Устройство для термической обработки материалов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ 931 119 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет (32) 20; 03. 79 Государстаенный комитет СССР но делам изобретений н открытийДата опубликования описания 230582 ФЭ ИностранцыИштван Такач, .Золтан Банош, Дьердь Керей, Петер Рудольф, Янош Иллеш и Эндре Верецке(72) Авторы изобретения Иностранная фирмаРихтер Гедеон Ведьесети Дьяр РТ 1(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Устройство предназначено для тер Недостатками устройства является мической обработки (нагревания или то, что работа сушильного устройства охлаждения) материалов, в особеннос- с вращающимся барабаном, в котором ти влажных твердых веществ, вэвесей, создается вакуум, может осуществлятьсуспензий, густых суспенэий, пастооб- ся только периодически, а загрузка5разных и кашицеобразных веществ, в его и выгрузка, являются неудобными особенности для удаления растворите- и Связаны с затруднениями. Область лей из обработанных растворителями использования подобных устройств кусковых зернистых материалов с ма- довольно ограничена, так как они лым содержанием влаги или для сниже- предназначены только для обработки10ния содержания жидкостей в них под легко сыплющихся, не слипающихся вакуумом, а также для дредваритель- вместе кусковых материалов. Материного обезвоживания пастообразных ал может прилипать к внутренней пои кашицеобраэных материалов посред- верхности цилиндра, за счет чего ством нагревания до кипения, для образуется слой, препятствующий теп 15замораживания твердых, прежде всего, лопередаче, и по этой причине коэфкусковых материалов, малых по разме- фициент теплового использования рам, в особенности плодов и/или подобного устройства является сраворганов животных а также для удале- нительно малоприемлемым. Вращение120ния влаги иэ растворов путем кристал- барабана, загруженного кусковым лиэации. высушив аемым материалом, требуетИзвестно устройство для термичес- сравнительно высокого расхода энергии. кой обработки материалов,.содержащее Целью изобретения является повыполый корпус с рубашкой, установлен шение надежности работы устройства. ный горизонтально с возможностью вра- Укаэанная цель достигается тем, щения, приспособления для загрузки и что в устройстве дл. термической выгрузки материалов, дозирующее прис- обработки материалов, содержащем пособление, систему для подачи и от- полый корпус с рубашкой, установлен- вода термоагента 11. ный горизонтально с возможностьювращения, приспособления для загрузки и выгрузки материала, дозирующие приспособления, систему для подачи и отвода термоагента, полый корпус состоит из двух частей, одна иэ которых представляет собой расширяю- :5 щийся барабан, меньший торец которо-: го снабжен расположенным на оси отверстием для подачи материала в корпус, а больший снабжен эксцентрично расположенным отверстием , 10 соединяющим полость барабана со вто-, рой частью корпуса, выполненного в виде зигзагообразной трубы, а также тем, что расширяющийся барабан представляет собой усеченную пирамиду: 15 (усеченный конус), а зигзагообразная, труба в сечении имеет многоугольник (окружность)Рубашка может быть выполнена иэ отдельных соединенных между собой трубопроводаМи частей, охватывающих боковые поверхности барабана и каждого иэ прямолинейных участков зигзагообразной трубы, или рубашка представляет собой цилиндрический сосуд для термоагента, внутри которого размещен корпус, а система для подачи и отвода термоагента содержит средство для подачи термоагента вкорпус со стороны выхода продукта из корпуса и средство отвода термоагента со стороны входа материала в корпус.Внутри барабана размещены вращающиеся мешалкиДозирующие приспособления распо ложены в местах загрузки и выгрузки материала причем загрузочное прис)пособление снабжено питающим шнеком, расположенным между дозирующим приспособлением и барабаном. 40Нь фи г. 1 показано устройство, вертикальный разрез по геометрической продольной оси; н а фи г. 2 - с ечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - сече ние В-В на фиг.1; на фиг. 5 -вариант исполнения устройства, участки которого за счет полной изоляции друг от друга могут находиться в различных условиях за счет подачи нагревающей или охлаждающей среды и создания вакуума, вертикальный разрез; на фиг. 6 - то же, причем устройство может нагреваться и/или охлаждаться как изнутри, так и снаружи; на фиг 7 - то же, причем устройство снабжено емкостью,с пульсатором, содержащей охлаждающую среду; на фиг.8 - то же, причем устройство содержит замкнутую емкость с паром и работает под вакуумом; на фиг. 9-13 - 60 возможно комбинации поперечных сечений барабана и зигзагообразной трубы.В показанном на фиг. 1-4 устройстве полый корпус 1 для обработки 65 имеет два расположенных друг за другом участка 1 и П. Первый участок образован расположенным в горизонтальном направлении барабаном 2 для обработки, выполненным в виде усеченного конуса или усеченной пирамиды, а участок 11 состоит из четырех звеньев 3-6 для обработки. Эти звенья представляют собой полые удлиненной формы тела, поперечное сечение которых представляет, например, правильный шестйугольник, рубашка которых образована пластинами или выполненаиз листового материала. Барабан 2 для обработки и звенья 3 - б для обработки, жестко соединены друг с другом и имеют единую горизонтальную ось вращения Х (фиг.1), которая одновременно является средней осью и осью вращениябарабана 2 для обработки, т.е.является единой горизонтальной продольной 1 осью вращения всего корпуса 7 для обработки материала.Торцевые стенки 7 и 8, рубашка 9 барабана 2 для обработки выполнены из массивной (не перфорированной) жести.Торцевые стенки 7 и 8, выполненные в виде дисков или правильных шестиугольников, устанавливаются или располагаются вертикально. В середине малой торцевой стенки 7 выполнено отверстие 10 для подачи материала, через которое внутрь барабана 2 для обработки вводится шнек 11 с осью 12 в виде трубы механизма 13 для подачи обрабатываемого материалаЧерез ось 12 в. виде трубы, проходит вращающаяся ось 14 внутрь барабана2 для обработки. На внутреннем конце вращающейся оси 14 посажены рычаги 15. На наружных концах рычагов 15 крепятся лопасти или пластины 16 мешалки, которые при вращении двигаются вблизи внутренней поверхности рубашки или вблизи рубашки 9 параллельно им. Лопасти или пластины 16 мешалки могут вращаться в направлении стрелки (д, которая обозначает угловую скорость их вращения. Направ-, ление вращения й)противоположно направлению вращения всего корпуса 1 обработки, точно так же отличаются их угловые скорости. Трубчатая ось 12 шнека 11 для подачи обрабатываемого материала соединена с приводом 17 и через пропущенную через ось 12 вращающуюся ось 14 соединена с другим приводом .18.Питающий шнек 11 для материала в качестве трубы для подачи материала имеет выполненный в виде неподвижно укрепленной трубы корпус 19, в котором жестко крепится подшипник 20.На этом подшипнике крепится с возмож ностью вращения другой подшипник 21, жестко соединенный с наружной торцевой стенкой 7 барабана 2 для обработ"ки, который по этой причине можетвращаться вместе с нею,В корпус 19 питающего шнека 11для материала вводится через отверстие 22 воронка или емкость 23 длязагрузки и доэирования обрабатываемого материала. Над отверстием 22расположено доэирующее приспособление24 с ячейками, на оси 25 которогорасположен привод 26 для вращения.доэирующего приспособления 24 с угловой скоростью сд. С помощью дозирующего приспособления 24 с ячейкамии питающего шнека 11 для материалав барабан 2 могут, например, загружаться влажные прочные, пастообраз-. 5ные или кашицеобразные материалы,растворы, взвеси или густые суспен-.эии.В большей, т.е. обращенной в противоположную сторону от отверстия 2для подачи обрабатываемого материала,выполненной в виде круглого диска .или шестиугольника торцевой стенке 8,изготовленного в виде усеченного конуса или усеченной пирамиды барабана 252 для обработки, сделано отверстие27 правильной шестиугольной Формы,которое расположено асимметрично поотношению к геометрической продольной оси Х таким образом, что вер"шина правильного шестиугольникалежит на окружности или совпадаетс вершиной правильного шестиугольника, который представляет собойпоперечное сечение большей торце;вой стенки 8 (Фиг.2). Целесообразнее З 5всего, чтобы размеры поперечногосечения отверстия 27 не превышали (половины размеров поперечного се.чения торцевой стенки 8.40Рубашки 28 - 31 образующих участок 11 корпуса обработки призмовидных звеньев 3 - б для обработки выполнены из массивных.(не перфорированных) плоских пластин, которые герметично соединяются друг с другом. Каждое звено 3 - б имеет рубашки 32 - 35, которые образуют с рубашка" ми 28 - 31 закрытые рубашки 36 - 39Точно так же рубашка 9 барабана 2 для обработки выполнена в виде двустенной камеры, т,е,барабан.2 для обработки имеет наружную сюенку 40, которая образует с рубашкой 9 рубашку 41. Соседние рубашки 41,36 - 39 посредством изогнутых труб 42 соеди иены друг с другом. для заполнения этих рубашек 41,36 - 39 нагревающей или охлаждающей средой,в случае не-обходимости - даже в виде конденсата, предусмотрена труба 43 для подачи 60 нагревающей или охлаждающей среды, а для ее отвода предусмотрены отводящие трубы 44 и 45, Таким абра" эом, поданный во внутреннее пространство барабана 2 для обработки и эве ньев 3-6 материал через рубашки 9, 32-35 с рубашками 28-31 и. стенкой 40 засчет подвода необходимого для нагревания или охлаждения количества тепла доводится до заданной температуры.Последнее звено б для обработкиматериала участка 11 корпуса 1 заканчивается кольцом 4 б,отверстие которого выходит в разгрузочную камеру 47 камеры 48 для разгрузки материала.Камера 48 образована подшипником 49, который может вращаться вместе с корпусом 1 Зля обработки. Вращающийся подшипник 49 расположен в другом неподвижном кольцеобраэном подшип нике 50, который жестко крепится к боковой стенке 51 камеры 48 для загрузки материала, Отверстие 52, из четырехугольника в поперечном сечении переходит в круглое отверстие (фиг.З и 4)Труба 43 для подвода нагревающейили охлаждающей среды переходит в неподвижном кольцеобразном подшипнике 50 в канал 53, соединенный с находящимся во вращающемся подшипнике 49 каналом 54. Когда они во время вращения подшипника 49 совпадают, путь для движения нагревающей или охлаждающей среды в рубашку 39 последнего обрабатывающего звена 6 и в соединенную с ним изогнутую трубу 42 становится открытым. Аналогичные каналы 53 и 54, выполнены в подшипниках 21 и 20 на той стороне, где находится питающий шнек 11 для материала. Это пред" назначено для отвода нагревающей или охлаждающей среды и обеспечивает возможность ее подвода также со стороны барабана 2 для обработки материала.При необходимости может быть также использована известная (не показава) Форма исполнения питания рубашек Зб - 39 закрытых камер нагревающей или охлаждающей средой, при которой к каждой рубашке 36 - 39 подключается оборудованная для подачи во время вращения нагревающей илиохлаждающей средой труба, эа счет которой или которых в разлйчные рубашки 36 - 39 могут подаваться нагретыеили охлажденные до определенных темиератур нагревающие или охлаждающиесреды,за счет чего температура в барабане 2 для обработки,а также в соответствующих звеньях 3-6 может быть доведена до любого значения, определяемого проводимым технологическим процессом.Камера 48 для выгрузки материала помимо упомянутой вертикальнойбоковой стенки 51 на некотором расстоянии от последней имеет другую. точно такую же вертикальную стенку 55,Ог-, раниченное стенками 51 и 55 прос-.транство камеры 48 образует разгрузочную камеру 47,закрытую сверху крышкой 5 б,в которой выполнен над продольной осью вращения Х патрубок 57. К разгрузочной камере 47 снизу примыкает патрубок 58, в котором встроено дозирующее приспособление 59 с ячейками. Ось 60 дозирующего приспособления 59 монтируется в стенках патрубка 58 и соединяется с приводом 61 для вращения дозирую- О щего приспособления 59 с угловой скоростью (д 4, Верхний патрубок 57 служит для удаления образующихся во время протекающих в устройстве процессов паров или испарений, тогда 15 как через нижний патрубок 58 удаляются твердые материалы, например образующаяся масса кристаллов.В задней стенке камеры 48 для удаления обрабатываемого материала находится расположенный по центру подшипник 62, в котором монтируется ось 63. Выступающий в разгрузочную камеру 47 внутренний конец оси 63 жестко соединяется посредством штанг 64,показанных на чертеже штрихпунктир ной линией, образуя элемент с вращающимся подшипником 49, находящимся на конце звена б для обработки материала, а наружный конец упомянутой оси 63 приводит во вращение весь корО пус 1 для обработки. Направление вращения, одновременно обозначающее угловую скорость, показано стрелкой Я . Ось 63 совпадает с геометрической продольной осью вращения Х, 35Первый призмообразный корпус (или звено 3 второго участка П корпуса 1 для обработки) соединен с барабаном 2 для обработки у отверстия 27 таким образом, что его продольная геометриО ческая ось Х образует горизонталью угол о и пересекает общую горизонтальную ось вращения Х эа пределами барабана 2 для обработки. Продольная геометрическая ось Х 2 следующего приэ 45 мовидного звена 4 для обработки образует с горизонталью угола. Геометрическая продольная ось Х. третьего призмовидного звена 5 для обработки образует с горизонталью угол о, и геометрическая продольная ось последнего звена б для обработки образует с горизонталью угол с 4 л. Таким образом, продольные геометрические оси Хл, Х, Хи, пересекают продольную геометрическую ось Х вне пределов барабана 2 для.обработки. Таким образом, геометрические продольные оси Хл, Х, Хз, Х, образуют зигзагообразную линию. Призмовидные звенья 3 - б соединены друг с дРугом с образованием эубье видной линии, причем они образуют единое внутреннее пространство.Внутренние понерхности барабана 2 для обработки, выполненные в виде усеченных конуса или пирамиды, сопри-,65 касающиеся с обрабатываемым материалом,а также внутренние поверхности звеньев 3 - б. выполняются нз материала, который препятствует прилипанию обрабатываемого материала. Примером подобного вещестна может быть . полнтетрафторэтилен, из которого выполняется футеровка.Исполнение дозирующих приспособлений 24 и 59 с ячейками должно быть таким, чтобы во время вращения, загрузки и разгрузки внутри устройства мог бы сохраняться вакуум, Способ поддержания вакуума и устройство, обеспечивающее его, а также способ подключения устройстна известны.Жестко соединенные с барабаном 2 звенья 3 - б вместе с барабаном 2 могут отклоняться от продольной геометрической оси вращения Х н вертикальной плоскости вверх и вниз с помощью механизма (на чертежах не показан).При непрерывном нысушинанни твердого зернистого материала, обработанного растворителем, с малым содержанием влаги под вакуумом устройство работает следующим образом(фиг.1-4).Путем включения приводов 17,18, 26,65 и 61 приводятся но вращение доэирующие приспособления 24 и 59 с ячейками н питающий шнек 11 для материала, приводится но вращение весь корпус 1 для обработки и внутри него создается вакуум. Растительное лекарственное сырье, содержащее растноритель, например бензол, подается в направлении стрелки а н емкость 23 для последующей подачи его и дозировання посредством дозирую- щего приспособления 24 с ячейками, а также с помощью питакдего шнека 11 для обрабатываемого материала сырье подается в барабан 2 для обработки. Нагревающая среда, например пар, подается через трубу 43 для подачи нагревающей или охлаждающей среды в рубашки 39,38,37,36, бб, и температура регулируется таким образом, чтобы на участке 1 корпуса для обработки 1 лекарственное растительное сырьео подогревалось примерно до 80 С,Вращение барабана 2 для обработки и работа лопастей илн пластин 16 н противоположном направлении приводит к постоянному энергичному перемещению обрабатываемого нагревом материала так, что большая часть содержащегося в нем испарителя выделяется из обрабатываемого твердого материала уже на участке 1 корпуса 1 для обработки, причем этот материал далее иэ вращающегося барабана 2 для обработки непрерывно подается в первое призмонидное звено 3 участка П корпуса 1 для обработки. Этот материал на втором участке П корпуса 1 поддерживается также при температуре 80 С, В реэультате вращения с угловой скоростью сдматериал движется во втором участке Пкорпуса 1 для обработки вперед и назад и постоянно соприкасается с нагретыми поверхностями, причем он постоянно очищает эти поверхности, и за 5счет этого действенность теплопередачи поддерживается на оптимальномуровне. Во втором участке П материалнаходится, например,в течение ;15-20 мин,причем он освобождается 10 от растворителя.Движение твердого материала в корпусе 1 для обработки показано стрел-кой а, направление движения пара по-.казано стрелкой в. Освобожденныйот растворителя твердый материал(Фиг.1) выходит иэ устройства черезнижний патрубок 58 вниз, а пар черезверхний патрубок 57 выходит вверх.Последний после конденсации можетснова использоваться, так же как может использоваться практически освобожденное на 100 от растворителяекарственное растительное сырье,Показанный на фиг. 5 пример исполнения устройства отличается от уст 25ройства, показанного на фиг.1-4только тем, что температура первогоучастка корпуса 1 для обработки, который представляет собой барабан 2 для обработки, может поддерживатьсяв других пределах, чем температуразвеньев 3 - 6 для обработки участка П копуса 1 для обработки.К рубашке 66 барабана 2 для обработки посредством соединительной 35трубы 67 описанным способом черезподшипники 21 и 20 подключена труба68 для подвода нагревающей или охлаждающей среды, причем температура подаваемой через них нагревающей 40 или охлаждающей среды, вполне естественно, может отличаться от температуры, подаваемой через другую трубу 43 в рубашки 39,38,37, 36 участка П корпуса 1 для обработки нагреваю щей или охлаждающей среды. По оси 12 расположена другая труба 69, которая пропущена через весь барабан 2 для обработки и конец которой, проходящий через отверстие в большей торце вой стенке 8 барабана 2 для обработки, крепится в подшипнике 70, который также имеет отверстие для вращения вокруг другой трубы 69 и посредством трубопровода 71 для нагревающей или охлаждающей среды соединен с рубашкой 66, окружающей барабан 2 для обработки. Выходящая из этой рубашки 65 использованная или отработанная нагревающая или охлаждающая среда, например конденсат, попадает через 60 упомянутый трубопровод 71 для нагревающей или охлаждающей среды во вращающийся подшипник 70, и через его отверстия, а также через отверстия другой трубы 69 он удаляется из65 устройства. От подсоединенного непосредственно к барабану 2 для обработки звена 3 для обработки участка П корпуса 1 для обработки, а именно от рубашки 36 этого звена отходит трубопровод 72 для нагревющейили охлаждающей среды и,соединяетсяс другой трубой 69 на другом конце.Таким образом,исользованная нагревающая или охлаждающая среда, например, конденсат участка П корпуса 1для обработки, может удаляться черездругую трубу 69. В остальном показанная на фиг. 5 форма исполнения устройства соответствует устройству, показанному на фиг.1, причем одинаковые конструктивные элементы имеютодинаковые обозначения, а не требующиеся для понимания существа вопросаконструктивные элементы ради простоты иэображения опущены.Показанное на фиг.6 исполнение устройства, отличается от устройства,показанного на фиг.1-4, тем, что, содной стороны, не подшипники оборудованы для отвода отработанной нагревающей или охлаждающей среды и, сдругой стороны, подаваемый внутрькорпуса 1 для обработки в противоположном направлении движению потока обрабатываемого материала воздухможет нагреваться или охлаждаться.Камера 47 для разгрузки через воздухопровод 73 и холодильник 74 подключена к вентилятору. В малой торцевойстенке 75 барабана 2 для обработкивверху корпуса 19 питающего шнека 11для материала расположенЬ отверстие76, которое через воронку 77 соединено с патрубком 78. Отверстие 76 выполнено в верхней части малой торцевой стенки 75, а ее нижняя частьпод корпусом 19 питающего шнека 11для материала выполнена массивной.Засасываемый вентилятором воздух гонИтся через холодильник 74, воздухопровод 73 в камеру 47 для разгрузки,откуда холодильный воздух поступаетво второй участок П корпуса 1 дляобработки, проходит через него внаправлении показанном стрелками с,далее проходит через отверстие 76малой торцевой стенки 75 барабана 2для обработки в воронку 77 и выходитиз нее через патрубок 78. У окружности, образующей ограничение воронки77 торцевой стенки 75 барабана 2,для обработки расположен подшипник79. Барабан 2 для обработки можетвращаться на.нем с угловой скоростью Я. К воронке 77 подключен другойтрубойровод 80, через который можетудаляться захваченная воздухом жидкость,Точно так же в устройстве, пока"занном на фиг. 6, по оси 12 расположена пропущенная через барабан 2 дляобработки другая труба 81, наружныйконец которой соединен с трубой 82,подведенной к окружающей барабан 2для обработки рубашки 66 для подводанагревающей или охлаждающей среды.Эта последняя труба соответствует показанной на фиг.1 трубе 44 для отвода отработанной нагревающей или охлаж"дающей среды, т.е.она предназначенадля удаления прошедшей через рубашки39,38,37,36,41 нагревающей или охлаждающей среды. Таким образом этй 10среда выходит через другую трубу 81и трубу 82 для вывода нагревающейили охлаждающей среды. В этом примере исполнения для вращения лопастейили пластин 16 мешалки с угловой 15скоростью служит связанная с приводом17 трубчатая ось 12, тогда как другая труба 81 крепится на большейторцевой стенке 8 барабана 2 дляобработки, т.е. может вращаться с 20ней с угловой скоростью М. В остальном показанный на фиг. б пример исполнения устройства соответствуетустройству, показанному на фиг.1,причем одинаковые конструктивные детали обозначены одинаковыми позициями, а не являющиеся необходимыми дляпонимания существа вопроса конструктивные элементы ради простоты изображения опущены.Показанный на фиг,7 пример исполнения устройства отличается от устройства показанного на фиг.1-6,только способом охлаждения. Корпус1 для обработки не имеет двойных сте.35нок, а находится в горизонтально расположенном цилиндрическом сосуде 83,через который может пропускатьсяохлаждающая жидкость 84. Цилиндрический сосуд 83 имеет рубашку 85, а так же вертикальные плоские торцевые стенки 86 и 87. В передней торцевой стенке 86 укреплен цилиндрический корпус19 питающего шнека 11 для перемещения материала, а на задней торцевой 45стенке 87 расположен подшипник ссальником 88, в котором может вращаться кольцо 46. Барабан 2 для обработки своей малой торцевой стенкой 7 саналогичным подшипником с сальником89 соединяется с неподвижным корпусом 19 питающего шнека 11 для матери"ала. Подшипники с сальниками 88 и 89обеспечивают возможность вращениякорпуса 1 для обработки, а сальники88 и 89 подшипников предупреждаютпросачивание охлаждающей жидкости изцилиндрического сосуда 83. В нижнююзаднюю часть рубашки 89 цилиндрического сосуда 83 введен патрубок 90,через который охлаждающая жидкость 5091 подается в цилиндрический сосуд83 в направлении стрелки д . Другойпатрубок 92 в передней торцевой стенке 86 цилиндрического сосуда 83 служит для отвода охлаждающей среды посредством ее перелива. В верхней задней части рубашки 85 сосуда 83 установлен еще другой патрубок 93.Для повышения эффективности охлаждения во встроенном в нижней части рубашки 85 цилиндрического сосуда 83 в середине патрубка 94 установлен пульсатор 95, который при работе выполняет переменные движения и сообщает эти колебательные движения охлаждающей жидкости. Такт и амплитуда пульсатора 95 могут регулироваться. В остальном показанный на фиг. 7 пример исполнения устройства соответствует устройству, показанному на фиг.1,причем одинаковые конструктивные элементы,так же,как и дозирующие элементы с ячейками, обозначены одинаковыми позициями и для простоты иэображения не важные для понимания конструктивные элементы опущены.Показанное на фиг. 8 исполнение устройства аналогично устройству, показанному на фиг.7, но в нем также не двустенный корпус 1 для обработки находится не в охлаждающей жидкости, а в паровой камере. Это устройство имеет также закрытый, расположенный в горизонтальном положении цилиндрический сосуд 96, который снабжен вводами для подачи пара в направлении стрелки е к барабану 2 для обработки материала. На передней торцевой пласгине 97 цилиндрического сосуда 96 жестко закреплен цилиндрический корпус 19 питающего шнека 11 для материала, к которому посредством подшипника с сальником 98 крепится с обеспечением герметичности и возможности вращения барабан 2 для обработки материала, На второй торцевой пластине 99 цилиндрического сосуда 96 точно так же крепится подшипник с сальником 100, предназначенным для крепления кольца 46 и предупреждения утечки пара.В рубашке.101 цилиндрического сосуда 96 в наиболее высоком его месте имеется патрубок 102, через который, в направлении стрелки 1 подается пар внутрь цилиндрического сосуда 96, в котором газ движется в направлении стрелок Г. С рубашки 101 цилиндрического сосуда 96 вниз опускаются направляющие пластины 103, которые обеспечивают наиболее благоприятное направление потока пара с точки зрения нагрева. В наиболее низком месте цилиндрического сосуда 96 от него проведен патрубок 104, предназначенный для удаления конденсата, Цилиндрический сосуд 96 снабжен приспособлением 105 для ограничения давления пара и прибором 106 для измерения его дав-. ления. В остальном показанный на фиг,8 пример. исполнения устройства соответствует устройству показанному на фиг,1, причем одинаковые элементы обозначены одинаковыми позициями, а не нужные для понимания существа вопроса конструктивные элементы ради простоты изображения опущены.У всех примеров исполнения устройства лопасти или пластины 16 мешалок 5 могут быть опущены. В этом случае ни-. рамидообраэный барабан 2 для обработ- ки материала будет. равноценен или эквилентен барабану в виде усеченного конуса. Оформула изобретения1.устройство дпятермической обра ботки материалов, содержащее полый корпус с рубашкой, установленный горизонтально с возможностью вращения; приспособления для загрузки и выгруз" ки материала, дозирующие нриспособлв 2 О ния, систему для подачи и о 1 вода термоагента, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения надежности работы устройства, полый корпус состоит из двух частей, одна из которых представляет собой расширяющийся барабан, меньший торец которого снабжен расположенньи на оси отверстием для подачи материала в корпус, а боль ший снабжен эксцентрично расположенным отверстием, соединяющим полость барабана со второй частью корпуса, выполненного в виде зигзагообразной трубы.2. Устройство по п.1, о т л и ч а" ю щ е е с я тем, что расширяющийся 35 барабан представляет собой усеченную пирамиду, а зигзагообразная труба в сечении имеет многогранник.3. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что расширяющийся барабан представляет собой усеченный конус, а зигзагообразная труба в сечении имеет окружность.4. Устройство по пп. 1,2 и 3,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что ру"башка может быть выполнена из отдель.ных,соединенных между собой трубопроводами частей, охватывающих боковыеповерхности барабана и каждого изпрямолинейных участков зигзагообразной трубы.5. Устройство по пп.1,2 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что рубашкапредставляет собой цилиндрический СОсуд для термоагента, внутри которогоразмещен корпус.б. Устройство по пп. 1-5, о т л ич а ю щ е е с я тем, что система дляподачи и отвода термоагента содержитсредство для подачи термоагента вкорпус со стороны выхода материала.из корпуса и средство отвода термоагента сб стороны входа материала вкорпус.7. Устройство по пп.1-6, о т л ич а ю щ е е с я тем, что внутри барабана размещены вращающиеся мешалки.8, Устройство по пп.1-7, о т л ич а ю щ е е с я тем, что дозирующиеприспособления расположены в местахзагрузки и выгрузки материала,9. Устройство по пп.1-8, о т л ич а ю щ е е с я тем,что загрузочноеприспособление снабжено питающим шнеком, расположенным между дозирующимприспособлением и барабаном.Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе1. Иосв 1 сау аь 1 о "Кгяа 1 уоьагав".МЗвгКа Кбоуч 1 салло. 1971, с.151(венгерс.).