается на слоистуюструктуру 7, При гидравлическом приложении давления в полости 26, которая сверху и снизу ограничена нажимной плитой 24 или внутренней поверхностью прессующей ленты 21 и с боков - уплотнением 27, действует давление подвижной среды, напримермасла или воздуха. Лля механическогоприложения давления, как показанона фиг,2, для нижней прессующейленты между цажимной плитой 25 и внутренней поверхностью прессующей ленты22 имеются укрепленные ролики 28. Спомощью гидравлических цилиндров 29нажимная плита 25 и с ней ролики 28прижимаются к внутренней поверхностипрессующей ленты 22. При желаниипередача давления может также производиться комбинированно гидравлически и механически, если оба принципа применяются одновременно,Входные барабаны 17 и 18 обогреваются. Для этого вблизи цилиндрической поверхности барабанов 17 и 18предусмотрены каналы 30 (Фиг.7), обтекаемые нагретым термомаслом. В результате этого поверхность барабанови за счет теплопроводимости прилегающие к ней прессующие ленты 21 и 22нагреваются. Запасенная прессующимилентами за счет их теплоемкости теплота переносится в зону 31 реакциии там отдается слоистой структуре 7.В случае, если этого тепла не хватает для отверждения структуры 7, в полости 26 могут быть предусмотренытепловые мосты, которые подводятдополнительно тепло от обогреваемых нажимных плит 24 ца прессующую ленту 21,Как видно из Фиг.2 и 7, входящиеполосы Фольги 32 и 33 прежпе их соединения с полосами слоистого материала 34 в структуру 7, направляютсятак, что прилегают к прессующим лентам 21 и 22 входных барабанов 17 и 18,Для этого служат ролики 35 и 36, которые выполняются обрезиненными ввиде валков и прижимают полосы мелкойФольги 32 и 33 к соответствующимпрессующим лентам 21 и 22. За счетэтого полосы медной фольги 32 и 33нагреваются до температуры процессаи устраняется смарщивание меднойфольги вследствие различия температурного расширения при спрессовываниис полосами слоистого материалаВажным для изготовления высококачественного Фольгированцого ламинатаявляется то, что как прессующие ленты 21 и 22 двухленточного пресса 1,так и поверхности полос медной Фольги5г 059 32 и 33 РРяс)тся Гвобо,( от эл ряз нений ц грязи. Кяк раз прц прохождении структуры 7 через эоцу 31 реакции случается, что смоля из полос слоистого материала 34 вследствиедавления вытекает иэ пор или отверстий полос медной фольги 32 и 33, осаждается на прессующей ленте и эатвердевает. В большинстве случаев эта смола одновременно склеивается с внешней поверхностью фольги. Когда ламинат выходит из двухленточного пресса и на выходе разделяется с прессующими лентами 21 и 22 на барабанах 19 и 20, это соединение разрывается, причем части медной Фольги остаются приклеенными смолой к прес- сующим лентам. Эти приставшие к лентам остатки смолы и Фольги теперь 20 должны быть удалены с лент, прежде чем они на входе в пресс придут в соприкосновение с новыми участками фольги, так как в противном случае эти загрязнения вдавливаются в по верхность мерной Фольги и разрушают ее, так что появляются периодические места с дефектами в полосе электроляминатаВ связи с этим вблизи выходной 30 зоны 37 двухленточного пресса с входной зоной 38 укреплено устройство 39 шлифовки ленты, котарог ня фиг.З показано в перспективном изображении с задней стороны двухленточцого пресса 1, а на Фиг. 4 - против движения полосы лямината. Устройство 39 шлифовки ленты имеет находящиеся с боков выходных барабанов 20 состоящие из двух частей крочштейны 40, 40 которые посредством пластичных пружин 41 крепятся к станине двухленточного пресса. В этом кронштейне 40 находятся зажатые между двумячастями с вазможностью вращения питающий ролик 45 42 для шлифовальной ленты 43 с соотетствующим образом выбранным размером зерна и приемный ролик 44, причем ширина шлифовальной ленты 43 такая же, как ширина лрессующей ленты 5 О 21. Простирающаяся между роликами 42 и 44 шлифовальная лента 43 посредством шлифовочной подушки 45 так прижимается к прессующей ленте 21 на поверхности барабана 20, чта ее зерна с нужным давлением скользят по прессующей ленте 21. Шлифовочная подушка 45 имеет П-образно согнутую раму 46, которая является опорой для шланга 47,17 6няпо:евноа сжатьи Ваздухсм, Противоолоъц: раме 4 б сторона плацга 47 покрыта тякже И-образным тонким стам48,дторый, в свою очередь, прилегает к шлифовяльной ленте 43 для повышения жесткости, Как видна иэфиг.5, полки П-образного листа 48образуют ламелц 49, разделенные части разрезами 50. Зя счет ламелейв палках листа 48, он податлив в направлении поперек прессующей ленты,тяк чта он прилегает за счет давления прижима шланга 47 к форме прессуюшей ленты 21 или, соответственно,барабана 20 в направлении по их ширине. Мякрорефекты в виде разноститалшц, волнистости или дефектовформы прессующей ленты таким образомвыбираются за счет следования листа48 со шлангом 47 этому контуру.Как видно по Фиг, 3 и 4,шлифовочная попушка 45 в кронштейне 40 подвижна эа счет боковых пружин 41 восевом направлении, т.е. поперекнаправления движения прессующей ленты 21. Нлифовочная подушка 45 посредствам укрепленного с воэможностью вращения ця алцой части кронштейна 40шатуна 51, закрытым на Фиг. 4 эксцентриком 52, приводится двигателем 53 восевом направлении в возвратно-поступательное движение, так что она совершает осевое колебание. Так кяк эасчет прижима шлифовочцай подушки 45шлифовяльцая лента 43 также совершает эта колебательное дв-ие, прессующая лента 21 абрабатывяется шлиФовяльцой лентой и прочно приставшиеостатки смолы и другие загрязненияпри этом освобождаются,Это осевое движение шлифовальнойленты 43 накладывается на продольноедвижение прессующй ленты 21, такчто следы шлифовки имеют примерно синусоидальцую форму, как это показанона Фиг. 4 под позипионным номером 54.С технологической точки зрения этоне шлифовка, я скорее хоцинговяние.Важным для шлпфовальцого движения является то, что следы шлифовки ня прессуюшей ленте пересекаются. При этомне только избегают образования рисокили .неровностей на прессующей ленте,но за счет малости снятия материалас поверхности прессующей ленты микрошероховатссть на поверхности прессующей ленты заравнивается. По ходупрессующей ленты. сначала идет питаю 1605917щий ролик 42, а потом приемный ролик 44, Таким образом, первой входит в действие новая, неизношенная шлиФовальная лента 43 и срывает затвер 5 девшие остатки смолы и остатки медной фольги, При этом шлифовальная лента медленно изнашивается. Использованная тупая часть шлифовальной ленты 43 входит во взаимодействие10 при движении прессующей ленты 21 с частично очищенной поверхностью и воздействует на нее мягче, что приводит к заравниванию на поверхности прес- сующей ленты неровностей. С выбранны ми интервалами, например, когда прижатая шлифовочной поцушкой 45 к прес- сующей ленте 21 часть шлифовальной ленты 43 полностью затупилась, с компьютера или от обслуживающего оператора приходит команда намотать изношенный участок шлифовальной ленты на приемный ролик 44 в то время, как с питающего ролика 42 подается неизношенная свежая шлифовальная лента,Устройство 39 шлифовки прессующей ленты (Фиг,8) установлено вблизи выходной зоны 37, состоит из бесконечной цепи 55, которая приводом вращается на двух звездочках 56 в направ лении стрелок. Звездочки 56 укреплены с боков от двухленточного пресса 1 за пределами прессующей, ленты 21 так, что цепь 55,цвижется по всей ширине прессующей ленты. Обе половины цепи 55 движутся при этом в противоположных направлениях (по стрелкам). Звенья цепи 55 на стороне, обращенной к прессующей ленте, имеют наклеенные правочные или хонингональ ные камни с прижимом, образованным из полоски металлического листа 56, и так прижимаются к прессующей ленте, что правочные или хонинговальные камни движутся, шлифуя поверхность ленты.45 За счет противоположного движения обеих половин 55 и наложенного движения прессующей ленты 21 получают перекрещивающиеся следы шлифовки на поверхности прессующей ленты. 50На Фиг, 9 показано устройство шлифовки прессующей ленты, которое образовано двумя шлифовальными валками 57 и 58. Эти шлифовальные валки поставлены косо относительно осевого 55 направления прессующей ленты 21, причем осевым направлением обозначается направление, перпендикулярное движе-, нию прессующей ленты, шлифовальный валок 57 находится под углом примерно +45 а шлифовальный валок 58 - под углом примерно -45 . Оба шлифофвальных валка 57 и 58 на. цилиндрической поверхности имеют зерна и при вращении против движения прессующей ленты прижимаются к ее поверхности так, что они ее шлифуют. За счет наложения подачи прессующей ленты получается перекрещивающиеся следы шлиФовки.Ослабленная устройством 39 шлифовки прессующей ленты грязь или остатки смолы и фольги прессующей лентой 21 подаются в направлении входа в двух- ленточный пресс 1. Вблизи входной зоны 38 укреплено обтирочное устройство 59, которое убирает эти освобожденные загрязнения с прессующей ленты,Обтирочное устройство 59 (на фиг.7) имеет кожух 60, который укреплен на станине пресса. В кожухе 60 находятся питающий 61 и приемный 62 ролики для обтирочного материала 63, причем их намоточные сердечники 64 и 65 вращаются в шлицах 66 и 67 кожуха. Горлиц 67 выполнен так, что обтирочный материал на приемном ролике 62 касается прессующей ленты 21 на бараба-не 17 перед роликом 35 для медной Фольги 32, если смотреть по направлению движения прессующей ленты 21, Обтирочный материал 63 на питающем ролике 61 касается также поступающей полосы медной фольги 32 перед роликом 35, если смотреть по ходу полосы медной фольги 32. Как намоточная сердцевина 64 или 65 приемного, так и питающего роликов сдвигаются под действием собственного веса в шлице 66 или 67 так, что обтирочный материал на роликах всегда плотно прилегает к поверхности прессующей ленты или поверхности медной фольги.Так как полоса медной фольги 32 движется, ее поверхность скользит по неподвижному обтирочному материалу 63 на питающем ролике 61, и находящаяся на дальней от слоистой сердцевины ламината поверхности полосы медной фольги грязь, частицы пыли и обломанные дендриты удерживаются обтирочным материалом 63.Такие обломанные дендриты идут с поверхности полосы фольги, обращенной к сердцевине лаюната.Для улучшения приставания мерной Фольги на слоистом материале, она снабжается так называемым "тритменцтом , при котором поверхность делает ся шероховатой с образованием дендритов. Некоторые из таких дендритов могут обломаться, когда медная фольга наматывается на рулон, и затем полосой медной фольги 32 двигается в направлении двухленточного пресса 1. Вторая еще чистая поверхность обтирочного материала 63 на приемном ролике 62 скользит по поверхности прес- сующей ленты 21 и принимает ослаблен ную устройством 39 шлифовки прессующей ленты грязь и остатки смолы и 1 фольги, так что позади приемного ролика 62 поверхность прессующей ленты 21 снова чистая. На определенных интер валах времени приемный ролик 62 проворачивается на величину, соответствующую примерно длине касающихся друг друга поверхностей между обтирочным материалом 63 и прессующей лентой 21 или, соответственно, полосой медной Фольги 32, так что загрязненный обтирочный материал наматывается, а неиспользованный материал приходит в соприкосновение с прессующей лентой 30 и полосой медной Фольги. Это проворачивание может идти от компьютера или от управления автоматически по прохождении определенного интервала времени, или же в зависимости от пути,35 проделанного прессующей лентой. Проворачивание может производиться также тогда, когда оператор считает это нужным, наблюдая степень загрязнения обтирочного материала 63, 40Обтирочный материал 63 состоит из волокнистого объемистого материала, например Фланели или трико, причем частицы пыли и частички грязи запутываются в волокнах и остаются в них, Этот 45 эффект может быть усилен, если обтировочный материал пропитан спиртом или слегка жидкостью. Особенно пригодным для обтирочного материала является синтетический мех, состоящий 50 из очень тонких, частично сваренных друг с другом пропиленовых волокон,Иногда из обтирочного материала 63 отделяются волокна, которые затем полосой медной Фольги 32 или прес 55 сующей лентой 21 могут быть занесены в зону 31 реакции и там за счет вдавливания их в поверхность медной Фольги вновь могут привести к дефектм Фольгироваыцого лаляцата. Чтобь 1 этиволокна удалить, в клинышке 68, образованном прессующей лентой 21 ивходящей по ролику 35 полосой Фольги32, устанавливается скребок 69. Последний имеет две укреплеццые цаподпруядценцом кроцштейце (которыйследует Форме клинышка 68), губкицз эластомерцого материала, причемодна губка 70 со скольжением касается полосы медной Фольги 32, а другаягубка 71 со скольжением касаетс,:прессующей ленты 1. С помощью такиеволокна снова счищаются ц отсасываются отсасывающими губками 72, которь:ецахоцятся непосредствецо рядол 1 сгубками 70 и 71. Отсасывающие губкисоединены с отсасывающей трубкой 73,через которую волокна удаляются посредством пониженного давления нзвходной зоны 38, Скребок 69 обращенк клинышку 68 и снабжен усиливающимпрофилем 74,Ограниченное питаюшим роликом 61,приемным роликом 62, находящимсямежду ниии обтирочным материалом 63,частью прессующей ленты 21, находящейся между приемным роликом 62 и роликом 35, скребком 69, частью полосы Фольги 32 между роликом 35 и питающим роликом 61 и кожухом 60 пространство 75 может проветриватьсячистым воздухом, который подводитспод повышенным давлением. Послетого, как приставшая к прессующейленте или Фольге грязь удалена с помощью обтирочного материала 63 илискребком 69, эти поверхности входятв соприкосновение лишь с чистым воздухом, почти не содержащим частичекпыли, которые могли бы осесть цаэтих поверхностях. У конца пространства чистого воздуха полоса меднойфольги 32 посредством ролика 35накладывается на прессующую ленту 21,за счет чего обе поверхности защищаютодна другую от вновь осаждающейсяпыли, Если необходимо, клинышек 68также может продуваться чистым воздухом. В некоторых условиях достаточно продувать только клинышек 68без продувания пространства 75 чистым воздухом.Работа как устройства 39 шлифовки прессующей ленты, так и обтирочного устройства описана на примереверхнего узла прессующей ленты, который образован барабанами 17 и 207 12длину прижатой части, входящей вконтакт с ирессующей лентой,3, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что осуществляютавтоматическое иерематынание обтирочной ткани на длину соприкасающихся одна с другой частей между обтирочной тканью и прессующей лентойили полосой медной Фольги,г 160591 ч. Устройство для непрерывного изготовления ламинатон, Фольгиронанных медью, содержащее днухленточный пресс с двумя блоками прессующих лент, расположенными одна цад другой н станине пресса, каждый из которых выполнен в виде двух барабанов, входных .и выходных, установленных с возможностью вращения, и натянутой между ними ирессующей ленты, зону реакции, образованную нижней ветвью верхнего блока и верхней ветвью нижнего блока, размещенные со стороны входных барабанов направляющие ролики для наложения полосы медной фольги на барабан, скребок с губками из эластомера, одна иэ которых обращена к полосе из медной фольги, а другая - к прессуюшей ленте, размещенные перед прессом питающие ролики для полос слоистого материала и медной фольги, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества ламинатон, фольгировянных медью, путем исключения дефектных мест на поверхности ламинатя, фольгированного медью, оно снабжено двумя устройствами для шлифовки ирессующей ленты, каждое из которых размещено на выкодных барабанах, двумя обтирочными устройства, каждое иэ которых размещено на входных барабанах.5. Устройстно по и. 4, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждое устройство для шлифовки прессующей ленты выполнено в виде шлифовальной ленты, размещеннои между питающим и приемным роликами, установленными ца кронштейне, закрепленном на станине пресса, и прижимным устройством шлифовальной ленты с приводом расположенным между роликами с возможностью колебательного движения в направлении перпендикулярном напран,пению движения прессующей ленты.6. Устройство по п. 5, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждое и прессующей лентой 21. Ня нижнемузле прессующей ленты, образованнойбарабанами 18 и 19 и ирессующей лентой 22 укреплены такие же устройства. При этом еще одно устройство 76шлифовки прессующей ленты установлено на барабане 19 ио соседству свыходной зоной 37 и устройство 77обтирки со скребком 69 установленона барабане 18 по соседству с входной зоной 38. Формула изобретения 1. Способ непрерывного изготовления ламицатов, фольгированных мед:ью, включающий сматывание с роликов полосы слоистого материала сердцевины и полосы медной фольги, наложение полосы медной фольги ня прессующие ленты двухленточного пресса в области входных барабанов для ее предварительного нагрева, наложение , полосы медной Фольги на полосы слоистого материала с образованием слоистого пакета на входе двухленточного пресса, который в зоне реакции, расположенной между ирессующими лентами двухленточного пресса, спрессовыняют в полосу ламината, Фольгиронанного медью, удаление частиц заг-. рязнений перед зоной реакции с поверхности прессующей ленты и медной фольги, повернутой к прессующей ленте, о т л и ч а ю щ и й с я .тем, чтс, с целью повьшения качества ламина.та путем исключения дефектных мест на поверхности ламииата, очистку контактных поверхностей прессующей ленты от остатков или других загрязнений осуществляют шлифованием перед зоной входа в пресс по ходу движения ленты, ири этом шлифональцому инструменту сообщают движение для образования пересекающихся следов шлифования, а затем перед входом и пресс частицы загрязнения удаляют путем обтирания обтирочной тканью, ири этом удаляют частицы загрязнения с поверхности полосы медной фольги, обращенной к прессующей ленте другой стороной обтирочной ткани. 2, Способ по п, 1, о т л и ч я ющ и й с я тем, что осуществляют автоматическое перематынание с питающего ця приемный ролик без визуального наблюдения шлифующей ленты на 15 20 25 30 35 40 45 50 55 прижимное устройство выполнено в ви160591 15 де шлифующей подушки, шланга со сжатым воздухом, 11-образно согнутоголиста, размешенцого между шлифующейлентой и упомянутым шлангом с возможностью контактировация с последним,7. Устройство по и. 6., о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что полки Б-образного листа выполнены в виде ламели,8, Устройство по пп. 5 и 6, о т л ич а юще е с я тем, что каждоеприжимное устройство закреплено накронштейне, а его привод выполненв виде пластинчатых пружин, одни концьд которых размещены на кронштейне, 15а другие закреплены на станине пресса, двигателя с эксцентриком, взаимосвязанным с прижимным устройством спомощью шатуна,9. Устройство по и. 4, о т л и -ч а ю щ е е " я тем, что устройстводля шлифовки прессующей ленты выполнцено в виде цепи, ца звеньях котороизакреплены направочные и хоницговальные камни, обращенные к поверхности25прессующей ленты, натянутой с помощью приводнь 1 х цепных колес, закреп- .ленных ца станине пресса со стороныпрессующей ленты,и прижима для звеньевцепи, расположенной со стороны, противоположной прессующей лепты,10. Устройство по п.9, о т л и -,ч а ю щ е е с я тем, что упомянутыйприжим выполнен в виде полось 1. 3511. Устройство по и. 5, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что устройстводля шлифовки прессующей ленты выпол-. нено в лиде двух валков, установленных под углом друг к другу и прижатыхк прессующей ленте,2, Устройство по пп.4- 11, о тл и ч а ю ш е е с я тем, что каждоеобтирочцое устройство выполнечо ввиде полосообраэной обтирочной ткани,натянутой между питающим и приемнымроликами, установленньва 1 в корпусе сразрезамц, закрепленном на станинепресса, и сердечников упомянутых роликов, размещенных в разрезах корпуса.13, Устройство по п,12, о т л ич а ю ш е е с я тем, что обтирочнаяткань содержит вещество, растворяющее загрязнения.14, Устройство по и, 13, о т л и -ч а ю ш е е с я тем, что в качествевашества, растворяющего загрязнения,;5. Устройство по п. 14, о т л ич а ю щ е е с я тем, что обтирочнаяткань содержит клейкое вещество,",6 Устройство по пп,4-15, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что скребок снабжен вытяжными губками, располо.,еццыпп 1 ца губках со стороны, про-.тивоположной входной зоне, и вытяжной трубой, соединяющей вытяжныегубки с пониженным давлением.17, Устройство по пп,4-16, о тл и ч а ю щ е е с я тем,что оноснабжено трубопроводом для чистоговоздуха, соединенным с повышеннымдавлением, выходящим в пространство,ограниченное прес. сующей лентой искребком.