Устройство для формовки и сварки прямошовных особотонкостенных труб

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскикСофиалистическикРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 290981 (21) 3342615/25-27 . 1) М Кп 3 с присоединением заявки М В 21 С 37/08 Государственный комитет СССР о делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения А, Г. Поликарпов, У. Г, Хайбуллин и Г. Ф. Гурья 1 Заявител 54 1 УСТРОИСТВО,ЦЛЯ ФОРМОВКИ И СВАРКИ . ПРЯМОШОВНЫХ ОСОБОТОНКОСТЕННЫХ ТРУ стройствалировкиой эаготовсниже но ус прямообщ иэобра сварк ных трИзобретение относится к области трубосварочного производства и может быть применено для формовки и дуговой, например, микроплазменной сварки тонкостенных и особотонкостенных труб, которые используются в качестве заготовок для изготовления металлорукавов, сильфонов и компенсаторов,Известно устройство для формовки и сварки прямошовных тонкостенных труб, содержащее наружные приводные валки, формовочно-сварочную фильеру, выполненную иэ заходной и калибрующей частей и штангу, размещенную в фильтре (1.Недостатком устройства является то, что оно не обеспечивает регулировки угла схождения кромок трубной заготовки и получения плотного стыка, что снижает качество сварного шва и не дает возможности изготовления.особотонкостенных сварных труб с отношением диаметра к толщине стенки ЭЯ)100 при Я = 0,2 мм.Наиболее близким по технической , сущности к предлагаемому является устройство для формовки и сварки прямошовиых особотонкостенных труб, содержащее фильеру, выполненную иэ заходной и калибрующей частей, штан. гу и сварочную пяту, размещенные в фильере 2 3.Недостатком известного уявляется невозможность регуугла схождения кромок трубики и, как следствие, ние качест ва сварного шва.Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества сварного шва.Постазленная цель достигается тем что в устройстве для формовки и.свар ки прямошовных особотонкостенных труб, содержащем фильеру, выполненную из эаходной и калибрующей частей, штангу и сварочную пяту, размещенные в фильере, заходная част фильеры снабжена приводом изменения ее длины и выполнена в виде конической усеченной пружины сжатия, калибрующая часть фильеры выполнена с кол цевой проточкой на торце, обращенном к эакодной части, а наименьший виток пружины размещен в проточке,Привод изменения длины заходной части фильеры выполнен в виде гидро- цилиндра.На чертеже же тройство для формовки и и шовных особотонкостен уб ий вид.Устройство для формовки и сваркипрямошовных особотонкоствнных трубсодержит корпус 1 и фильеру,выполненнуюв виде эаходной 2 и калибрующей 3 частей и соединенную с корпусом переходником 4. На калибрующей частифильеры установлена поворотная планка 5 с размещенной в ней сварочнойгорелкой 6. Внутри калибрующей частиукреплена разрезная втулка 7.Заходная часть фильеры выполненав виде конической усеченной пружины сжатия и связана через сферическое кольцо 8 с приводом 9 изменения ее длины, размещенным в корпусе.Привод изменения длины выполнен ввиде гидроцилиндра с ограничителем 1510 хода поршня.Калибрующая часть фильеры выполнена с кольцевой проточкой О на торце.обращенном к заходной части, анаименьший виток пружины размещен 20в проточке,Внутри фильеры установлена штанга11 с внутренней калибрующей втулкой12 и сварочной пятой 13, соединеннойшарнирно со штоком.гидроцилиндра не 21;показан).В пазу калибрующей части фильерыперед точкой сварки установлен прижимной ролик 14, предназначенный дляприжатия кромок свариваемой ленты ввертикальной плоскости.Устройство дляформовки и сваркипрямошовных особотонкостенных трубработает следующим образом.В исходное положение давление жидкости в гидроцилиндре отсутствует ипружина находится в разжатом состоянии, что соответствует минимальномузаходному углу кромок формуемой трубной заготовки. Лента-заготовка, предварительно сформованная в желобообразную трубную заготовку 15, поступает в эаходную конусную частьфильеры, в которой кромки заготовкипостепенно сближаются. Далее заготовка поступает в кольцевой зазор,образованный разрезной наружной калибрующей втулкой 7 и внутреннейкалибрующей втулкой 12 штанги 11,где происходит окончательная формовка трубы и смыкание кромок, передсваркой.Сварка стыка кромок осуществляется сварочной горелкой, установленной в поворотной планке, имеющейвозможность ручной регулировки положения оси горелки отиосительно стыкакромок.Точность угла схождения кромок и, следовательно, плотность стыка регу-, лируются путем сокращения длины пру- жины подачей жидкости под давлением в полость поршня гидроцилиндра при отведенном положении от поршня ограничителя 10. Уменьшение длины пружи ны вызывает относительное поворотноедвижение ее витков друг относительно друга, увеличивая их диаметры.При этом размещение меньшего концапружины в кольцевой проточке калибрующей части фильеры исключает увеличение диаметра последнего витка,тем саьым обеспечивает регулировкувеличины конуса схождения кромоктрубной заготовки. Площади поперечных сечений витков пружины равнымежду собой и внутренние поверхностиих покрыты антифрикционным материалом для уменьшения сил трения,Удержание свариваемых кромок в поперечном направлении производится регулировкой внутреннего диаметра калибрующей разрезной втулки 7, а ввертикальной плоскости - с помощьюприжимного ролика 14 снаружи трубыи сварочной пяты 13 изнутри трубы.При формовке трубы с большим диаметром предварительно увеличивают диаметры кольцевой щели путем заменыразрезной втулки 7 и внутренней калибрующей втулки 12 установкой ограничителя в расчетное положение, и подачей жидкости в полость поршня гид.роцилиндра задают нужную величинуконуса угла эаходной части пружины7, цикл формовки и сварки трубы повторяют,Таким образом, меняя положения ограничителя 10, обеспечивают формовкуи сварку особотонкостенных труб различных диаметров с одной и той жепружиной, т.е. расширяют технологические возможности и повышают качество сварного шва.Формула изобретения1, Устройство для формовки и сварки прямошовных особотонкостенныхтруб, содержащее фильеру, выполненную иэ заходной и калибрующей частей,штангу и сварочную пяту, размещенныев фильере, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью расширения технологических воэможностей и повышения качества сварного шва, эаходная частьфильеры снабжена приводом измененияее длины и выполнена в виде конической усеченной пружины сжатия, калибрующая часть фильеры выполнена скольцевой проточкой на торце, обращенном к эаходной части, а наименьшийвиток пружины размещен в проточке.2. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что привод изменения длины эаходной части фильерывыполнен в виде гидроцилиндра.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 338281, кл, В 21 С 37/06, 1971.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2534025, кл. В 21 С 37/08,1977. прототип).