Установка для литья под низким давлением

Своз Саеетсниз Социалистичесва Республик(23) Приоритет -22 Р 17110 В 22 Р 271 Госудврственнь 1 й комет СССР по делам нзаоретеннй н открытнйпубликовано 15.12.79. ата опубликования о петень Мо 46 ания 25.12.7 странец нри Лефевр ранция) 72) Автор изобретеии Жа Иностранная фирма Режи Насьональ дез Юзин Рено(71) Заявител 4) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ ире е их Изобретение относится к литеиному производству, а именно к устройствам для отливки деталей под низким давлением.Известна установка для литья под низким давлением, содержащая металлопровод, теплоизолированную распределительную камеру с ребрами жесткости и крышкой, питатели и разъемные кокили со стержнями и толкателями 1.Недостатки этой установки - ограниченность номенклатуры получаемых отливок и низкое их качество.Целью изобретения является расш ние номенклатуры отливок и повышени качества.Цель достигается тем, что распределительная камера выполнена в виде плоской обогревательной коробки с конусообразными выступами и расположена между кокилями вертикально и параллельно относительно примыкающих граней кокиля. Кроме того, металлопровод выполнен У-образной формы.На фиг. 1 пспективе формрон двигателя; оказана схематически в пера для отливки торцовых стона фиг. 2 - вертикальный разрез формы с выталкивателями; на фиг. 3 установка для литья, вид в плане; на фиг. 4 разрез формы А - А на фиг, 3 (в случае отливки только одной детали); на фиг. 5 -- разрез формы А - А на фиг. 3 (в случае 5 отливки деталей по обе стороны распределительной камеры); на фиг. 6 - установка для отливки с теплоизолированной распределительной камерой; на фиг. 7 в ; установка для отливки с нетеплоизолированной распределительной камерой и с питанием формы в нескольких местах; на фиг, 8 - то же, разрез Б - Б на фиг. 7; на фиг. 9, 10, 11 и 12 - последовательность извлечения из формы детали; на фиг. 13 и 14 - два примера выполнения 15 распределительной камеры, снабженнойкрышкой и внутренней рампой газового отопления, вертикальный разрез по оси; на фиг. 15 - пресс с установкой для отливки с формами, частичный вид спереди с частичным вертикальным разрезом (для таких деталей, как торцовые стороны двигателя, отливаемых вертикально по четыре); на фиг, 16 - вид в плане половины устройства, показанного на фиг, 15, причем другая по704437 юг. 1 Редактор Н. Корченкоаказ 7832/48КНИИПИ Госупо делам13035, Москва,филиал ППП сПате Составнтел Техред М. ЛТираж 945 дарственного ко изобретений и Ж - 35, Раушск нтэ, г. Ужгород Г. Кнбовскнйвицкая Корректор Н.Подписное итета СССР ткрытий я наб., д. 4)5 ул. Проектная, 4лОВина с)1 мметрична первой; на фиг. 1 вид сбоку линейной камерь на фиг. 15; на фиг. 18 - в увеличенном масштабе детали соединения стержней на фиг. 15 (в левой части чертежа в горизонтальном разрезе, а в правой части в разрезе через 1 итатели).Установка содержит распределительную камеру 1 в виде плоской коробки, устаО)- ленной вертикальной на большой стороне между двумя формами 2 и 3, обеспечивающей отливку, например, двух деталей. Металлопровод 4 для подачи металла, входящий сбоку в нижн)ою часть камеры, обеспечивает питание расплавленным металлом из плавильной печи под низким давлением.Каждая форма имеет первую подвижную часть 5, в которую проходят выталкиватели 6, приводимые в действие механ 1 з - мом 7, и часть 8 второй половины формы которая можст быть отделена от первои. Отливаемые детали 9 в данном случае представляют собой торцовые стороны четьрехцилиндрового двигателя автомоблля, -вРаспределительная камера 1 это От. ливка из сплава, мало окисляющегося в пламени, такого как огнеупорный чугун. Вертикальные стороны 10 и 11 камеры со"динены поперечинами 12 жесткого крепленя. Верхняя часть камеры закреплена крьакой 13, обеспечиван)щей доступ внутрь распределительной камеры.Питатели 14 распределительной кР)сры 1 находятся В стержнях 15 из формовочной смеси, связую 1 цие вецества кото 1:Должны -ф быть особенно стойкими к теплу; для эх)го применяют, например, феноловые сь)О)1 ь Или фурановые смолы с добавкой фурфур;ЛО- вого спирта. Сторона торцовой части, которая расположена со стороны камеры сгорания двигателя, изготавливается из этих стержней 15 и кокилей, Охлаждаемых,и 11 неохлаждаемых. Блоки, стер)НР кот(рь 1, соединены со стержнями 15, составляюг Внутренние части торцовой сторонь.; двигателя, причем стержень и блок образуют нехрушою "6 и жесткую систему и легко повторно устангв ливаются в форме с помощью механиесх 1)го устройства.Питатели, находящиеся в стержнях, могут быРь снабжены фильтрами из стекловолокна ил и другого известного материала, применяемого при отливке легких сплавов. Зти стержни устраняют необходимость анКерного крепления или крепления крюками при затвердевании питателей в форме; опасность появления трещин уменьшается и обеспечивается постоянство температуры в этой критической зоне питания.Извлечение деталей из формы осуш,ествляется сдвигом части 5, выталкивателей 6 и части 8 формы; после некоторого сдвига ".5 часть 8 формы и выталкиватели останавливаются, а часть 5 формы продолжает гэризонтально передвигаться для извлечения из формы детали. Затем вьггалкиватсл 6 за.нимают свое положение в част . Р.)р 11 ы, и дет",; 9 готова к выбрэсу Вытг.:киваелями из части 8 формы, к)Торь 1 е поднимают ее л;ргикально для удаления с помощью механического приспособления.Если па плоскости 6 формы находятся э.:ементы, глубоко установленнь 1 а В ней, может оказаться необходимым выталкивание в направлении стрелки че",:.з распределительную камеру(См. фиг. 21. В этом слуае можно отливать только одну деталь при каждой заливке металла вместо двух деталей, если не обязательна двойная за;ивка.На фиг. 3 показана установка, обеспеИвак)цая отлявку лв 1 Х де алей при каж 1" 1,Како металла,с и.; Нзп, еч 1 ия г.:;Оп;)Ь 1 не требъется ИРккого В.:.т. КиВан,.:Р 1, и.и Олько Одпэи ;стал:С)ХОДРМО Бр 13 Кива 1Как С"аЗКс.снао)кеь : Выми рп пре- ДЕ ИТЕ,Нь; а:а, ;КотооысЗНОвременно по ) Ветс)1;РО,Г 1 О У-Образ Ом трубопроводу 18 сосд ;1 ом с плавильИОРсью9 Р 1)экого лдения с и лх а 10 ЦИМВОД:, ГДЕ РРД КЦ.:Э. НИЕ .:ОШНОСГч на)ОДРтся в зависимости от необходимойгОизнод:тс,:Ости., ,зс ве 1)тика;ь с плиг . гмогу это: с э обе сто)о 1 Оаг деде.Рте".: 1; " ка:,1 с . (на черт;ко полностью)1;:.,1 ,1 В И то;-ко ", ;щор,.,а 2) с)1)р. ОГбыь прост. 1 и для отливки Двух деть",и .,. двойньм 11,я Отливки ч тыр е х,е та. е Й. На 1)11,1 Оказан От.1 и ИР) . О,ьк Од ной д талл. ,акдяя ВВ 1)тик; ."ьая с) О 1 она Фо)м). 3 содержи Вы: алкиватели, стспона 1;одв,жной часги 5 Аср 1, на которОй находится часть 21 кокиля, содержит -ва Вы ак и ь ася 6) а с и Ол О ж с Р н ы хО рО н т а;1 ь" но, а С 01,1 ООдни)кнои час .,л кэкиля - Выталк)1;а Гели, нрохоя.;Ие через поперечины 12 жесткости камеры 1 в Отверстия 23. Камера 1 нагревается Горелка:,1 и 24, распределе:шы ми по крышке 13 камеры) 1:утри се основания 25, смонтированного на под- КЛадКЕ 26 и На ЕЕ ВЕртикаЛЬНой .т)рОНЕ 1.Неподвижная вертикаль Оя плита 27 пресса 17 имеет отверстия 28 для Вь,з,лг из камеры 1 питателей, которье находьГся В конусообразных Высту пах 29 камеры теплоизолирОВаны. Вн)три плиты 27 раз. мешены первая половина металличес:Ого кокиля и стержень 15 из формовочной .".меи на котором расположены различные элементы стержней 30 - 33, образующие контуры отливаемого торца, которые находятся в съемной части 8 второй половины ко киля. находящейся на подвижной части 5 формы, содержаьцей также часть 21 кокР -704437 ля с отпечатками и размещенной на поди:,жной горизонтальной плите 34 пресса 17. В части 22 кокиля имеются отверстия для питателей 14, состоящих из земляных стержней 35; отверстия проходят через стержень 15, В части 22 кокиля могут быть выполнены охлаждающие отверстия 36.В варианте выполнения установки на фиг. 5 показана отливка изделий, не нуждающихся в выталкивании на сторону. В распределительной камере 1 выполнены выступы 29 с отверстиями 28 для выхода питателей на обеих ее сторонах 10 и 11. В части 5 и части 21, находящейся на плите 34 пресса 17, проходят только выталкиватели 6. Нагревательные горелки 24 камеры 1 размещены только на крыше 13 и в основании 25. На фиг. 6 показана установка с распределительной камерой 1, теплоизолированной огнеупором. Каждая камера 1 футерована изнутри на ее вертикальных сторонах 10 и 11, в основании и на крышке 13 изоляционным огнеупорным материалом, ограничивающим также конуссюбразные отверстия 28, переходящие в отверстия для питателей 14, сформированных в виде стержней 35, проходящих сквозь часть 22 кокиля. Эти стержни оканчиваются конусной частью, расширяющейся в отливке в частях 8 формы и образующей отверстие для вспрыскивания питателя 14. Затвор 37 крышки 13 обеспечивает быстрый доступ внутрь камеры. ЗфФорма содержит подвижную часть 5, включающую в себя часть 21 кокиля, через который проходят выталкиватели 6, управляемые механизмом 7 горизонтального пресса 17, и вторую подвижную часть 8, содержащую выталкиватели 6, способные поднимать отлитую деталь вертикально для удаления ее с помощью механического устройства 38 - после горизонтального перемещения части 5 формы. Выступы 29 камеры и стержни 35 заменены здесь металлическими стержнями 35, образующими питатель 14, закрепленными на сторонах 10 и 11 камеры 1 И и занимающими соответствующие отверстия в части 22 кокиля. На фиг. Г показана установка с вертикальной нетеплоизолированной распределительной камерой 1, имеющей питатели форм в нескольких местах. В горизонтальном прессе по обе стороны распределительной камерырасположены две формы (на чертеже показана только одна из них). Элементы установки почти те же: камера 1, конусообразные выступы 29 камеры, вертикальные плиты 20, части 5 и 8 формы, части 22 и 21 кокиля, стержни 31, питатели 14, горизонтальные и вертикальные выталкиватели 6 и верхние и нижние горелки 24.На фиг. 8 показано, что вертикальнаяраспределительная камера 1, обрамленная На фиг. 13 показана распределительная камера 1, имеющая на каждой вертикальной стороне 10 два горизонтальных ряда выступов 29 с отверстиями 28 для выхода питателя. Между обоими рядами выступов находятся поперечины 12, а в нижней части - металлопровод 46 с фланцем 47, обеспечивающим соединение с трубопроводом для подачи жидкого металла. Крышка 13 с верхними ребрами 48 и нижними ребрами 49 закрывает верхнюю часть камеры 1. Под днищем 50 камеры 1 расположены в наклонной рампе 51 газовые горелки 24, обеспечивающие нагрев жидкого металла, питающего камеру, вертикальные стойки 52 крепят рампу к основаниям 53. На фиг. 14 показана камера, подобная камере на фиг. 13, но более удлиненная в продольном направлении и имеющая по меньшей мере два ряда выступов 29 с отвер 704437стиями 28 питателя, позволяющая устанавливать по несколько отливок с каждой стороны камеры, размещая в формах соответствующее число групп стержней 31, Стенки камеры соединены поперечинами 12, Наклонная рампа 51, в которой распределены газовые горелки 24, размещена под днищем 50 камеры на стойках 52, расположенных по основанию 53,Последний вариант установки для отливки предназначен для изготовления торцов двигателей или сложных деталей. Для получения последних требуется отливка, при которой отливаемые детали вертикальные, т. е. своими меньшими сторонами они ориентированы на нижнюю часть кокиля. Правая часть фиг. 15 и 16 показывает открытую форму, левая - закрытую, Распределительная камера 1 представляет собой такую же плоскую камеру, как и в предыдущих случаях, с металлопроводом 46 и ее нижней части, соединяющимся фланцем 47 с трубопроводом 18.Камера размещена между двумя вертикальными плитами 20 пресса 17 и содержит на каждой стороне ряд выступов 29 (ряды по пять выступов по вертикали и по два по горизонтали в данном примере для каждой отливки), которые входят внутрь плиты 20 для упора в часть 22 кокиля, закрепленную внутри плиты, и которые имеют отверстия 54 для питателей; в эти отверстия вставляются стержни 42 питателей 14, находящихся в стержнях 15, Ребра 40 увеличивают жесткость частей 22 кокилей и вставляются в соответствующие пазы между выступами 29 камеры 1. На стержнях 15 закреплены различные стержни 31, образующие обе отливки; стержни упираются своей нижней частью в подвижную часть 8 кокиля; перемещающегося по направляющим 55 пресса 17, Подвижная часть 5 формы, на которой установлена часть 56 с оттисками и выталкиватели 6, следует за частью 8 кокиля. Элемент 57 формы, передвигающейся горизонтально, позволяет блокировать часть 56, когда она задвинута в часть 8 кокиля, стержень 15 которого вошел в отверстие части 22 кокиля, После отливки и после открытия формы отлитая деталь может быть вытолкнута вертикально вверх с помощью специального устройства 58, которое захватывает ее в части 8 кокиля. Так же, как и в преыдущих примерах,между обеими вертикальными ст, якамимеются поперечины. Один конец отливки находится в нижней части кокиля, что позволяет сгруппировать два стержня на одномобщем держателе, благодаря чему уменьшается количество применяемой формовочной смеси в стержнях 31.Такое устройство позволяет отливать четыре детали при каждой заливке, но эточисло не является предельным; количествоотливаемых деталей зависит от их концепции. Отливка четырех деталей в случае торцов, размещенных горизонтально, применяется мало в связи с деформациями, которым подвергается канал размером от 1 до1,5 м, особенно при его нагревании. Общаяконцепция распределительной камеры не меняет нагрева, который может осугцествляться постоянно горелками 24 по периферии.Пространство между обеими отливками содной стороны формы, которое не соответфф ствует зоне питания, создает возможностьнагрева металла непосредственно в распределительной камере при помощи газа, циркулирующего по петле, или с помощью электросопротивлений, погружаемых в ваннуметалла и закрепленных на верхней крышке 13, обеспечивающей всегда доступ внутрьраспределительной камеры 1,Формула изобретения1. Установка для литья под низким давлением, содержащая металлопровод, тепло- изолированную распределительную камеру с ребрами жесткости и крышкой, питатели и разъемные кокили со стержнями и толкателями, отличающаяся тем, что, с целью расширения номенклатуры отливок и повышения их качества, распределительная камера выполнена в виде плоской обогреваемой коробки с конусообразными высту лами и расположена между кокилями вертикально и параллельно относителЬно примыкающих граней кокиля.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем,что металлопровод выполнен У-образной формы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СССР568344,кл. В 22 В 1/00, 1975