Способ получения резиновой смеси

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСЕиСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК СА ЗОБРЕТ ЕЛЬСТВУ 1 фе объединеи(57) Изобретение вой промышленнос пользовано при и смесей. Изоб роте резиноть исносится и может Е.А.Звонков лев,лаков овысить стоиподвулканивулк анизующе ь время смеше ия и меси сть резиново ения чет в ации з о аген а смешенияительного цикопол а в начал зиновых смес гменного рбо- или количес ас,ч. ка и однодения ицованных калдеталей,й завод рези1987,епного оли,0 мас.ч. гетер ве О,гомера на 100 овых са. дрок00:1; с в Соста и си м и ест смеси в каной природьзопреновый г идр оксильа 3000; сон 75:25;групп 0,927)вый жидкий ными гр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н АВТОРСИОМУ(56) Производство рдля изготовления шпрованных неформовыхТР 26-90-87. Волжсктехнических изделий Изобретение относится к резиновой промьппленности и может быть использовано в производстве шин, резино- и асбестотехнических изделий.Цель изобретения заключается всокращении времени смешения и в повышении стойкости резиновой смеси кподвулканизации.Пример 1. в и режим получения резиновой сме по известному и предлагаемому способам приведены в табл,1,Предлагаемые резиновые смеси в ка -честве олигомера гетероцепной приро -ды содержат ЩЭА- олигодибутиловый эфир диэтиленгликольадипината(мол. масса 800; содержание гидроксильных групп 0,37) и ПДА- диоксиолигодиэтиленгликольадипинат(мол.масса 800; содержание гидроксильных групп 4,37), а в качествекарбоцепной природы - СКДП-Н - дининилпипериленовый жидкий каучук со,91 БО (1) 1 6 Д 1 С 08 Л 3/2) СПОСОБ ПОЛУЧЕН 1 И РЕЗИНОВОЙ СМЕ лучении резиновыхие позволяет сокрастатическими распределенными ги сильными группами (мол.масса 30 соотношение дивинил:пиперилен.1 концентрация гидроксильных груп 1,17),Смешение производят в резиноителе РСВД 240/30, температура конце смешения 100 в 115.Свойства полученных смесей и дены в табл.2.П р и м е р 2. Состав и режи готовления резиновой смеси по и ному и предлагаемому способам и дены в табл.3. Предлагаемые резиновыечестве олигомера карбоцепсодержат ПпИ- дивинилижидкий каучук с концевымиными группами (мол, массотношение дивинил: изопресодержание гидроксильныхи ПДИ- дивинилизопренокаучук с концевыми эпоксид19 го 1 б 36421 Содержание компонентов, мас.ч. Компоненты Известный состав22 23 24 24 22 23 Тст, 1 Тст. НКИяаатикат НК ПФОлигомерСКД СКД СКН СераДитиодиоморфолинТиурамСульфонамид Ц (Я-циклогексил-бензтиаэолнлсульфенамид)СулЫюнамид И(полимер 2,2,4-триметил,2-дигидрохинолин) Воск ЗВФталовыйангидридРенацит ЧКанифольТехуглерод 100,0 100,0 0 100,0 7 30 1 б 16 1,050,51,45 2,2 1,1 0,5 0,1 0 О 0 0,8 0 7 3 О 0,2 20,02,0 3,0 2,0 15,0 О1,5 О О 0( )4 11 И38,0 3 0 20,05,0 2,0 3 5,0 ПУ 02Вела 1 сака БС РубраксИаточная смесь Продолжение табл.7 Режим для состава1636421 Значение показателей состава Показатели Предлагаемый 19 20 21 22 23 24 0,34 0,46 0,3033 29 50 0,30 0,41 0,2337 33 57 Пластичность, ед,Вязкость по МуниВремя до подвулканиэации, минУсловная прочностьпри растяжении, МПаОтносительное удлинение, %Относительная остаточная деформацияпосле разрыва, %Сопротивление раэдиру, кН/мТвердость по ИСО,ед,24 20 23 26 35 30 21,2 23,1 24,2546 560 530 25,8 26,4 29,1 630 620 598 18 28 20 32 20 70 84 7456,2 57,1 60,8 98 107 10355,8 57,0 61,1 Составитель А.КаменщиковТехред Я, Олийнык Корректор В. Гирняк,Редактор И.Дербак Заказ 795 Тираж 315 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раувская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101пами (мол. масса 3500; соотношение дивинил: изопрен=7525; содержание эпоксидных групп 3,1 ), а в качестве гетероцепной природы - ПЭГ- оли 5 гооксиэтиленгликоль с концевыми гидроксильными группами (мол. масса 4000).Смешение производят в резиносмесителе РСВД 240/30. Число оборотов ротора для смесей 7,8,10 и 1 20 об/ /мин, а для смесей 9 и 12 30 об/мин. Температура выгрузки 95-105 С.Свойства полученных смесей приведены в табл.4. 15П р и м е р 3. Состав и режим изготовления резиновой смеси по известному и предлагаемому способам приведены в табл,5.Предлагаемые резиновые смеси в ка честве олигомера карбоцепной структуры содержат СКД- дивиниловый жидкий каучук с концевыми карбоксильными группами (мол. масса 3000; содержание карбоксильных групп. 2,8%) 25 и СКН- бутадиеннитрильный жидкий каучук с концевыми карбоксильными группами (мол. масса 3000; содержание нитрилакриловой кислоты 8 .; содержание карбоксильных групп 2,8 );Смешение проводят в резиносмесителе РСВД 240/30. Число оборотов раствора для смесей 13,14, 16 и 17 30 об/ /мин, а для смесей 15 и 18 100 об/мин. Температура выгрузки 100-120 С. Свойства, полученных смесей приведены в табл.6.П р и м е р 4. Состав и режим изготовления резиновой смеси по известному и предлагаемому способам приведены в табл.7.Предлагаемые резиновые смеси в качестве олигомера карбоцепной структуры содержат СКД- дивиниловый жидкий каучук с концевыми гидроксильными группами (мол. масса 3000; содержание гидроксильных групп 1,2 ),Смешение проводят в резиносмесителе ЖСВД/30, Число оборотов ротора для смесей 19,20,22 и 23 20 об/ /мин, а для смесей 21 и 24 30 об/мин. Температура выгрузки 75-105 С,Свойства полученных смесей приве-дены в табл.8.Формула изобретенияСпособ получения резиновой смеси путем смешения карбоцепного каучука, вулканизующего агента и целевых добавок, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени смешения и повышения стойкости резиновой смеси к подвулканизации,вулканизующий агент вводят в начале цикла смешения и одновременно дополнительно вводят карбо - или гетероцепной олигомер в количестве 0,1-13,0 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.163642111 Р 1 С С СС ф 1д 1" -ф 11 Ю1 Ф с м Ъ Ю 1 оо 1 СО оо во ее л 1 еч1636421 Значение показателей составаПоказатели Предлагаемый Известный 2 3 0,2755 0,2362 0,3752 0,3648 0,4346 25 21 12,16 4,2 5,0 6,3 340 282 405 250 24 20 18 2356,63 15 1257,968,4 1347,3 2267,4 Содержание компонентов, мас,ч. Компоненты Пр едл аг аемый состав1636421 Компоненты Предлагаемый состав 1 89 0,5 2,5 О 0 13,0 0 70,0 0 36,5 93,0 0 1 77,0 83,515,0 0 45 45 Стабилойп17,0 25,5 39,5 Содержание компонентов, мас,ч. Компоненты 11 12 1 83,0 70,0 30,0 90,0 17,0 10,0 100,0 055 3,0 6,5 0,5 7 2,3 4,25 2,850,3 с0 3,0 3,0 7,0 0 1,0 2,0 О 180 190 195 0 О 0 1,0 1,0 2,5 НитрозодифениламинСмола индем-кумароноваяКальцийнафт1 риродный мелХимосажденный мелТехуглерод П 514 Белая сажа БС Рубракс СКИС-ЗОАРКИПгр. СКИ СКДРегенератОлигсмерЩЯ ПДИАКПЭГ"115Пероксимон ГСераСульфенамид Ц (11-циклогексил-бензтиазо" лилсульфенамид) ДФГ (дифенилгуанидин) Альтакс (ди-(2-бензтиазолил)-дисульфид) Цинковые белила Жженая магнезия СтеаринНафтам(фенилнаВ- тиламин)Диафен ФП (Я-циклогексил-Н -фенил-и"фенилендиамин)НараоксинеозонВоск ЗВИзвестный состав 1Продолжение табл 3 Содержание компонентов, мас.ч. Режим для состава Т 7 1 89 Продолжение табл 3 Режим для состава10 111636421 12 ЮЮВВВВ ВВ ВЗВИВ ВВВВВ1 В ВВ ЮВВ ВВ ВВ ВВ Е Содержание компонентов, мас.ч Компоненты Режим для состава 1 12 12 10 Е аВВНитрозодифениламинСмола инден-кумароноваяКальцийнафт1 риродный мелХимосажденньй мелТехуглерод П 514 0,5 2,5 13,036,51 70,0 1( - -)22 1 и ( - -)321 (, )5" 2 17,0 39,5 Стабилойл25,5 Т а б л и ц а 4 Значение показателей состава Показатели Известный Предлагаемый 879 12 10 0,45 0,3434 5821 7 0,40 0,3039 бб 0,2143 0,2438 17 8,5 7,0 8,2 10,5 9,8 256 220 250 325 307 253 8 16 16 12 2773,2 3272,1 60,1 61,2 57,9 Белая сажа БС.РубраксВ Пластичность, ед.Вязкость по Муни ,Время до подвулка" низации, мин Условная прочность при растяжении, МПа Относительное удлинение, 7.Относительная ос,таточная деформация после разрыва,Е Сопротивление раэдиру, кН/мТвердость по ИСО,ед. Известный состав1 О 11 Продолжение табл.3С СМ СЧ СЧе Ц лЕас,дох о д иДЕСЭ( )451 за,О 1 Л0 0 20,05,0 П 702Белая сажа БС РубраксМаточная смесь 0 0 2,0 5,0 НКПластикат НК ПФ ОлигомерСКД СКД СКН СераДитиодиоморфолин ТиурамСульфонамид Ц (Н-циклогексил-бензтиазолилсульфенамид)Сульфонамид М(полимер 2,2,4-триметил,2-дигидрохинолин) Воск ЗВ Фталовый)ангидрид Ренацит ТЧКанифольТехуглерод Содержание компонентов, мас,ч. Предлагаемый состав Режим для состава 100,0 - 100,0 0 100,0

Смотреть

Заявка

4388681, 18.01.1988

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ВОЛЖСКРЕЗИНОТЕХНИКА"

НЕСТЕРОВ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ЗВОНКОВ ЕВГЕНИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ОГРЕЛЬ АДОЛЬФ МИХАЙЛОВИЧ, ЧЕРУЛЕВ ВЛАДИМИР КАПИТОНОВИЧ, КРАКШИН МИХАИЛ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ДЕЛАКОВ ЕВГЕНИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, БАГИРОВА ФРИДА ЗИГМУНДОВНА

МПК / Метки

МПК: C08J 3/20

Метки: резиновой, смеси

Опубликовано: 23.03.1991

Код ссылки

<a href="https://patents.su/11-1636421-sposob-polucheniya-rezinovojj-smesi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения резиновой смеси</a>

Похожие патенты