Способ обработки поверхностей полосы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) ( Я)5 В 21 С)ПИС ЕНИЯ АВТО 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АНИЕ ИЗС)Б МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1304953, кл. В 21 В 45/06, 1987.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОЛОСЫ Изобретение относится к области металлургического производства, а именнок прокатке и отделке металлических полос, и может быть использовано на предприятиях металлургического и машиностроительного комплексов.Известен способ обработки поверхностей металлических полос, включающий прокатку полосы, смотку ее в рулонпере- мотку с абразивной обработкой поверхно стей, Недостатком такого способа является сложность технологии, связанной с йеобходимостью нескольких перемоток, использование абразивных материалов, йиэкая производительность.Известен способ обработки полос, который включает прокатку, смотку, размотку и абразивную обработку двух поверхностей полосы, при пропускании ее между двумя абразивными валками, Способ характеризуется аналогичными недостатками, что и предыдущий.Наиболее близким способом к изобретению по технической сущности и достигае(57) Применение: преимущественно в прокатных цехах после прокатки и смотки полосы в рулон. Сущность изобретения: :вращают рулон на приводном валке с одновременным относительным обжатием 5- 10 полосы в рулоне сбкатывающими .рулон неприводными валками. В результате вытяжки и относительного смещения контактирующих поверхностей поЛосы в рулоне выглаживаются ее микронеровности, повышается качество поверхности полосы.1 ил 1. табл,мому эффекту является способ обработки металлических полос, включающий получение полосы и обработку поверхностей путем сворачивания полосы с образованием зон контакта наружной.и внутренней поверхностей, создания усилия прижатия поверхностей в зоне контакта и йротягивание полосы.Недостатком этого способа является сложность процессов- из-за необходимости формирования петли специальной формы; регулирования спомощью специальных устройств натяжения на концах полосы, размотки рулона,Целью изобретения является упрощение процесса обработки поверхностей, повышение производительности, улучшение качества поверхностей полосы.Это достигается тем, что в способе обработки поверхностей полосы ее прокатки и смотки в рулон, включающем сглаживание микронеровностей в результате относительного смещения контактирующих под нагрузкой внутренней и внешней1784321 5 10 15 20 25 30 40 поверхностей полосы, новым является то, что относительное смещение под нагрузкой контактирующих поверхностей полосы осуществляют вращением рулона на приводном валке с одновременным суммарным относительным обжатием 5 - 10 фб полосы в рулоне обрабатывйбщими рулон неприводныМи валками.Выполнение операции сворачивания полосы и образования зон контакта наружной и внутренней поверхностей путем смотки ее в рулон на приводной валок существенно упрощает способ производства по сравнению с прототипом, где предусмотрено сворачивание полосы сложной конфигурацией с помощью поворотной обоймы;Повышение производительности основано на том, что по предлагаемому способу обрабатываются обе стороны поверхностей полосы по всей ее длине одновременйо, на что требуется значительно меньше времени, чем шлифование отдельных участков.Операция обработки поверхностей, т.е, сглаживание микронеровностей поверхности, происходит при деформации полосы в рулоне на 5-100 толщины, При деформации полосы менее 5 и следовательно малыхвеличинахпротягивания микронеровности поверхности полосы не пересекают друг друга и поэтому не происходит сглаживания микронеровностей, т.е. обработки поверхности. При деформации полосы более 100/ не происходит дальнейшего существенного улучшения качества поверхностей полосы,.На чертеже приведена схема реализации предлагаемого способа.На приводной валок 1 наматывается по.лоса 2 и под усилием от неприводных валков 3 и вращения валкапроизводится обработка поверхностей,П р и м е р. Полосы Ст 3 были прокатаны на стане дуо 200 с диаметром валков 260 мм на толщины 0,334; 0,347, 0,353; 0,363 и 0,380 мм. Исходная длина. полос - 10 м, ширина15 и 40 мм, Шероховатость полос, полученная от валков после прокатки на стане дуо 200 равнялась 1,52-1,83 мкм (Ра по ГОСТ 2783-73).Полосы наматывали на приводной валок диаметром 40 мм с образованием зоны контакта наружной и внутренней поверхностей и создавали усилие прижатия поверхностей в зоне контакта неприводными валками, протягивали и обжимали полосу в рулоне напривольном валке,Прокручивание рулона под нагрузкой продолжали в течение 60 - 80 с. Конечная толщина полос после обработки равнялась 0,330 мм; Степень деформации при этом составляла О. После этого рулон разматывали и замеряли величину шероховатости поверхностей на профилографепрофилометре модели 201 завода "Калибр".Результаты замеров приведены в таб- лице,Из таблицы следует, что наилучшие показатели шероховатости достигаются обработкой поверхности при деформацииполосы в рулоне в пределах 5 - 10 О.Использование предлагаемого способа обработки металлических полос имеет следующие преимущества: упрощение процесса обработки поверхностей металлических полос, повышение производительности в 10 - 15 раз по сравнеНию с существующими способами, исключает использование дефицитных абразивных материалов. Улучшается экологическая обстановка за счет исключения запыления рабочей зоны Формула изобретения Способ обработки поверхностей полосы после ее прокатки и смотки в рулон,включающий сглаживание микронеровностей в результате относительного смещения контактирующих под нагрузкой внутренней и внешней поверхностей полосы, о тл и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения процесса обработки, относительное смещение под нагрузкой контактирующих"поверхностей полосы осуществляют вращением рулона на приводном валке с одновременным суммарным относительным обжатием 5-10 полосы в рулоне обкатывающими рулоннепри водными валками.1784321 Составитель Г, ФокинРедактор С. Кулакова Техред М.Моргентал Корректор нчакова оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 Заказ 4332 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изобрет 113035, Москва, Ж, РаушскПодписноеям и открытиям при ГКНТ Снаб 4/5