Устройство для изготовления сильфонов

Союз Советски нСоцнапнстнчесиннРеспублик Оп ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 1978975(5)М. Кд,В 21 0 15/10 Государственный каинтвт по делан изобретений н открытий(5 тт) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ1Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления сильонов,Известен гидравлический пресс дляформовки гофров на трубах, содержащийдве траверсы, одна из которых жесткосвязана со станиной, другая - с силовым цилиндром с возможностью перемещения по колонкам, соединяющим тра.версы между собойблок матриц в виде полуооойм со сменными вкладышами,размещенный между траверсами, связанный с зажимными головками, смонтированный на двух штангах, а также механизм автоматической расстановки матриц на шаг 111,Однако в этом устройстве полуобоймы выполнены по наибольшему диаметруформуемых сильфонов, а меньшие размеры сильфонов получают путем применения сменных вкладышей, что не обеспечивает высокого качества сильфонов,вследствие Ьольших прогибов полуобойм.НаиЬолее близко к предлагаемомуустройство для изготовления сильфонов из трубных заготовок, содержащееустановленные на станине неподвижностойки, размещенный между стойкамисменный пакет формующих матриц, свободно установленных на штангах, связанную с гидросистемой и взаимодействующую с одной из крайних матриц зажимную головку и узел расстановкиматриц на шаг, содержащий блок проставок в виде гребенки, связанный с механизмом его продольного перемещенияи механизмом поперечного перемещения,включающим гидроцилиндр 2,Однако зто устройство не оЬеспечивает быстросменности пакета матриц, что снижает его производительность в условиях мелко- и среднесерийного производства.лиал ППП "Патент", г, Ужгород, Ул. Проектна ВНИИПИ аказ 9461/1 978975 аж 845 ПодписнЦелью данного изобретения является повышение производительности путем обеспечения быстросменности пакета матриц.Для достижения поставленной цели устройство для изготовления сильфонов иэ трубных заготовок, содержащее неподвижно установленные на станине стойки, размещенный между стойками сменный пакет формующих матриц, свободно установленных на штангах, связанную с гидросистемой и взаимодейст вующую с одной из крайних матриц зажимную головку и узел расстановки матриц на шаг, содержащий блок проставок, связанный с механизмом его продольного перемещения и механизмом его поперечного перемещения, включающим гидроцилиндр, снабжено парой симметрично закрепленных в стойках цилиндрических колонок, размещенными между стойками и пакетом матриц и закрепленными на колонках подвижной и неподвижной траверсами с параметрическим рядом отверстий, попарно расположенных относительно оси устройства, и двумя гидрозажимами, закрепленными на подвижной траверсе и взаимодействующими с колонками, а штанги сменного пакета матриц закреплены одним концом в упомянутых отверстиях неподвижной траверсы, другим концом размещены в отверстиях подвижной траверсы.Механизм продольного перемещения блока проставок узла расстановки матриц на шаг выполнен в виде закрепленного на станине вдоль оси устройства гидроцилиндра, корпус которого связан с гидроцилиндром механизма поперечного перемещения и размещен перпендикулярно оси последнего.Гидравлическая система снабжена узлом стравливания воздуха из полости трубки-заготовки, выполненным в виде связанных с ее полостью обратного клапана, дросселя, реле давления и золотника с электроуправлением, соединенного со сливом. Гидравлическаясистема снабжена также регуляторами давления и связанными с ними отсечными золотниками с электроуправлением соединенными со сливом.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2- то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение Р-А фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б фиг. 1; на фиг, 5 - сечение В-ВУстройство содержит также узел расстановки матриц на шаг, содержащийзакрепленный на державке 18 блок проставок 19 в виде гребенки, механизмпоперечного перемещения державки сгидроцилиндром 20, корпус которогоустановлен в направляющих 21, закрепленных на корпусе гидроцилиндра 22механизма продольного перемещения.Штоки 23 гидроцилиндра 22 закрепленыв кронштейнах 24 на станине вдольоси устройства. Механизм поперечногоперемещения блока проставок имеет связанный с корпусом гидроцилиндра 20винт 25 с рукояткой 26. Державка 18связана со штоком гидроцилиндра 20посредством оси 27, пропущенной через сквозной паз 28.На станине 1 установлены цилинд ф ры 29 с башмаками 30 для подъема иопускания полуматриц 31.Устройство снабжено защитным экраном 32, установленным на направляющих 33, а также гидроприводом 34ф с гидропанелью 35.1 идравлическая система устройства ф состоит из насосанизкого давления 36и насоса высокого давления 37. Насос36 через распределительный золотник э 33 ерубопроводы 39 и 40 соединенс цйлиндром 7, через золотник 41 итрубопроводы 42 и 43 - с цилиндрами15 гидрозажимов 14, через золотник 44,5 1 О И 20 25 на фиг. 3; на фиг. 6 - сечение Г-Г фиг. 3; на фиг. 7 - гидравлическаясхема.Устройство содержит установленные на станине 1 стойки 2 и 3, стянутые двумя симметричными колонками 4. Между стойками на колонках установлены неподвижная траверса 5 и траверса 6, связанная со штоком гидроцилиндра 7 В стойке 2 смонтирован рабочии цилиндр 8 со штоком 9 и стаканом 10 для крепления пакета 11 матриц 12. Подвижная траверса 6 связана с,эажимной головкой 13 и снабжена гидрозажимами 14, имеющими цилиндры 15. На колонках 4 выполнены на мерном расстоянии бурты для размещения, зажимов 14 и фиксации траверсы 6. В траверсах 5 и 6 выполнен параметрический ряд отверстий 16, расположенных попарно относительно оси устройства, Матрицы 12 установлены на штангах 17, одни концы которых крепятся в траверсе 5, а другие свободно размещены в отверстиях траверсы 6.5 9789трубопроводы 45 и 46 и гидравлический замок 47 - с цилиндром 22 продольного переремещения блока проставки 19, через золотник 48, трубопроводы 49, 50 и клапаны синхронности 51 - с ци линдрами 29 подъема полуматриц 31,Насос высокого давления через золотник 52, трубопроводы 53, 54, редукционный клапан 55 связан с цилиндром 20 поперечного перемещения блока 1 фпроставки 19, через золотник 56, трубопроводы 57, 58, дроссель 59 и гидрозамок 60 - с силовым цилиндром 8. Давление в цилиндре 8 контролируется манометром 61. Через редукционный клапан 62 и обратный клапан 63 насос высокого давления связан с аккумулятором 64, а аккумулятор через труЬопровод 65, отсечной золотник 66, тру"бопровод 67 связан с зажимной голов- Мкой 13, которая через отсечной эолотник Ь 6 и трубопровод 68 связана со сливом, а аккумулятор 64 через трубопровод 69 и золотник 70 также связан со сливом.Через распределительный золотник71, трубопровод 72 насос 37 связан с полостью трубки-заготовки, Давление в ней контролируется электроконтактным манометром 73. В линии трубопровода 73 каскадно установлены три регулятора давления 74-76, два из которых соединены со сливом через золотники 77, 78,Гидросистема имеет узел выпуска воздуха иэ полости трубки-заготовки, содержащей золотник 79, связанный трубопроводом 80 с реле давления 81 плунжерного типа 1 например 1 РД 320, связанным с трубопроводом через обратный клапан 82 и дроссель 83Управление устройством осуществляется электромагнитами ЭМ 12-ЭМ 18.Для автоматизации управления установлены концевые электрическиепереключатели. Для ручного управления при наладочном режиме предусмотрены дублирующие электрические кнопки.Перед началом работы производится настройка устройства для формования определенного типа размера сильфона.Вначале зажимную головку 13 устанавливают на подвижную траверсу 6 и крепят к ней штифтом и болтами. Затем пакет формующих матриц 12, соответствующий данному размеру сильфона, устанавливают между подвижной 6 и неподвижной 5 траверсами; при этом 75ештанги 17 заводят в одну из пар параметрического ряда отверстий 16 неподвижной траверсы 5.Затем траверсу 6 подводят к пакету 11 формующих матриц 12, надвигают на штанги 17 и жестко фиксируют гидро- зажимами 14. После этого закрепляют крайние матрицы - одну на штоке силового цилиндра 8 через стакан 10, а другую на штанге 17 у головки 13.Затем шток 9 силового цилиндра 8 отводят влево, и матрицы предварительно расстанавливают с помощью рычажного механизма (на чертеже не показан).После этого включают узел расстановки матриц на шаг, и цилиндры 20и 22 перемещают проставки 19 вдольоси устройства и перпендикулярно ему,вдвигая их между матрицами 12,После установки и закрепления инст.румента настраивают концевые выключатели и регуляторы 74-76 по расчетным данным. Регулятор давления 75 настраивают на давление выпучивания,регулятор давления 76 - на давлениеформования, большее давления выпучивания, регулятор 74 - на давление калиЬровки, Ьольшее, чем давление выпучивания.Для установки заготовки в пакет 11матриц 12 отводят траверсу 6 открывгидрозажимы 14, Затем вручную открывают замки матриц 12, и откидные полу.матрицы 31 опускаются вместе с Ьашмаками 30 от штоков цилиндра 29.Труба-заготовка сильфона стаканас донышком устанавливаются в разъемную полость матриц до упора в проточку крайней левой матрицы 12. После этого откидные матрицы поднимаютсяштоками цилиндров 29 от золотника 48,и их закрывают вручную.Затем начинается автоматическии цикл устройства.Срабатывает золотник 38, и рабочая жидкость поступает в поршневую полость цилиндра 7. Шток цилиндра перемещает траверсу 6 с зажимной головкой 13 по колонкам 4 и по направляющим штангам 17, надвигая эажимную головку 13 на заготовку. Траверсу доводят до упора в правую матрицу 12, срабатывает золотник 41, и рабочая жидкость поступает в поршневые полости цилиндров 16, зажимая зажимы 15 и жестко скрепляя траверсу с колонками 4.7 97После этого срабатывает отсекающийзолотник 66, и кольцевая полость зажима 13 сообщается с аккумуляторомдавления 64, а рабочая жидкость потрубопроводу 72 через золотник 71 поступает в полость заготовки,Одновременно с этим жидкость через обратный клапан 82 поступает подплунжер реле давления 81, перемещаяего вверх. При достижении давления1-3 кг/см , полость через золотник 79сообщается со сливом. При этом некоторое количество жидкости с растворенным в ней воздухом, скапливающимсяв верхней части трубы-заготовки,стравливается в бак,Время, необходимое для вытеснениявоздуха, определяется скоростью истечения жидкости из-под плунжера реле давления 81, которая устанавливается регулируемым дросселем 83,По истечении назначенного времениэлектрическое реле времени дает команду на разрыв электрической цепимикропереключателя реле давления,чтобы при возрастании давления несрабатывал сливной золотник 79, исрабатывает золотник 77, сообщая регулятор давления вспучивания 75 сосливом, подготавливая его к работе.При повышении давления в гофрированной трубе до величины, на которую настроен регулятор 75, происходит вспучивание трубы-заготовки между матрицами. При достижении давлениявключается электромагнит золотника52, и рабочая жидкость поступает вштоковую полость цилиндра 20, чтообеспечивает вывод проставок 19 изпакета матриц 12. Затем срабатываетраспределительный золотник 56, и рабочая жидкость по трубопроводу 58поступает в поршневую полость силового цилиндра 8. Происходит рабочийход, и матрицы 12 вместе с заготовкойначинают сжиматься. Потом срабатывает золотник 78, сообщая регулятордавления формования 76 со сливом, арегулятор давления вспучивания 75отсекается от слива золотника 77, идальнейшее сжатие сильфона происходит при давлении, на которое настроенрегулятор 76 5 1 О 15 20 25 Формула изобретения 3 01. Устройство для изготовлениясильфонов из трубных заготовок, содержащее установленные на станине неподвижно стойки, размещенный между 35стойками сменный пакет Формующих матриц, свободно установленных на штангах, связанную с гидросистемой и взаимодействующую с одной из крайнихматриц зажимную головку и узел расстановки матриц на шаг, содержащийблок проставок, связанныи с механизмом его продольного перемещения имеханизмом его поперечного перемещения, включающим гидроцилиндр, о т .45л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения производительностипутем обеспечения быстросъемностипакета матриц, оно снабжено паройсимметрично закрепленных в стойкахилиндрических колонок, размещеннымимежду стойками и пакетом матриц и закрепленными на колонках подвижной инеподвижной траверсами с параметрическим рядом отверстий, попарно рас. положенных относительно оси устройства, и двумя гидрозажимами, закрепленными на подвижной траверсе и взаимодействующими с колонками, а штангисменного пакета матриц закреплены од 8 конце хода штока силового цилиндра 8 при полном сближении матриц отключаются золотники 56 и 78, которые дают команду на останов штока силового цилиндра и отсечение ре 8975 8 гулятора 78 от слива. При этом давление повышается до величины, на которую настроен регулятор калибровкиПо достижении давления калибровки электроконтактный манометр дает команду на выключение золотника 71, затем срабатывает золотник 76, отсекая аккумулятор 611 давления от кольцевой зажимной головки 13 и соединяя ее со .сливом. Сообщение штоковой полости цилиндра 7 с насосом обеспечивает отход подвижной траверсы 6 с зажимной головкой 13.На этом автоматический цикл работы заканчивается. Рабочий цилиндр отводят на некоторое расстояние, позволяющее произвести разъем матриц. Замки матриц открывают, и готовый сильфон вынимают из блока формующих матриц. Затем после закрытия матриц шток силового цилиндра отводится до конечного выключателя, обеспечивающего останов цилиндра и подготовку электрической цепи к следующему циклу.ним концом в отверстиях неподвижной траверсы, другим концом размещены в отверстиях подвижной траверсы,2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм З продольного перемещения блока проставок узла расстановки матриц на шаг выполнен в виде закрепленного на станине вдоль оси устройства гидроцилиндра, корпус которого связан с гид- ф роцилиндром механизма поперечного перемещения и размещен перпендикулярно оси последнего.3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что гидравли ческая система снабжена регуляторами давления и связанными с ними отсечными золотниками с электроуправлением,соединенными со сливом.4. Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что гидравлическая система снабжена узлом стравливания воздуха иэ полости трубкиэаготовки, выполненным в виде связанных с полостью трубки-заготовки обратного клапана, дросселя, реле давления и золотника с электроуправлением, соединенного со сливом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 180484, кл. В 21 0 15/06, 1963.2. Патент США й 2842182,кл. 772-59, 08.07,58 (прототип).