Способ изготовления замкнутых профилей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 7752 Я 3 ЕТЕН ИСАНИЕ ИДЕТЕЛ ЬСТВ АВ йРСКОУ отке ме- отовлего типа отовок, охозяй- отовлеиц для Известен сностых профилей короиз нижней стенки, бстенки, состоящейсоприкасающихсящих в месте стыканой толщиныВ известном сФиля из плоской 3 об изго бчатого оковых из лево между у кром овления замкну- типа, состоящих стенок и верхней и и правой полок, обой и образуюок элемент двойпособе и аготовки готовление проначинают с форО СУДА Р СТ В Е ННЫ И КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР"Ростниитм" и Запорожское производственное объединение "Абразивный комбинат(56) РТМ-А 105-0-03-003-74. Типовые прогрессивные процессы и оборудование дляизготовления гнутых профилей. М,: 1976,с,174, черт, 131,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАМКНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ(57) Использование: изготовление в валкахпрофилегибочного стана замкнутых профилей с фальцевым швом из листовых заготовок. Сущность изобретения: на первыхпереходах осуществляют формовку элементов фальцевого шва с недоформовкой отбортовок у кромок в пределах 3045 О,формовку полок до полного формообразования одной из них с нижним стыком фальИзобретение относится к обраб таллов, в частности, к способам из ния замкнутых профилей коробчато с фальцевым швом из полосовых за и может быть использовано в сельск ственном машиностроении для из ния несущих конструкций тепл выращивания овощей,цевого шва, гибку боковых стенок с перегибкой одной из них, сцепление недогнутых стыков фальцевого шва роликовым инструментом и сшивание закаткой фальцевого шва, Гибку боковых стенок после достижения углов 6065 осуществляют приложением осевых встречно направленных усилий к криволинейным местам сопряжения боковых стенок и попок. Сцепление недогнутых стыков до охвата внутренней фальцевой части и перегибку одной из боковых стенок осуществляют приложением снаружи к боковым стенкам профиля нормальных усилий и вертикальных усилий к сгибу отбортовки верхнего стыка, Затем осуществляют сведение стыков фэльцевого шва приложением нормальных усилий к верхней части боковых стенок изнутри профиля с одновременным приложением вертикальных усилий к сгибу отбортовки верхнего стыка. Процесс сшивания осуществляют одновременным приложением взаимно уравновешенных вертикальных усилий снаружи и изнутри к полкам профиля в зоне фальцевого шва и приложением нормальных усилий к верхней части боковых стенок изнутри, 21 ил.Составитель А,Гуль Техред М,Моргента,ректор С Пека эктор омбинат Патент 3 аказ 4009 Тираж ВНИИПИ Государсвенного ком 11;1035, МосПроизводственно-и:, р тел ьс кой та по изобретениям, Ж, Раушскач на дписноси открьтиям при ГЕГ 1 Т СС ж Город, , л.л Гарина, 101мовки полок сопо Ч переходы по режимуна углы гибки 20, 50, 90 О, затем с Ч по Чпереходы осуществляют гибку боковых стенок на углы гибки 15, ЗО. 45 с постояннойшириной площадки нижней стенки,После этого продолжают гибку боковыхстенок в Ч 11 и Х 1 переходах до углов гибки60, 65" искривляют прогибом вверх нижгною стенку на углы 15,20 о,достигая общегоугла между нижней и бокОВыми стенками 1085, После этого в Х и Х 1 переходах осуществляют выпрямление нижней стенки, достигая угла между нижней и боковойстеной 75 О. После этого в Х 11, Х 111 переходах приложением поперечных горизонтальных уравновешивающих усилий к центрусгиба полок и боковых стенок производятпостепенную догибку боковых стенок до углов гибки 85, 86 до положения соприкасающихся полок, близкого к смыканию, с 20зазором между кромками 23 мм,В Х 1 Ч переходе на формуемый профильвоздействуют аналогичным приложениемгоризонтальных усилий к центру сгиба полок и стенок с одновременным фиксированным воздействием на нижнюю полкуосуществлвот соприкосновение полок,В ХЧХЧ переходах доформовываютпрофиль по ширине приложением нормальных горизонтальных усилий снаружи к боко- ЗОВой стенке и вертикальных фиксированныхк верхней полке.В ХЧ 11 переходе воздействием горизонтальных усилий к центрам сгиба полок истенок осуществляют перегибку на угол п ружинения, В ХЧ 11 переходе осуществлвоткалибровку профиля сжимающими горизонтальными усилиями к боковой стенке и вертикальными усилиями фиксированногообжатия верхней полки и реактивных усилий снизу,Известен способ изготовления труб сфальцевым шВОм.На первцх переходах начинают совмещенную формовку недогнутых стыков фальцевого шва и средней круглой частиуменьшающимся радиусом в первых 5 переходах. Затем в следующих с Ч по Х 1 переходах формую. среднюю круглую часть трубыуменьшающимся радиусом, После этого в 50Х 1, Х 11 переходах осущсствляют подгибкувнутрь нижнего садыка фальцевого шва иопускание вниз до соприкосновения верхнего стыка фальцевого шва с нижним стыком, Затем осуществляют незамкнутыми 55стыками фальцевого шва верхним и нижнимрастяжкой на оправке сцепление труби.В ХЧ переходе осуществляют закаткуфальцевого шва и калибоовку трубы по готовому диаметру,Наиболее близким техническим решением к заявленному способу является способ изготовления замкнутых профилейкоробчатого типа трапецеидального сечения с фальцевым швом иэ рулонной .Внты,Изготавливаемый профиль в известномспособе состоит из нижней стенки, боковыхнаклонных стенок и верхней горизонтальной стенки., состоящей иэ соприкасающихсяполок.; левой и правой, соединенных фальцевым швом, Левал полка состоит из нижнего стыка фальцевого шва. состоящего изпрямолинейных и криволинейных участков.Правая пола состоит из прямолинейногоучастка и верхнего стыка фальцевого шва,Боковые стенки, нижняя и верхняя стенкисопряжены криволинейными участками,При известном способе из лен гы первойпары валков не осуществляют деформациюпрофиля и она служитдля создания тяговогоусилия,Во втором переходе 11 парой валков начинают формовку элементов фальцевогошва от центра к периферии и осуществляютформовку криволинейных участков левогостыка и гибку отбортовки правого стыка наОоВ 11 переходе 111 парой валков осущегтвляют гибку отбортовок на 90, В 1 Ч переходе 1 Ч парой валков осуществляют гибкуполок на 30 с одновременной гибкой отОбортовок. В Ч переходе Ч парой валков продолжают гибку полок на углы гибки 60 и 64с одновременной гибкой отбортовок с образованием недогнутых стыков фальцевогошва,В Ч переходе Ч 1 парой валков осуществляют догибку левой полки до 90, оставляяугол гибки правой без изменения.В Чпереходе Чпарой валков начинают гибку боковых стенок на угол.20.В Ч 11 переходе Ч 111 парой валков продолжают гибку боковых стенок на угол 40,В Х пере оде Х парой валков осуществляют гибку боковых стенок на угол 60,В Х переходе системой в несколько парбоковых роликов осугцествляют гибку бокоВых стенок на угол свыше 90" - правой иоколо 90 - левой. В этом положении осушеоствляют принудительное улавливание недогнутых стыков фальцевого шва, Такуюдеформацию со штучной заготовкой осуществить нельзя.В Х 1 пеоеходе системой из несколькихпар боковых роликов осаживают профиль донаклонного положения боковых стснок наоправке и затем осуществляют закаткуфальцевого шва между роликами оправки ивалками Х 11 пары.Недостатком способа является то, чтопроцесс формовки может быть осуществлентолько из мягкой ленты. Штучная полосоваязаготовка в Х и Х переходах формоватьсяне может. Необходимо создать условия 5плавного введения заготовок до соприкосновения, улавливания отбортовок друг другом, плавная растяжка сечения профиля наоправке, принудительная закатка фальцевого шва, 10Другим недостатком известного способа является то, что он не может быть использован для изготовления профилей изштучныполосовых заготовок или деталей сотштампованными концами, так как не 15обеспеци смыкание фальцевого шва вовходной 1 ас 1 И деталей,Третьим недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает принудительную растяжку верхнего контура 20замкнутого профиля изнутри до обеспечения необходимых размеров по ширине.Это необходимые условия при штучномпрофилировании. При профилировании изленты В этом нет необходимости, 25Цель изобретения - улучшение качествапрофилей, получаемых из штучных заготовок эа счет исключения смятия фланцевыхчастей во входной части заготовок.Укаэанная цель достигается тем, что в 30известном способе изготовления замкнутых профилей коробчатого типа с фальцевым швом, содержащих горизонтальнуюнижнюю, боковые и верхние стенки, последняя из которых образована соприкасающимися полками, соединеннымифальцевым швом, путем многопереходнойформовки полосовой заготовки в профилегибочном стане, при которой на первых переходах осуществляют формовку элементов 40фальцевого шва с недоформовкой отбортовок у кромок в пределах 3045 и формовкуполок до полного формообразования однойиз них с нижним стыком фальцевого и ва,затем осуществляют гибку боковых стенок с 45перегибкой одной из них и сцепление недогнутых стыков фальцевого шва роликсвым инструментом, а на последнихпереходах осуществляют сшивание закаткой фальцевого шва, согласно изобретению, гибку боковых стенок последостижения углов подгибки 6065 осуществляют приложением осевых встречно направленных усилий к криволинейнымместам сопряжения боковых стенок и полок, сцепление недогнутых стыков осуществляют до охвата внутренней фальцевойчасти и перегибку одной из бок.1 вых стенокосуществляют приложением с 1 аружи к боковым стенкам профиля нормаль 1 ых усилий и вертикальных усилий к сгибу О 10 оптсвк 1Верхнегостыка, после э 1 ОГО про 11 з 11 одчт г Вдения стыков фальцево 1 О шва приложение 1нормальных усилий к Верхнеи части боковь 1 х стенок изнутри профиля с одновременным приложением вертикальных усилий ксгибу отбортовки верхнего стыа, а процесссшивания осуществляют одновременнымприложением взаимно уравновешенныхвертикальных усилий снаружи и изнутри кэлементам в зоне фальцевого шва и приложением нормальных усилий к верхней частибоковых стенок изнутри,На фиг. 1 изображен профиль Готовойтрубы с фальцевым швом; на фиг 2 - фальцевый шов в масштабе увеличения; на фиг,3 - исходная штучная заготовка на фиг, 4 -21 - технологические переходы изготовления профиля,Профиль, изображенный на фиг. 1, состоит из нижней горизонтальной стенки 1,боковых стенок 2 и верхней горизонтальноистенки 3 с фальцевым швом 4 сопряженныхуча-, ками с внутренним радиусом К. Нижняя стенка 1 состоит из прямолинейногоу астка 5 длино: Ь 1 каждая боковая вертикальная стенка 1 состоит из пря. ОлинейноГО очастка 6 дл 11 НОЙ Ь.Верхняя стенка 3 состоит из соприкасающихся полок левой 7 и праВОЙ 8, сведичднных фат) фр": сс, швом 4ЛеваяГалка 7 состоит из прял ОлинейНОГО участка 9 длиной ьз и нижнего сты;,а10 фальцеэого .Ова 4, состоящего изпрямолинейных и криволинег 11 чых участкОВПравая полкаСОСТОИНОГО участкадлиной п 4 и Ворне О стыка12 фальцевого шва 4, состоящего из прямолинейноГО участка О 1 бортовки 1,1 длинОЙ Ь 5и участка сГиба 114 с углом Гибки 180. 8внутренним радиусом г =- . де 8 толщи 2на заготовки.НижниЙ Стык 10 фальцеВОГО шва 4 состо 1 ит иэ прямолинейного участка О 1 бортовки 15 длинои О 5, нижнеГО и;1 ямолине 11 НОГОучастка 16 длиной Ь;. участка с иба 17 слуглом гибки 180 па Внутреннему радиусу г -8-- , нижнеГО ко."Во-,иней 1;о 11 частка 182и верхнего 19 на уол гибки 1 О Внчтпеннему радиусу Я 1 = 1 Ь сНижняя стенка 1 и Верхняя 3 ООГ 101 женыс боковыми стенками 2 с криволинеинымиччастками 20 и 21 с Плах и Г 11 ок;1"., и Внутренним радиусом Я.Пои изготОВлен 1 Г 1 11 Г 1 оф.1 л. Г 1. 11 р длсженному способу рор; Олк Ос,1 твляютиз полосОВ 011 ЗВГОто Ги 2ВВ 1 . 1. и Ь толщиной 8", ОСЬ Г 1 р:. 11 ч П,: - ,:;1 .1;1 О 1 ОВ." и50 К, ) ,0 .ЗИГ)ине На уЧЯСКИ ВсЛ 1:1 ИНОИ 1 ИСтл флг 3, 1:, состоит из суммы рззвестгкЯстко-.- Леной части пт)ямс)го уч)асткз 1 отно." ител, О О и Г 10)(1 лля чягткя (опоя)кения20 пг)ямо 0 учз.,тка стенки б, уЗстка сопря бжения 21,1 рямОГО участка 9 кривОлинейныхучастков фальцевого шва 10 и 18, прямогоа 18 Уча ка сгиба 17 отбоРтовки 15,1 ксостои- из суммы разверток; правой частиу 1 я.тх, 1, прямьх частОв 0 и 1 1 аск, ьсопряжеия 20 и 2 ччаст ка сплба 14 и прямогоучастка 13,Б первом переходе 1 пара Валков д 8)Ормяеии не Осуществляет и служит для точногонапоавения ДВ 1 лх(ения ЗЯГОтовок и сОздания 15тягового усилия,БОперехг)ле 11-й пзроЙ Валкор к)зч 1,на)отфоРМОВКУ ЗЛЕМЕНТОВ фаЛЬЦЕВОГО Шва ОТ Ц.Н ГРЗ К 1 ЕОИфЕОИИ НЯ ОЯССТОЯНИИ 3 И а ОТ ОСИпоофиля и осуществляют полную формовку 2криволинейных участков 18 и 101, нижнего ле Восо стыка 10 фальцевого шва 4, -1 е сформованные участки 15, 18 и 17 с суммой развертокДЛИНОЙ 5 ОСТЗВЛЯЮТ ГООИЗОНТЗЛЬНЫМИ. )Тбортовку 13 формуют на уГОл Гибки й 1, 2еПер 8 ходе)-и пзрО ВалкОВ нзчи.Я-РЯМОГО УЯ Гка 1К ПЕРИф 80 Л 1 И ПО, яХаОт ги оку 0. :ОртОВки 1) ня уГ л Г РБ у перехОдеl Й парой взг)ков и ЯО)лвО.С ят ГИ)ЗК)д ОтбОС ОВОК 1) Л 35 На уг 03 ГИОКИ ;,. 400 оБ у переходе боковы(ли Осликами Ослцествля 1 ОТ Гибку ОТ 1;О,")ОБОК 18 и 15 свыш 8 90нЯ угой Гибки (л 5,Бп 8 рехОДе ч-й парсЙ алков завер-шают предварительнуюИбку отбортовокна угол гт В с углом недойормовк)л 80 - 45",Б )71 ПЕОЕХОд 8 1-й ГЗроЙ ВЗЛКОВ НсЧИ"НЯК)1- .ИбК, ПОЛОК Е И 8 От ЦЕНтра К ПЕ)И=,рии на )ЯсстОянии Яя Г)ОГ;,л и )С,1)ил 5очаггВ фоат)мов(и на у 0 л Гиб.)л l,7 с ОраЗ)ваг ЛЕ 1 И ПряМОЛИНВЬ РХ ус)СКОЗ О И )":Б/111080 оде)11 йпа)ОЙВЯкзОт ибку полок 7 и 8 на утлы ГлОк,л 2 в И 1,Уз "1ОбрЗЗОВсНИМ Г 1 ЯЯМОЛИНЕ 11 Н)Х с 1 ГГ(ОВ ,)т 10 Н у"":. . И ПпсВР:.О "сР ,фо)мовку ПОЛКИ 8 Ня УГОЛ .; 1равьЫ)с 8 О"О,1, 1 Т 2 )1 З, ,.4 , - РЯЗМЕР.,ЛляИЬ,;(УЧЗСТКСВ ПОЛОК В)ВР 8 ХГЗГ)а)СБ Х переходе .Х-Й паг)ой ЯКВ1 И )ю - -,формовку боковых стенок 2 на угол Гибки 1;т ",.:От центра к периферии, осГзвля 51 ГОстОянным; ОризонЗльный у 1 асток, оявнь)и ширине )Оямого участка нижней сте: Ви бсБ Х 1, Х 1, Х 11, Х)У г)родолжают формов(У бокоРых стенол 2 х, х 1, ХХ 11 паРсМи РЯГ)КОР Г)0 режи 1 у чглов Глбки ;,1 Г( 5оГВ до углов гиоки бо 65 при не; зменной 08 ДНЕЙ Г 1 ЛОЩЯДКС ГРОфИЛИГ)ОВЯИЯ Р)аной б 1 с расстоянием От оси профилированияЗ .1)В =Б ХЧ переходе формовку боковых стенок 2 начинают осуществля)ь роликовым ИНСТРУМЕНТОМ С ПРИЛОЖРНИРМ ОСЕВЫХ зст,-,ечно направленных усилий А к Оси сги Я бс:Овых стенок 2 и пОлОк Г и 8 на уГлысУ 7Г:Од ГферехоД 8 продолжают Гибку бокоВ 1,:х ".тенок Х 1 Ч пзОГЙ Валков ДО углов Гибки (У Я=70 - 75 ОБ ХИ 1-Х 1 Х переходах продолжают догибку боковых стено 2 приводньм роликоВым ингтрум 8 нтом н:1 равные уГлы Гибки О 9, (т 2 С, О.21 в пределах 82-84 . Рабочие залк)л ХУ пары Валков в осу)цествлении формообразования профиля не участвуют. Процесс формовки осуществля)от с помощью осевьх встречно направленных усилий А;, АЗ, А 4.Б ХХ-ХХ гродолжзют формовку боков )х сгенок 2 Х 1 Ч парой Валков и приводным роликовым инстр)гментом на неравнье углы Г.бКИ: ЛЕВОЙ СЕНКИ 2 а уГЛЬ СЗ 2,У 1 ИД)0 1 лбкой до у лоь , ибки близких ;:, окончательным с помощью осе".,Ых Вггречно нзпгЗвленньх усилии А 5 и Аб. Б Х;:111 ереходе ОсущестВляют догибку легюи Ооковои стенки 2 до 90 и перегибку ;разой бОковсй сенки с Целью Образования:ззооа между кромами недогнутых от- :,;оргоРОК 3 и 15 фальцевого шва, Процесс осуществляют роликовым инструментом пу; 8": рилб) ";енля снзру)кл к боковым стенка гроиля -,. пеосходе 1-ормальных /-с ИйБ ,.1 Пс,реходЕ рСЛИКОВЫМ ИНСТруМЕН ТОс",сцествляют псДгибкои нравой полки. О):.(г 1 верхнеГО сты кз2 фал ь це ВО ГО ш Ва ДО КОНЗКТЯ КРОМКой ВВРХНЕГО СТЫКЯ ВЕРХ:ЯЙ поверхности нижнего стыка 10. Процесс з):л.стал 5 Ютс пг)И.10 жением сня;Жи к бо:=,. Вь)м стенкам профиля в переходе нор(каЬных р" илий 1 и зертикальных усилий Бсгиоу Огбопговки верхнего стыка 12. УсС)йВОЕ ПОЛО)КВНИВ Г;РофИЛЯ В ПЕРЕХОДЕ Одд(еркл(Ясется реативными ус)лиями Б .ойиковой проводки,ХХс переходе осуществляют дальнейшую гиоку полки 8 До упора крОмкой отбортовки 13 В верх н)ок) поверхность паямплин 8 йнсГс )частЯ б нижне 10 с ыкз 10 и П)ЕМ ПрИЛОХения РЕр 1 ИКЗЛЬ 1 Ь 1 х у И )д 1 )1 ; г ибу 14 тб 00 Овки 1 Р 1;ксн Остыка 12 и нормальных усилий М к верхнейчасти боковых стенок 2 изнутри роликовыйинструмент оправки.В ХХЧ переходе производят подгибкойполки 8 окончательное сведение стыковфальцевого шва до полного охвата отбортовками 13 и 15 внутренней поверхностифальцевого шва и путем приложения вертикальных усилий Р 2 к сгибу 14 отбортовки 13и нормальных усилий Йг к верхней частибоковых стенок 2 изнутри через роликовыйинструмент оправки. Реактивные усилияснизу Н обеспечивают устойчивое положение профиля в переходе.В ХХЧ 1 переходе осуществляют закаткуфальцевого шва закаткой отбортовок роликовым инструментом снаружи и изнутри сприложением вертикальных усилий Р 4 инормальных усилий М 4 и нормальных усилий к верхней части боковых стенок. Затемосуществляют калибровку профиля валкамипо габаритным размерам сечения профиляВи Н.Опытное профилирование производилина ХХ-ти клетьевом профилегибочном стане0,5- 3 х 50 - 400 с неприводными и приводными боковыми роликами, расположенными в межклетьевом пространстве. Скоростьпрофилирования Ч = 30 м/мин,Гнутый профиль с размерами в мм Во =45; Н =100; а =8; Б =3; 81=1,5; г= 0,5; Ь 1=37; Ь 2 = 92: Ьз = 12,1; Ь 4 = 21; Ь 5 = 5; былполучен из штучной заготовки сечением вмм: 1 х 298, длиной 6000 мм из листовогометаллаБ - ПН - 0 - 1,0 ГОСТ 19904 - 74П - 2 Л - ВГ 0,8 КП ГОСТ 9045 - 80вышеуказанном профилегибочной стане.Штучная заготовка сечением 1 х 298 мм1 парой валков, фиксируясь на кромки заготовки, направлялась во 1 формующую парувалков, которая осуществляла формовкуэлементов фальцевого шва от периферии кцентру. В первой паре валков ось профиляразделяла заготовку по размерам в мм 11 =149,4; 12 = 148,6.Во второй паре валков расстояние отОси профиля до Очагов формовки В мм 13 =132,5; 14 = 141,4.Во второй паре валков осуществлялиполную формовку участков 18 и 19 по внут-,реннему радиусу й 1= 1,5 мм на высотуЬ=З 8=3 х 1=3 мм левого стыка иформовку наугол гибки а 1= 30 по внутреннему радиусу г = 0,5 мм.В 11 переходе 111 парой валков осуществляли формовку отбортовок нэ углы гибкиаз = 45 и а г = 60 по внугреннему радиусу г=-0,5 мм,ВЧ, Ч, Ч переходах продолжали Формовку отбортовок 13 и 15 по режимам угловгибки а 2 =60; аз =45; а 4 = 90";а 5=120, а 6 =- 150.5 В Ч 11 переходе Ч парой валков начинали гибку полок 7 и 8 на угол а 7 =- 30" нарасстоянии от оси профиля в л 1 м:18 = 115,4и 19 = 115,4 с образованием прямых участков11 о = 15,4; 111 = 24,3,10 В Ч 11 и 1 Х переходах продолжали гибкуполок 7 и 8 по режиму: а 8 = 60"; а 9 = 50;а 1 о =- 90 О; а 11 = 64; длина прямых участков в мм:112 = 13,8;11 з = 23,2; 114 = 12,1;115.=22,4,15 В Х переходеХ-й парой валков начинали формовку боковых стенок 2 на угол гибкиа 12= 12 О; с получением окончательных размеров нижней стенки Ь 1 =. 37 мм;16 = 18,5мм и промежуточных размеров боковых сте 20 нок 2 в мм; 11 т = 96,3,В Х 1; Х 11; Х 111; ХГЧ переходах продолжали формовку боковых стенок 2 Х, Х 1, Х 11, Х 111парами валков по режиму углов гибки;а 1 з =24; а 14=36, а 15=48 О; а ьв =60:25 с образование; прямых участков в мм; 118 =95,6;19 = 94,93; 12 о = 94,3; 1 21 =- 93,64,В ХЧ переходе формовку боковых стенок продолжили роликовым инструментом сприложением осевых встречно направленЗО ных усилий "А" к оси сгиба боковых стенок 3и полок 7 и 8 на углы гибки а 12 =- 60".В ХЧ переходе продолжали гибку боковых стенок Х 1 Ч парой валков на угол гибкиа 1 а=72; гз=93 мм,В ХЧ 11 - Х 1 Х переходах осуществлялигибку роликовым инструментол 1 на углы гибки: а 19 =74; а 2 о= 78", а 21= 82; сприложением осевых встречно направленных усилий А 1, А 2, Аз.40 В ХХ переходе продолжили Формовкуроликовым инструментом на неоавные углыгибки и гг = 84; а 2 З = 86.В ХХ 1 переходе продолжили формовкуна углы гибки а 24 = 88 О; а 25 =- 90,Формовку в ХХи ХХ 1 переходах осуществляли с приложением осевых встречно направленных усилий А 5 и Ае.В ХХ 1 осуществляли догибку левой стороны на угол 90 и перегибку правой на 3 сцелью создания зазора леждч кромкал 1 и полок 7 и 8,В ХХ 111 переходе роликовым инструментом осуществляли поджим верхнего стыка12 фальцевого шва до контакта с нижнил 1стыком 10 с приложением норл э,ьных усилий М, вертикальных Р и реактив,",ых Р.В ХХ 1 Ч переходе внутречн 1 л",1 нормальными усилиями К 1 и Бертихэя ,л и усили ями Р 1 производили замыкание кромокфальцевого шва,Б ХХЧ переходе производили с помгщью нормальных усилий М 2 в вертикальных Рр растяжку внутреннео контура 5профиля,Б ХХЮ переходе осуществляли ззкаткуфзльЦВВОГО шва ззкзткОЙ Отбортовок роликовым инструм 8 нтом снаружи и изнутри сприложением вертикальных взаимно уравновешенных усилиЙ Р 4.Затем осуществляли калибровку профиля по наоужным размерам Бо = 45 мм и Н =100 мм,Полученный замкнутый профиль характеризовался хорошим внешним видом, стзбильностью геометрических размеров Всечении профиля, которые соответствуютдопускаемым линейным и угловым отклонениям, равным и плотным фальцевым швом 2по всей длине детали, отсутствием смятияфальцевых частей на входном и выходномконцах деталей, Винтообразное скручивание и пропеллерность отсутствуют,Неплоскостность нижней и верхней стенок не превышает 1 мм, а боковых 1,5 мм,ГГО соответствует допуску по чертежу.Попеременным приложением валковоГО и роликовоГО приводноГО инструмента,расположенного в межклетьевом прострзнстве, и выполненного в виде боковых, навесных роликоВ и роликов, устзнОВл 8 нныхВОправках, обеспечивало сочетзние формовкл и правки в процессе гибки боковых стенок от 45 до 90 О, Непрерывный стабильный 3режим формовки парами валков и роликамивал ковой арматуры за счет приложения осевых усилий, что дает возможность сократитьуглы гибки замкнутого прямоугольного профиля на завеошающих переходах перед 4СТЫКОВКОЙ НЕДОГНУТЫХ СТЫКОВ фЗЛЬЦ 8 ВОГОшва, исключить смятие кромок на входныхконцах профиля,Приложением нормальных усилий снаружи к бОкОВым стенкам и Вертикальных 4усилий к верхнему стыку фальцевого шваобеспечивает плавную стыковку незамкнутых стыков фальцевого швз, а приложениемнормальных усилий изнутри к бОковымсенкам и вертикальных усилий сверху 5обеспечивает выполнение получаемого профиля по ширине и создает условия эакаткифзльцевОГО швз в эзВершзюшлх переходах,Предлагаемый способ по сравнениО сизвестным позволяет получать замкнутые 5профили иэ штучных заГотовок эз счет исключения смятия фальцевых частей входнойчасти ззГОтовок с ОтштзмпОВзнными элементами нз ВхОднОЙ и выходной частях профиля,Известный способ получения замкнутых профилей требует введение сложных дополнительных отрезных устройств в автоматическую линию изготовления замкнутых профилей и работают эти устройства напониженных скоростях профилирования 5 - -10 м/мин, в то время как обычная скорость профилирования 30-.60 маймин,Указанные замкнутые профили более экеномичны по сравнению с применяемыми горячекатаными профилями при производстве теплиц, обладают высокой несущейспособностью, .удобны в сборе теплиц,Ожидаемый экономический эффект образуется от применения замкнутых профилей, полученных по предложенному способу, позволяющих более чем в два раза сократить металлоемкость несущих конст- рукциЙ теплиц,Формула изобретения Способ изготовления замкнутьх профилей коробчатого типа с фальцевым швом. содержащим горизонтальную нижнюю, боковые и верхнюю стенки, последняя иэ которых образована соприкасающимися полками, соединенными фальцевым швом, путем многопереходной фг 2 рмовки полосовой заготовки в профилегибочном стане, при этом на первых переходах осуществляют формовку элементов фальцевого шва с недоформовкой отбортовок у кромок в пределах 30,45 и формовку полок до полного формообразования одной из них с нижним стыком фальцевого шва, затем осуществляют гибку боковых станок с перегибкой одной лз них и сцепление недогнутых стыков фальцевого шва роликовым инструментом, а на последних переходах осуществляют сшиваниз закаткой фзльцевого шва, о т л ич а а щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества поофил 8 Й, получаемых иэ штучных заготовок, зз счет исключения смятия фальцевых частей ВО Входной части заГотовок, гибку боковьх стенок после достижения углов подгибки 6065 осуществляю приложением осевых встречно направленных усилий к криВолинейным местам сопряже нля боковьх стенок и полок, сцепление недогнутых стыков до охвата внутренней фапьцевой части и перегибку одной иэ боковых стенок Осуществляют приложением снаружи к боковым стенкам профиля нормальных усилий и вертикальных усилий к сибу отбортавки верхнего стыка, после этого производят сведение стыков фальцевого шва приложением нормальных усилий к верхней части боковых стенок изнутри профиля с одновременным приложением вертикальных усилий к сгибу отбортовки верхнего стька. з процесг, сшивзния осуще 1775202 4ствляет одновременным приложением взаимно уравновешенных вертикальных усилий снаружи и изнутри к элементам профиля в зоне фальцевого шва и приложением нормальных усилий к верхней частибоковых стенок изнутри