Опалубка

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51)5 Е 04 6 9/00, 9,05 Т)()1 " САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ч1 ВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМ ич,опдлурдбот24, 25. оительстпри Возя зданий бетона ирдс 1 б ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Руководство по конструкпиябок и производству опалубочныМ.: Стройиздат, 1983, с. 68, 69,Авторское свидетельство СССР1414941, кл. Е 04 С( 9/00, 1987(57) Изобретение относится к ству и может быть использовановедении конструкций и фрагментои сооружений из монолитногожелезоГетона. Цель изобретения ЯО 1627631 2ширенис технологически возчожностс й, сни. жение трудозатрат и л прон 1 енис сборки и разборки. Опалубки содержит форл(ую(пи элемент 1 и элемент креплений, поведи. няюший форчукщис элечснтц в панс,(и. Крепления выполнены в нидс санатк 2. со. д(.ржаНих тя и 15 и корило 14 Т 5;( вложена в корпус, Тяга и кори) с оборудова ны развернуты ми ни встречу друг другу упорачи 16. зажимающими ребра 9 формуюшего элемента 1. Сватки 2 чогу 1 выполняться телескопическими, упоры 16 съел(ными Форчую(иий э,(ечентчо к( выполняться и:( экстр) дировнн по.(ичс р ныл щитов, пг(оскии рог(ьсфиц , . и( гыпо,(имсрвы питон, пл(ккил и рс,1сфи ь х, комбинированнц (питон и н виде с(рук турной чатриы 24 и.(1627631 ФуГ СоставительТехред А. КраТираж 417 генона соррентоз,1 песк( Подписное Редактор Т, ПарфеновЗаказ 320 НИИГ 1 Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕ 11 Т (:(.(.Р 113035, (1(осква, Ж, Раушская наб, д 453Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении конструкций и фрагментов зданий и сооружений из монолитного бетона и железобетона.Цель изобретения - расширение технологических возможностей, снижение трудозатрат и упрощение сборки и распалубки.На фиг. 1 показан фрагмент опалубочной панели, содержащей экструдированные опалубочные щиты с однонаправленными ребрами и плоской форм ующей поверхностью; на фиг. 2 - то же, вариант с рельефными экструдированными щитами; рельеф в виде волн, ориентированных в одном направлении; ца фиг. 3 - то же, вариант с плоскими литыми опалубочными шитами, обрамленными ребрами по пери. мст), з фиг. 4 -- то же, вариант с рельефными литыми щитами; на фиг. 5 - схватка из трубчатых элементов, корпус со сквозным проемом; на фиг. 6 - то же, корпус с разорванным по длине проемом; нз фиг. 7схватка, оборудованная электромагнитом; ца фиг. 8 . то же, вариант с гцдроцилиндром; на фиг. 9 - вариант схватки из элементов в виде швеллера, упоры по длине соответствуют ширинехватки; на фиг. 10 - механизм переменения тяги ц виде стяжного винта и пружины; цз фиг. 1 . - то же, вариант со сгяжцым винтом, установленным внутри крцуса схватки; нз фиг. 12 - фрагмент цалубочной панели, упоры выполнены сцчошнычи цо длине панели в виде ребер, цз фиг.3 - упоры в съемном варианте: цз фиг. 14 сечение А А на фиг. 13; цз фцг. 15 вариант упора, оборудованного съемной накладкой с шипами; на фиг. 6 - то же, вариант накладки со штырем; ца фиг. 17 - телескопическая схватка из элементов в виде швеллера; на фиг. 18 - то же, вариант с комбинированными оцалубочными щитами, содержзгцими коробчатые ребра; на фиг. 19 - то же, ребра щитов выполнены из уголкового профиля; цз фиг. 20 -- схема установки цриемообразователя; на фиг. 21 - схема установки экструдированных предварительно изогнутых опалубочных щитов с вогнутой поверхностью, исходное положение; на фиг. 22 - то же, вариант щитов с выпуклой поверхностью, на фиг, 23 - вариант опалубочной панели с формуюшим элементом в виде гибкой структурной матрицы; ца фиг. 24 - то же, схема за. грузки гибкой структурной матрицы бетонной смесью. Опалубка включает опалубочную панель и элементы соединения опалубочных панелей в крупные блоки и шиты. Опалубка состоит из формуюгцего элемента, креплений формуюших элементов между собой в виде схваток 2 и несущего каркаса 3 панели 5.10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 в виде обрамляющих элементов из прокатного профиля, например уголка. Элементы соединения выполняются традиционными способами (не показаны) . Формующий элемент, образующий контактирующую с бетоном поверхность опалубки, может быть выполнен в различных вариантах, например в виде экструдированных полимерных щитов 1 с плоской форм ующей поверхностью, рельефных шитов 4, выполненных из поли. меров способом экструдирования с однонаправленной волной различной кривизны, плоских шитов 5, выполненных из поли. меров методом литья, рельефных щитов 6, выполненных из полимерных материалов методом литья и пневмовакуумирования, комбинированных щитов 7, выполненных из модифицированной древесины с каркасом из металла либо дерева, в том числе с металлической палубой, и, наконец, в виде структурной рельефной матрицы 8, выполненной из полимерных материалов на основе полиуретанов. Для изготовления формуюшего элемента 1 могут применяться термопласты и термореактивные материалы, армированные различными способами, например стальными каркасами, сетками, тканями, з также дисперсно армированные различными видами волокон. В конструкцию формуюцего элемента 1 могут быть запрессованы обогревающие элементы и экраны (известными способами; не показаны). Наиболее цодходягцим материалом является дисперсно армированный стекловолокном полиэтилен высокой плотности либо полиэфирный стеклопластик с модифицированной поверхостью. Опалубочные щиты 1 - 6 и структурная матрица 8 содержат ребра 9 с выступами 1 О, а в местах стыковки на краю щита, изготавливаемого экструдированием, либо по периметру (для литых щитов) содержат полуребра 11 с пазом 12 и соответствующим ему по форме гребнем 13. Аналогичный паз 12 и гребень 13 выполнен по обрамляющим элементам несущего каркаса 3. Ребра щитов расположены с определенным унифицированным шагом, на. пример с шагом 100 мм. Элементы креп. лений схватки 2 содержат корпус 14 и плотно, с возможностью скольжения, вло. женную в корпус тягу 15. Корпус и тяга могут быть выполнены из различных видов прокатного металла, например из трубы, швеллера и других (не показаны). Тяга 15 и корпус 14 содержат упоры 16 для зажима ребер 9. Упоры, закрепленные на тяге, размещаются в проемах 17 корпуса. Проем 17 может быть сплошным по длине корпуса (фиг. 5, 9 и 17) либо прерывистым (фиг. 6). В зависимости от конструкции зажимаемых ребер упоры 16 выполнены различной величины. Для закрепления экструдированных щитов 1 и 4 с однонаправленными ребрами применяются упоры по длине равные длине панели (фиг. 12), 16276315представляюгцие собой ребра жесткости каркаса опалубочной панели. Для закрепления литых пластиковых шитов 5 и 6 предназначены упоры по ширине равные ширине схватки (фиг. 9). Для закрепления комбинированных щитов 7 с коробчатыми либо уголковычи ребрами (фиг.18 и 19) применяются более узкие )поры, равные, напри мер, по толщине полки швеллера, образующего корпус и тягу схватки. Упоры захо. дят в этом случае в отверстия 18 ребер щитов 1. Очертание упоров в плоскости сечения, совпадающей с осью схватки, унифицировано, причем сторона упоров, обра. щенная в сторону ребра щита и всту. паюшая с ребром в контакт, соотве)ствует по форме ребру. Для расширсния области применения предлагаемая опалубка включает упоры со съемными фрикционнычи накладками 19, которые выполняются различными по конструкции в ззвисимос 1 и от материала щитов. Для щитов 1 с деревянными ребрами жесткости это могут быть, например, накладки с шипами 20 (фиг 15), лля )цитов с металлическими либо пластиковыми ребрами с отверстиями предусматриваются накладки с фикса. тором 21 (фиг. 16). Упоры 16 закреплены попарно, разверцутычи навстречу лруг другу по общим осям, расстояние между которыми зависит от шага ребер 9 и в оптимальном варианте равно 100 чм. В том случае, если несущая способность щитов позволяет увеличить шаг закрепляечых ребер, упоры 16 могут выполняться съемными (фиг. 13) для того, чтобы незадействованные упоры можно было удалить.Съемные упоры 16 закреплены нд схватке 2 посредством направляющей накладки 22 и паза 23, выбранного в теле упора 16 либо изготовленного иным способом. Для перемещения тяг 5 относительно корпуса 14 в рабочее положение, закрепления и возврата в исходное положение используются приспособления, оборуловзцные нз торце схватки 2 на ее корпусе.Эти приспособления лля перемещения и фиксации выполнены в виде направляющего винта 24 с гайкой 25 и возвратной прхжиной 26 либо в виде электромагнита 27, либо гидроцилиндра 28. При необходимости частого изменения длины опалубочцой панели применяют телескопические схватки (фиг. 17). Телескопическая схватка состоит из нескольких тяг и корпусов, попарно вложенных один в другой. Каждая тяга 15 и корпус 14 оборудованы пазами 29 и выступа ми 30, обеспечивающими перемещение тяг 15 внутри своего корпуса 14 и каждой парой (тяга корпус) относительно внешней пары (тяга - корпус) . В этом случае механизмы (24, 25, 27) для перемегцения и фиксации установлены с лвуХ сторон схватки (не показаны), а фиксация схватки 2 и раздвинутом положении осхществлястся посредством опирдния у)горов 16 на опалубочные шиты 7, рзс по.цжец ные на стыке пар (тяга кори) с).Проечообразователи 31 для обрд зонд пня дверных и оконных проечов содержат сбЭ )ра 3 и по внешней стороне полуребрд 33, по форме соответствующие ребрам 9 опалу.бочных щитов.Опалубка работает следуюгцич образом На монтажном столе либо на ровной10 площадке уклдлывают каркас опдлхбочцойпанели упорами вверх. Посредствоч прис.пособлений 24, 25 и 27 тяги 5 сдвигают относительно корпуса 14, увеличивая тем самым расстояние между упорами 16.Затем укладывают опалубочные щиты 1- - 7 либо структурную матрицу 8 так, чтобы ребра щитов 9 и полуребра 11 попали по осям между упорачи 16 1 рц необходимости аналогичным образом укладывают проемообразователи 31. Госле укладки20 щитов 1 - 7 и проемообразователей посрелством приспособлений 24, 25 и 27 тяги сдвигают в рабочее положение и фиксируют, при этом плотно зажимают посредством упором 16 ребра щитов.Далее опалубочную панель устанавливают в проектное положение и производят бетонирование. Для обеспечения сачоотрыва панели от бетона предусматривают предва.рительно изогнутые опалубочные )циты (фиг. 21 и 22). Экструлировднные прел ва рител ьно изогнутыс щиты чмгх т цццц, .няться вогнутыми либо вь)пуклычи.,)и 1 ыс прелварительно изогнутые щиты, в точ чис,ц рельефные, изготавливдкт с пролс,)ьнычи ребрами, заваленными ннхтрь щита (фи ") и выпуклой от)цсительно проектного )ю,ц- жения форчукщей поверхшстью При об.жиче ребер упорами щиты приничают п.)оскхю формх, а в случае с рельсфнымц щитдчи проектное положениео окончании бетонирования и ндбордбетоном распалубочной прочности тяги слцц 40 гзют, щиты пол действием упругих силпринимают исходное положение и отр) гцдкт.ся ог бетона. Структурнзя матрица 8 ц рз.бочеч положении пол давлением бс )цой смеси (фиг. 24) прогибдстся, обес пс псндя 45одновременно с чикрорельефоч более глхГн- кцй рельеф в мсстах провисдния, при том матрица полвергается рдстягцвзкшич уснлцяч и упрхголефорх)цруется, д по окоцчд.ции бтонирования освобо кленнзя от кос злений панель пол дейстием йцрхгцх сцл матрицы отле яется от бетонаВ том случдс. если опдлубочцзя панель в собрдцном виде рассчитана нд максимальное количество циклов бетонирования, стыки между цитачи с фраук.щеи стороны проваривают, шлифукт ц ис 55 пользуют не разбирая. Свойство сдмораспалубливания при этом сохрдцястся за счет раздвоенных ребер в местдх стыковки шлх ребс р щитов1627631 Формула изобретения В том случае, если используемые щиты обладают достаточной жесткостью и шириной, лишние упоры снимают, используя их в рациональном количестве в соответствии с расчетом. В комплекте с предлагаемой опалубкой могут использоваться традиционные мелкошитовые опалубки системы Тяжстрой, Гражданстрой и др., для этого подбирают соответствующие фри кционные накладки 19 и устанавливают их на упоре.В случае, когда требуется частая иереналадка панели с изменением ее длины, применякт телескопические схватки Их раздвигак)т на необходимую длину, оставляя иахлест минимум иа ширину цита, укладывакт шиты и зажимают их упорами, ири этом части схватки фиксируются на промежуточный щит.При сдвижке внутренней пары (тяга корпус) относительно внешней пары на иол. шага между упорами получают дополнительный, промежуточный шаг упоров, что необходимо для закрепления щитов с шириной равной дробному модулю, например 350, 450 и др. 1. Опалубка, включакицая формую 1 цие элементы с ребрами и палубой, выполненные из упругого материала, крепления,8объединяющие формующие элементы в опалубочные панели, и несущий каркас панели, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, снижения трудозатрат и упрощения процессов сборки и распалубки, крепления выполнены в виде схваток, состоящих из корпуса с проемами и расположенной в корпусе тяги, ири этом тяга и корпус снабжены установленными равномерными и разверну тыми навстречу одна другой парами упоровдля зажима ребер формуюших элементов, причем упоры размещаются в проемах корпуса.2. Опалубка ио и. 1, отличающаясятем, что упоры расположены перпендикулярно осям схваток.3. Опалубка ио и. 1, отличающаясятем, что упоры снабжены съемными фрикционными накладками.4. Опалубка по и. 1, отличающаяся 20 тем, что тяги снабжены возвратнымиприспособлениями в виде винта и пружины.5. Опалубка ио и. 1, отличающаясятем, что схватки выполнены телескопическими.6. Опалубка по п. 1, отличающаясятем, что она содержит проемообразователи с внутренними ребрами, которые имеют сечение, соответствующее сечению ребер формуюгцих элементов.