Головка для автоматической сварки неповоротных стыков труб

Союз СоветсиикСоциалистическихРеспублик ИСАЙ ИЕ К АВТОРСКО ВИДЕ ТЕЛЬСТВ(51)М. КлВ,23 К В 23 К 1/О /16 3 ЬвударетвекаыЯ виктет СССР ае делаи кзебретениЯ н вткрыткЯ.В. Гонченко, В.Т В.И. Панов 21) Заявитель ГОЛОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ га Изобретение относится к. устройствам для автоматической сварки замыкающих стыков трубопроводов неплавящимся электродом без подачи присадочной проволоки с использованием струйной защиты инертными газами и может найти применение в различных отраслях машиностроения.Известно устройство для сварки не- поворотных стыков труб, содержащее корпус, планшайбу для закрепления на ней сварочной головки и систему подачи защитного газа в зону сварки Ц . Система подачи защитного газа выполнена в виде канала в теле планшайбы, в центре которого рас" положен подпор, а на последнем сионтирована верхняя упругая стенка канала, и клапанов подачи защитногоза в полость канала, выполненных в виде жестких штоков с подпружиненными стаканами, при этом на нижних концах штоков закреплены двухребордные ролики, взаимодействующие бордами с краями гибкой наружнойенки канала. Такое устройство обеспечивает бесшланговую подачу защитного газа в зону сварки и защиту сварного шва.К недостаткам устройства относит" ся сложность конструкции газоподводящей системы, в которой из-за недостаточной надежности подачи инерт ного газа в горелку велики утечки газа в атмосферу на скосах верхней упругой стенки у выреза планшайбы. Объясняется это тем, что один из газоподводящих каналов, достигнув своим стаканом скоса, перекрывается клапаном не сразу, а постепенно в процессе движения под ним, и полностью перекрываешься лишь после того, как стакан пройдет весь скос.Следовательно, в процессе движения ста" кана по скосу инертный газ через этот клапан не поступает в газовый канал планшайбы, а улетучивается в атмос- Феру, как при продувке, и в горелку903036 оставитель В. Томбулатовехред Е.Харитончик . Корректор А.6 едактор 3. Бородкина Тираж 3150 Подписн ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий035, .Москва, Ж-Я, Раушская наб., д. 4/поступает меньшее количество инертного газа, лишь через второй клапан,что ухудшает качество сварного шваиз-за неравномерности подачи защитного газа. Кроме того, качество 3сварного шва ухудшается вследствиенеизбежного подсоса воздуха в зонестаканов газоподводящих систем, таккак каждый стакан контактирует одновременно с упругой верхней стенкой 1 Ои боковыми выступами газового каналапланшайбы, в соединениях последнихимеются конструктивные зазоры, сооб:щающиеся с внешней средой атмосферой), через которые происходит подчос 5воздуха в газовый канал планшайбы,Известно устройство для сваркинеповоротных стыков труб, содержащеенеподвижный корпус, в который вмонтированы щетки подвода тока, сварочную горелку, установленную на С-образной планшайбе с токовой шиной,съемный вкладыш и привод вращенияпланшайбы, причем съемный вкладышснабжен. дополнительной токовой шиной, 2 зсоединенной с токовой шиной С-образ ной планшайбы 23,Устройство такой конструкции имеетуменьшенные габариты. Кроме того, повышается надежность в его работе эвза счет исключения воэможности искрения и потерь сварочного тока, чтоведет к повышению качества сварныхсоединений.К недостаткам устройства относят"ся сложность конструкции бесшлангового токоподвода и отсутствие бесшланговой системы подачи защитного газав зону сварочной дуги,В таком устройстве возможна лишьшланговая система подачи инертногогаза в зону сварки, а при такой конструкции газоподвода штанги при сварке наматываются на трубу, ухудшаяобзор свариваемого стыка. В реэуль" 4тате наматывания шлангов может произойти торможение движения горелки,что ведет к ухудшению качества сварного соединения. По окончании процесса сварки, для того чтобы снять оустройство со сваренного стыка,нужно вращать его в противоположном направлении для разматывания шлангов,Это усложняет обслуживание устройстваи снижает производительность труда.8 наибольшей степени эти недостаткипроявляются при многопроходной свар",ке толстостенных труб. Известна также головка для автоматической сварки неповоротных стыков труб, наиболее близкая к изобретению, содержащая планшайбу, включающую корпус и основание, в котором выполнен газоподводящий канал и размещен захват со вставкой и фиксатором, червячное колесо, состоящее из двух полуколец, в одном из которых выполнен основной коллекторный газовый канал, горелку, содержащую два полукольца, на одном иэ которых, жестко связанном с полукольцом червячного колеса с основным газовым каналом, расположены сменное сопло и вольфрамовый электрод, а другое полукольцо 1 жестко соединено со вторым полукольцом червячного- колеса, и привод,ки-, нематически связанный с червячным колесом 31. Такая головка имеет простую и надежную систему бесшлангового токо- подвода и простую систему бесшланго- . вого газоподвода, которая обеспечи" вает подачу инертного газа в зону сварки, что способствует защите сварного шва, позволяет производить сварку труб нескольких типоразмеров диаметрами, например, от 12 до 30 мм,за счет наличия трех сменныхбланшайб, менных вкладышей и сменных сопел горелки, обладая при этом компактностью и удобством в эксплуатации.К ее недостаткам относится то, что в процессе сварки в основной кольцевой коллекторный газовый канал червячного колеса в зоне выхода газо- подводящего канала планшайбы иэ-за наличия конструктивного зазора между последней и червячным колесом подсасывается воздух,что ухудшает качество сварного шва. Кроме того, после сварки нескольких стыков (трех-четырех) планшайба сильно разогревается под действием высокой температуры сварочной дуги, а это приводит к увеличению зазора между планшайбой и червячным колесом, затрудняет вращение последнего, Необходимо на некоторое время на 5-10 мин) прекратить сварку последующих стыков,давая планшайбе остыть, в противном случае уменьшается срок службы сварочной головки и ухудшается качество сварки. Зона сварки у такой головки открыта, и воздух иэ атмосферы окис-. ляет сварной шов.6 6 фиксатор вставки выполнен в виде планки и стакана с подпружиненным шариком, установленным с возможностью взаимодействия со вставкой, выполненнойй со скосом для последнего,при этом один конец планки закреплен на другой - выполнен с пазом для Фиксирующего винта.На фиг, 1 изображен общий вид головки для сварки, на фиг. 2 - раз.рез А-А фиг,1; на фиг. 3 - вид по Головка для сварки состоит из планшайбы с неподвижным основанием 1 и привода 2, представляющего собой электродвигатель с планетарным редуктором, В теле основания 1 выполнен гаэоподводящий канал 3 и размещен С-образный захват 4 вставки 5. Последняя установлена в направляющих основания 1 с возможностью радиального перемещения и обеспечивает при помощи захвата 4 установку и фиксацию головки на свариваемой трубе.фиксатор вставки 5 выполнен в виде планки 6 со стаканом, в котором расположены пружина 7 и шарик 8, взаимо-, действующий со вставкой 5, выполненной со скосом 9 для последнего. Один конец планки 6 шарнирно закреплен на основании 1 при помощи винта 10, а другой - выполнен с пазом для Фиксирующего винта 11, установленного также на основании 5 ,90303В известной головке не обеспечиваются быстрая Фиксация вставки внаправляющих планшайбы и быстроеее извлечение, а это наряду с потерями времени на охлаждение планшайбы значительно увеличивает непроизводительные потери в общем циклесварки, понижает производительностьтруда.К недостаткам такой головки от-, 1 Оносится также и то, что каждая изпланшайб рассчитана на сварку лишьограниченной номенклатуры диаметровсвариваемых труб (1.2-18; 18-24; 2430 мм), а это снижает технологические воэможности сварочной головки.Целью изобретения является повышение качества сварки и производительности,Цель достигается тем,. что в головке для автоматической сварки неповоротных стыков труб, содержащей планшайбу, включающую корпус и основание,в котором выполнен газоподводящийканал и .размещен захват со вставкои 2 зи Фиксатором, червячное колесо, состоящее из двух полуколец, в одном изкоторых выполнен основной коллекторныйгазовый канал, горелку, содержащуюдва полукольца на одном иэ которых,жестко связанном с полукольцом червячного колеса с основным газовымканалом, жестко закреплены сменноесопло и вольФрамовый электрод, а другое полукольцо жестко соединено совторым полукольцом червячного колеса,и привод, кинематически связанный счервячным колесом, в последнем состороны внешнего диаметра основногоколлекторного газового канала выполнены дополнительный коллекторныйгазовый канал и отверстие, связывающее его с газоподводящим каналомпланшайбы, а торцовые поверхностиодного из полуколец червячного колеса, и поверхности червячного колеса, контактирующие с планшайбой,снабжены уплотняющей прокладкой из термостойкого пластичного материала сусиками, расположенными у краев дополнительного и основного газовыхколлекторных каналов.Планшайба выполнена с С-образнымохлаждающим каналом и снабжена трубками для подвода и отвода охлаждающейЯжидкости.С целью повышения интенсивноститеплоотвода, охлаждающий канал оснащен С-.образной пружиной с квадратным сечением витков, а трубка для подвода охлаждающей жидкости на выходе снабжена пружиной с квадратным сечением и направлением навивки 1 противоположным направлению витков пружины охлаждающего канала, и расположена так же, как и трубка для отвода охлаждающей жидкости, под острым углом к торцу охлаждающего канала.Горелка снабжена сменными крышками, выполненными в виде полуколец из электроизоляционного, термостойкого материала, сменные крышки горелки выполнены в виде защитных светофильтров из кварцевого стекла.целью обеспечения быстрой Фиксации вставки в основании планшайбы основании планшайбы шарнирно, а стрелке Д на,фиг.2; на фиг. 4 - крепление сменных крышек горелки; нафиг.5 - узел 1 на Фиг,2; на Фиг.6 сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.7 сечение В-В на фиг.3; на Фиг,8 - сечение Г-Г на фиг.3,9030На основании 1 планшайбы в подшипнике скольжения смонтированоразъемное червячное колесо, выполненное иэ изоляционного материалав виде двух полуколец 12 и 13, с основным кольцевым коллекторным газовымканалом 14 и дополнительным кольцевым коллекторным газовым каналом 15,расположенным на большем диаметре .по отношению к каналу 14, имеющимменьшее сечение чем основной и соединенным с каналом 3 е основании 1планшайбы отверстием 16.Горелка сварочной головки выполнена также из двух полуколец 17 и 18, 1 экоторые выполняют функцию токопри"емной шины. В полукольце 17 горелкизакреплены при помощи винтов 19сменное сопло 20, при помощи винта21 - вольфрамовый электрод 22 и размещена металлическая сетка 23.Полукольцо 17 горелки жестко закреплено при помощи винтов 24 и штифтов 25 на наружной плоскости полукольца 12, в котором выполнено газовое отверстие 26, соединенное с камерой 27 полукольца 17, а полукольцо18 горелки жестко закреплено такжепри помощи винтов 24 и штифтов 25на наружной плоскости полукольца 13Закрепленные полукольца 17 и 18соединены между собой при помощи.стыковочных штифтов 28, крючков 29и пружины 30, которые размещены вС-образном канале горелки,Торцовые поверхности одного изполуколец, например 12, червячногоколеса, а также наружная поверхностьполуколец 12 и 13, контактирующая спластиной 31 основания 1,снабжены40уплотняющей прокладкой 32, выполненной из термостойкого, пластичногоматериала, имеющей у краев каналов14 и 15 усики 33. В качестве уплотняющего, термостойкого, пластичногоматериала может быть использован,на 45пример, кбмпозиционный материал наоснове политетрафторэтилена,напримерФГД-7, фторопластД и т.д илисинтетический клей с наполиителем. или пластификатором в зависимостиот хрупкости клеевой пленки. Суспензия, например, фторопластаД наносится непосредственно,на вышеуказанные поверхности с последующей термообработкой или готовая пленка, напри-мер, из ФГД-7 или из фторопластаДприклеивается к этим поверхностям,Композиционные материалы на основе 36 8фторопласта, а также сам фторопласт (его суспенэии или пленки), например фторопластД, обладают необходимой пластичностью и термостойкостью, хорошим скольжением и соверщенно безопасны в процессе эксплуатации.Синтетический клей в качестве уплотняющей пленки также наносится непосредственно на вышеуказанные поверхности. Если выбранный клей имеет хрупкую пленку, то к нему необходимо добавить пластификатор, доведя клеевую пленку до необходимой пластичности и сохранив требуемую термостойкость. И наоборот, если выбранный клей имеет низкую термостойкость и слишком пластичен, то к нему необходимо добавить наполнитель, что способствует повышению его термостойкости и снижению пластичности.В процессе длительной эксплуата- ции, по мере изнашивания (истирания) уплотняющей пленки ее восстанавливают, т.е. наносят уплотняющее покрытие заново. Толщина уплотняющей пленки может быть от 0,015-0,020 мм до 0,1- 0,3 мм.В теле основания 1 планшайбы выполнен С-образный охлаждающий канал 34 с трубками 35 36 для подвода и отвода охлаждающей жидкости, который оснащен С-образной пружиной 37, имею-:. щей квадратное сечение и различный шаг витков на большом и меньшемдиаметрах: на большом диаметре шаг витков й , а на меньшем - й , при этом 11, Канал 34 при помощи винтов 38 герметично закрыт крышкой 39, снабженной прокладкой 40.Трубка 36 на выходе снабжена пружиной 41 с квадратным сечением и направлением витков, противоположным направлению витков пружины 37. канала 34,и расположена на выходе так же, как и трубка 36 на входе, под острым углом а 6 к каналу 34.Полукольца 17 и 18 горелки снабжены сменными крышками 42, выполненными в виде полуколец из электро" изоляционного, термостойкого материала и закрепленными в полукольцах 17 и 18 винтами 43.Крышки 42 выполнены в виде защит-. ных светофильтров иэ кварцевого стекла. Стык этих крышек между со" бой выполнен под острым углом торцовых поверхностей.Основание 1 жестко соединено с корпусом 44, в котором закреплен9 90привод 2 планшайбы с червяком 45,взаимодействующим с червячным колесом, выполненным из двух полуколец12 и 13.На корпусе 44 винтом 46 закрепленизолятор,17, в котором размещенаподпружиненная коллекторная токоподводящая щетка 48, соединенная стокоподводом 49.и взаимодействующаяс горелкой.При необходимости щетка 48 можетбыть, выполнена водоохлаждаемой (нафигурах не показано);Захват 4 вставки 5 перемещаетсяот винта 50. Планшайба оснащена смен.ными вкладышами 51, которые закреплены в основании 1 и во вставке 5винтами 52.Усилие поджатия шарика 8 Фиксато"ра вставки 5 регулируется винтом 53,Основание 1 имеет кронштейн 54для установки сварочной головки принеобходимости в стационарное положение.Головка для сварки работает следующим образом.В основании 1 планшайбы и вовставке 5 закрепляют вкладыши 51,соответствующие диаметру свариваемой трубы. В полукольцо 17 горелкивставляют необходимое сопло 20, а воба.полукольца 17 и 18 - защитныекрышки 42, также соответствующиедиаметру свариваемой трубы,Вставка 5 с закрепленным вкладышем 51 и одно из полуколец, состоящее иэ червячного полукольца,например, 12 и полукольца горелки,например, 17, из планшайбы вынуты.А второе полукольцо, которое состоиттакже иэ червячного полукольца,например, 13 и полукольца горелки,например, 18,находится в подшипникескольжения основания 1 напротив еговыреза (зева) и взаимодействует сщеткой 48,Фиксатор вставки 5 находится в незакрепленном состоянии.Основание 1 планшайбы устанавливают на свариваемую трубу. В направляющих этого основания закрепляют вставку 5 с вкладышем 51.Планку 6 Фиксатора вставки 5 по- ворачивают по часовой стрелке, паз этой планки подводят под винт 11, и Фиксируют ее в этом положении этим винтом, Подпружиненный шарик 8 фиксатора вставки 5 обеспечивает поджа 5 О 455 Это обеспечивает надежную герметизацию канала 14 и исключает подсос воздуха в зоне выхода канала 3.Если, незначительный подсос в канал 14будет происходить, то будет подсасываться защитный газ из канала 15.Охлаждающая жидкость, поступаячерез трубку 35 в канал 34, осуще-ствляет максимальный теплоотвод отоснования 1 планшайбы, которая нагое" 3036 10тие последней к направляющей основания 1.Затем электрод 22 горелки устанавливают на стык свариваемых труб сРнеобходимым зазором, Фиксируют винтом 21 и, вращая винт 50, при помощи захвата 4 поджимают вставку 5, закрепляя таким образом планшайбу насвариваемрй трубе.10 После этого устанавливают в подшипник скольжения основания 1 второеполукольцо, состоящее из червячногополукольца 12 и полукольца 17 горелки, и соединяют полукольца крюч ками 29 обеспечивая надежный контакт полуколец 17 и 18 горелки.В канал 34 подают охлаждающую жид.кость через трубку 35 и продуваютинертным газом каналы 3 и 14.Воздушный зазор между концом электрода 22 горелки и свариваемым стыком пробивают осциллятором, зажигают дугу. Сварочный ток от токоподвода 49 запитывает щетку 48, через д 5 которую идет на полукольца 17 и 18.Червячное колесо, состоящее изполуколец 12 и 13, получает вращениечерез червяк 45 от привода 2. Цетка48 скользит по полукольцам 17 и 18, зв которые вращаются совместно с полукольцами 12 и 13 червячного колеса,Таким образом начинается процесссварки труб.Защитный газ, например аргон,подается через канал 3 основания 1в канал 14 червячного колеса и далеечерез отверстие 26 полукольца 12в камеру 27 полукольца 17. Крометого, через отверстие 16 основания1 и пластины 31 этого основания защитный газ поступает в полость канала 15 и заполняет ее. Давлениезащитного газа, находящегося в полостях каналов 14 и 15, воздей.ствует на усики 33 прокладки 32,расположенные по краям каналов, чтоспособствует их поджатию к пластине 31.3036 12 11 90вается от сварочной дуги через свариваемые трубы,Интенсивность теплоотвода обусловлена интенсивностью перемешиванияохлаждающей жидкости в канале 34благодаря наличию в нем пружины 37с квадратным сечением и разным шагом витков на большем и меньшемдиаметрах (й1 ),что способствуетповышению качества сварки, так кактеплоотвод стабилизирует температурупланшайбы, предохраняет ее от чрезмернбго перегрева, сохраняет герметичность канала 14 и обеспечиваетнормальное вращение червячного колеса.Кроме того, интенсивность теплоотвода охлаждающей трубки в канале 34увеличивается из-за наличия в концетрубки 35 пружины 41 с квадратнымсечением и направлением витков,противоположным направлению витковпружины 37, расположенной в канале34, и за счет расположения выхода, .трубки 35 и входа трубки 36 под острым углом к каналу. 34; так как этоспособствует еще большему перемешиванию жидкости в канале 34, увеличивает турбулентность потока.Охлаждающая жидкость, проходячерез конец трубки 35,:под действиемпружины 41 закручивает свой поток внаправлении, противоположном направлению закручивания потока в канале 34 под действием пружины 37,. и поступает в торец этого канала изза расположения к последнему под острым углом А . Начиная движение поканалу 34, поток жидкости вынуждензакручиваться под действием пружины37 в направлении противоположномзакручиванию потока на выходе трубки35, и, дойдя до торца у выхопа канала 34, поток еще раз вынужден на-чать движение в обратном направлении,так как;трубка 36 также расположенапод острым углом К к этому каналу.Крышки 42 обеспечивают лучшую защиту сварного шва от окисления, таккак они способствуют образование камеры около шва, заполняемой защитнымгазом, избыток которого выходит наружу через зазор меду этими крышкамии свариваемдй трубкой, а также череззазор между вкладышами 51. Это такжеобеспечивает повышение качества свармваемых труб.Кроме того, через крышки 42 можнонаблюдать за процессом сварки визуально без применения защитных очков со светофильтрами, так как крышки выполнены в виде защитных светофильтров из кварцевого стекла.По окончании процесса сварки съемсварочной головки с трубопровода осуществляется в следующей последовательности: одно полукольцо, например 12, червячного колеса с полукольцом, например 17, горелки разъединяют от другого, состоящего из полуколец 13 и 18, освободив крючки29, ослабляют винт 11 и планку 6Фиксатора вставки 5 отводят противчасовой стрелки, ослабляют винт 50захвата 4 и вынимают вставку 5, затем снимают головку со сваренноготрубопровода.По окончании сварки охлаждающаяжидкость продолжает поступать в канал 34, обеспечивая этим полноеохлаждение основания 1 до началасварки следующих труб.При переходе на другой диаметрсвариваемых труб заменяют сопло 20,если оно не рассчитанона сваркутруб этого диаметра, т,е еслидиаметр трубы не находится в интервале диаметров свариваемых труб, на ъкоторый рассчитано сопло. Кроме того,заменяют крышки 42 и вкладыши 51на новые, соответствующие диаметрусвариваемых труб,Таким образом, заменяя лишь сопла 20, крышки 42 и вкладыши 51,можнопроизводить сварку труб диаметрами,например, от 6 до 30 мм, что расширяет технологические возможностисварочной головки. 1 О 20 25 56 35 46 и дополнительного кольцевых каналовчервячного колеса, а также из-заналичия в горелке защитных крышек,способствующих образованию камеры около сварного шва, объем которойзаполнен защитным газом, предохраняющим сварной шов от окисления,и Использование предлагаемой головки для автоматической сварки неповоротных стыков труб по сравнению с известными позволяет повысить качество свариваемых труб за счет, обеспечения надежной подачи защитного газа в зону сварки, исключающей потери газа и подсос воздуха в газовый кольцевой канал червячного колеса из-за наличия в нем дополнительного кольцевого газового канала и уплотняющей пленки с усиками у краев основногоэа счет интенсивного теплоотводаот основания планшайбы благодаряналичию в нем охлаждающего каналас пружиной, что также способствуетповышению надежности и долговечностисварочной головки; визуально наблюдать за сварочной дугой в процессесварки эа счет того, что крышки горелки выполнены в виде защитных светофильтров изкварцевого стекла,что 1 фисключает применение сварщиками очков с защитными светофильтрами,аэто делает сварочную головку болееудобной в эксплуатации; повыситьпроизводительность труда на 20-304 1за счет обеспечения быстрой Фиксации вставки в направляющих основания,исключения времени на охлаждениепланшайбы и значительного сокращения времени на устранение дефектовсварного шва. Формула изобретения25.1. Головка для автоматическойсварки неповоротных стыков труб,содержащая планшайбу, состоящую иэкорпуса и основания, в котором выполнен газоподводящий канали раэме" .Зфщен захват со вставкой и фиксатором,,червячное колесо, состоящее из двухполуколец, в одном из которых выполнен основной. коллекторный газовый канал, горелку, содержащую два , Зполукольца, на одном из которых,жестко связанном с полукольцом червячного колеса с основным газовым:каналом, жестко закреплены вольфрамовый электрод и сменное сопло,а дрУгое полукольцо жестко соединено со вторым полукольцом червячногоколеса, и привод, кинематическисвязанный с червячным колесом, о т-,М и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения качества сварки ипроизводительности, в червячном колесе со стороны внешнего диаметра основного коллекторного газового канала выполнены дополнительный кол 0лекторный газовый канал и отверстие,связывающее его с газоподводящим каналом планшайбы, а торцовые поверхности одного иэ полуколец червячногоколеса и поверхности червячного колеса, контактирующие с планшайбой,снабжены уплотняющей прокладкой изтермостойкого пластичного материала с усиками, расположенными у краев дополнительного и основного газовыхколлекторных каналов.2. Головка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что планшайба выполнена с С-образным охлаждающим каналом и снабжена трубками для подводаи отвода охлаждающей жидкости,3. Головка го пп. 1,2 о т л,ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения интенсивности теплоотвода,охлаждающий канал оснащен С-образнойпружиной с квадратным сечением витков.Головка по яп. 1-3, о т л ич а ю щ а я с я тем, что трубка дляподвода охлаждающей жидкости на выходе снабжена пружиной с квадратнымсечением и направлением витков,противоположным направлению витков пружины охлаждающего канала, и расположена так же, как и трубка дляотвода охлаждающей жидкости, подострым углом к торцу охлаждающегоканала.5. Головка по пп. 1-4, о т л ич а ю щ а я с я тем, что горелкаснабжена сменными крышками,выполненными в виде полуколец из электро.иэоляционного термостойкого материала.6. Головка по пп. 1-, о т л ич а ю щ а я с я тем, что сменныекрышки выполнены,в виде защитныхсветофильтров из кварцевого с 1 екла.7. Головка по пп. 1-6, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюобеспечения быстрой фиксации вставки в основании планшайбы, фиксаторвставки выполнен в виде планки и ста.кана с подпружиненным шариком, установленным с возможностью взаимодей"ствия со вставкой, выполненной соскосом для последнего, при этом одинконец планки закреплен ма основаниипланшайбы шарнирно, а другой - выполнен с пазом для фиксирующего винта.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЬ" 31 Я 36, кл. 8 23 К 31/06, 1970.2. Авторское свидетельство СССР .Ь" 648365, кл. В 23 К 31/06, 19763. Каталог "Сварочное оборудование", Центр научно-технической информации "Поиск", 1978, о. 27,Сварочная головка ГНСА-30 (прототип) .