Поворотный в различных направлениях печной свод

(:;. ";: 1 г. ТЕНИ Т К НАНа фиг. 1 говая печь; на ная конструкцвырывами, вид на фиг; на фиг ная установка дом, вид сверх плавильная у Изобретение каса анного свода для и редназначенных для енных материалов, н овых сталеплавильн одобных им плавильн Цель изобретения ие и удешевление зается усовершенстворомышленных печей,обработки расплавапример, электродуых печей и другихых печей,- упрощение, ускоремены свода. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Юнион Карбид Корпорейшн (ОЯ)(72) Френк Генри Майнер, мл. и Артур Марвин Сиффер (ОЯ)(54) ПОВОРОТНЫЙ В РАЗЛИЧНЫХПРАВЛЕНИЯХ ПЕЧНОЙ СВОД(57) Использование: в электродуговых и других печах, где требуется отвод свода как внаправлении движения часовой стрелки,так и против движения часовой стрелки,Сущность изобретения; охлаждаемый разбрызгиванием жидкости печной свод включает в себя дренажную систему дляотработавшей охлаждающей жидкости, разделенную по меньшей мере на два сегментаи имеющую расположенные в диаметральнопротивоположных точках входные отверстия для приема отработавшей охлаждаю 1782310 А щей жидкости. Внутренняя система охлаждения печного свода имеет две пары смежных выпускных патрубков, которые соединяются с откачивающим насосом в зависимости от направления отвода печного свода при открывании печи. Каждый из выпускных патрубков в каждой паре соединен только с одним сегментом дренажной системы. Выпускные патрубки отсоединенной от откачивающего насоса пары соединяются между собой П-образной соединительной трубкой. Охлаждающая жидкость от одного приемного отверстия дренажной системы может проходить через один сегмент дренажной системы и удаляться из печного свода через один- из выпускныхпатрубков, соединенных с системой сбора охлаждающей жидкости, Охлаждающая жидкость может независимо проходитьчерез противоположное входное отверстие дренажной системы, через П-образную соединительную трубку и через другой сегмент дренажной системы и удаляться из свода через другой выпускной патрубок, соединенный с системой сбора охлаждающей жидкости. 6 з,п. ф-лы, 6 ил. показан вид сбоку электродуфиг, 2 - печной свод и опория, частично в разрезе и с сверху; на фиг. 3 - разрез А-А .4 - электродуговая плавильс левосторонним печным своу; на фиг, 5 - электродуговая становка с правосторонним1782310Фиг,БСоставитель И,Чепиковадактор А,Бер Техред М.Моргентал Корректор Н.Милю Заказ 4291 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб 45Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10печным сводом, вид сверху; на фиг,б - электродуговая плавильная печь, вйд справа.На фиг,1 круглый водоохлаждаемыйпечной свод 1, поддерживаемый опорной конструкцией 2, показан в приподнятом надкраем 3 круглой правильной печи 4. Как это показано на фиг.1 и, печной свод подвешен на горизойФарьных кронштейнах 5 и 6 посредством цейей, тросов или стержней 7.Кронштейны Б и 6 закреплены нэ несущем суппорте 8, который может поворачиваться относительно вертикальной" оси 9 на верхнем конце опорной конструкции,что обеспечивает поворот печного свода 1 в горизонтальной плоскости в ту или иную " сторону относительно плавильной печи 4 и,следовательно, открывание верхнего конца печи для ее загрузки, а также в любоедругое время в процессе работы печи или после ее выключения. Электроды 10, размещенные над печным сводом, проходят внутрь плавильной печи 4 через отверстие 11. Во время работы электродуговой плавильной печи электроды 10 по мере их расхода иостепенно спускаются внутрь печи 4 через центральное отверстие 11, обеспечивая генерацию тепловой энергии, необходимой для плавления шихты, Выхлопное отверстие 12 в печном своде 1 обеспечивает выход из печи образующихся в процессе плавления шихты газов.Плавильная печь 4 смонтирована нацап фах (не показан и), обес печи вающйх возможность поворота печи относительно горизонтальной осй в двух противоположных направлениях для слива шлака и расплавленной стали, Как это показано на фиг.б, плавильная печь как единое целое может поворачиваться относительно горизонтальной оси вправо или влево для слива шлака или расплэвленйой стали через располо- женные ниже верхнего края 3 отверстйя (не показаны), сделанные в диаметрально противоположных точках печи 4 (на фиг, 6 справа и слева), Для слива шлака печь 4поворачивается относительно горизонтальной оси в одном направлении приблизительно на 15, эдля слива расплавленной .: стали - в противоположном направленииприблизительно нэ 45 О,Печной свод 1, доказанный на фиг.1, 2,4 и б, приспособлен на использование как левосторонний свод, который опорной конструкцией 2 приподнимается и поворачивается против движения часовой стрелки (если смотреть сверху, освобождая при этом верхний край 3 плавильной печи 4 и открывая доступ в плавильную камеру печи), В целях предотвращения перегрева нижних панелей 13 печного свода 1 во время работы плавильной печи 4 печной свод оборудованвнутренней системой охлаждения. В системе охлаждения используется охлаждающаяжидкость, в качестве которой может слу 5 жить вода или какая-либо другая жидкость,обеспечивающая поддержание заданнойтемпературы печного свода. Соединительные средства системы охлаждения для рассматриваемого левостороннего печного10 свода включают в себя впускной патрубок14 и выпускные патрубки 15 и 16. Внешняясистема циркуляции охлаждающей жидкости (не показана) включает в себя подающую трубу 17 идренажные трубы 18 и 19,15 которые соответственно обеспечивают подачу охлаждающей жидкости во впускнойпатрубок печного свода и прием отработавшей охлаждающей жидкости из дренажных .патрубков печного свода20 Подающая труба 17 посредством подающего гибкого шланга 20 и с помощью имеющегося на последнем соединительногоэлемента соединена с входным патрубком14 на периферии печного свода 1. Как это25 лучше видно на фиг. 2 и 3, входной патрубок14 соединен с распределительным коллек тором 21,окружающим центральное отверстие 11 и смонтированным в размещенномвнутреннем объеме 22 печного свода 1. От30 распределительного коллектора 21 в радиальном направлении подобно спицам колесарасходятся множествораспределительных трубок 23, обеспечивающих подачу охлаждающей жидкости в сек 35 ции внутреннего объема 22 печного свода 1,Каждая распределительная труба 23 имеетмножество направленных вниз струйныхфорсунок 24, направляющих струю или "факел" распыленной охлаждающей жидкости40 на внутренйюю поверхность панелей 11печного свода 1, которые имеют наклонвниз от центральной части свода и его периферии. Охлаждающий эффект распыляемойохлаждающей жидкости на нижние панели45 13 печного свода 1 обеспечивает поддержание температуры панелей в определенныхпределах, в общем случае ниже температуры кипения охлаждающей жидкости (в случае воды температура кипения равна50 100 С),Попадающая на нижние панели 13 печного свода охлаждающая жидкость под действием силы тяжести стекает по верхней поверхности панелей и периферии свода, 55 где она через дренажные отверстия 25, 26 и27 проходит в дренажную систему. В рассматриваемом случае дренажная системавключает в себя приемный коллектор в виде кольцевого канала прямоугольного поперечного сечения, который разделен на сегменты 28 и 29. Как это показано на фиг,2, дренажные отверстия 25 и 26 располагаются в диаметрально противоположных точках окружности печного свода, лежащих на прямой, перпендикулярной оси наклона плавильной печи. Приемный дренажный коллектор представляет собой замкнутый канал, проходящий внутри печного свода по его окружности и располагающийся на уровне или ниже уровня нижних панелей 13, Дренажный коллектор перегородками или стенками 30 и 31 разделен на два дренажных сегмента 28 и 29. Дренажный сегмент 32 соединяет дренажные отверстия 25, 26 и 27 с выходным .патрубком 15. Дренажный сегмент 29 соединяется с дренажным сегментом 28 соединительной трубкой 33, благодаря чему дренажные отверстия 25, 26 и 27 соединяются со вторым выходййм патрубком 16, Выпускной патрубок 15 гибким шлангом 34 соединен с выпускным трубопроводом 18, а выпускной патрубок 16 гибким шлангом 35 соединен с выйускным трубопроводом 19. Для соединения шлангов с патрубками могут быть использованы быстрораэъемные соединительные элементы. В системе сбора отработавшей охлажда. ющей жидкости, с которой соединяютсявыпускные трубопроводы 18 и 19, предпочтительно использовать струйный насос или насос какого-либо другого подходящего типа, обеспечивающий быструю эффективную откачку охлаждающей жидкости из печного свода 1,Несмотря на то, что в случае, когда печной свод рассчитан на левосторонний отвод от плавильной печи (см. фиг. 1, 2; 3 и 6), определенная часть элементов конструкции печного свода не используется; в соответствии с принципами настоящего изобретения, эти элементы являются необходимыми при переводе системы на правосторонний отвод печного свода. Вторая группа соединительных элементов, используемая при правостороннем отводе печного свода 1, включает в себя впускной патрубок 36 и группу выпускных патрубков 37 и 38. Соединительные элементы, используемые при правостороннем и левостороннем отводе печного свода 1, располагаются по противоположным сторонам свода, то есть на противоположных сторонах от линии, проходящей через вертикальную ось 9 и центр печного свода, но находятся в смежных квадратах свода. Как и в случае левосторонней системы, в которой впускной патрубок 14 соединен с распределительным коллектором 21, в правосторонней системе впускной патрубок 36 системы охлаждения также соединен с распределительным кол лектором 21. Как и в случае левосторонней системы, где используются выпускные патрубки 15 и 16, правосторонняя система включает в себя группу выпускных патрубков 37 и 38, которые раздельно соединены с дренажным сегментом 28 и 27 и изолированы один от другого перегородкой 31. Для исключения утечки охлаждающей жидкости из печного свода через соединительные эле 10 менты, используемые в правосторонней системе, при переводе плавильной установки на левосторонний отвод печного свода, последний в соответствии с принципами настоящего изобретения снабжается 15 специальными заглушками. или крышками для герметизации впускных и выпускных патрубков. Так, впускной патрубок 36 закрывается крышкой 39. Для предотвращения утечки охлаждающей жидкости из печного свода 1 через выпускные патрубки 20 37 и 38 и одновременно для соединения дренажных сегментов 28 и 29 в обход перегородки 31 патрубки 37 и 38 соединяются между собой П-образной соединительной 25 трубкой 33. В тех случаях, когда в дренажной системе для принудительного удаления отработавшей охлаждающей жидкости создается определенное разрежение, П-образная соединительная трубка исключает нажные сегменты печного свода Во время работы плавильной установки, печной свод который оборудован на левосторонний отвод; охлаждающая жидкость 35 из внешнего контура системы охлаждения поступает в систему охлаждения печного свода по трубопроводу 17; через гибкий шланг 20 и через впускной йатрубок 14, откуда жидкость распределяется пб окружности внутреннего объема свода посредством 40 распределительного коллектора 21. Впускной патрубок 36, также соединенный с распределительнымколлектором 21,резервируется для правостороннего режи 45 ма отвода печного свода и поэтому в данном случае закрывается крышкой 39. После разбрызгивания охлаждающей жидкости форсунками 24 на распределительных трубках 23 жидкость, охлаждающая нижние панели 50 свода, по внутренней поверхности свода стекает к приемному кольцевому коллектору и проходит в него через дренажные отверстия .25, 26 и 27. Из приемного коллектора отработавшая охлаждающая 55 жидкость удаляется через выпускные патрубки 15 и 16, Как это показано на фиг.2, жидкость, проходящая через дренажные отверстия 25, 26и 27 с дренажного сегмента 28 кольцевого приемного канала, может непосредственно удаляться через выпускной 30 всасывание атмосферного воздуха в дрепатрубок 15 и далее по гибкому шлангу 34 и через выпускной трубопровод 18 она возвращается в систему сбора, Входящая в сегмент 28 дренажного кольцевого коллектора через дренажные отверстия 25, 26 и 27 отработавшая охлаждающая жидкость через выпускной патрубок 38, П-образную трубку ЗЗ, выпускной патрубок 37 проходит в сегмент 29 дренажного коллектора, обходя таким образом перегородку 31. Далее отработавшая охлаждающая жидкость из сегмента 28 и 29 дренажного коллектора через выпускной пэтрубок 16, гибкий шланг 35 и выходной трубопровод 19 поступает в систему сбора. Выпускные патрубки 37 и 38, рассчитанные на применение в случае правосторонней системы отвода печного свода, в рассматриваемом случае для слива отработавшей охлаждающей жидкости непосредственно не используются и совместно с П-образной трубкой 33 выполняют функции части дренажного контура, Когда плавильная печь 4 находится в строго вертикальном положении, охлаждающая жидкость растекается по внутренней поверхности 13 нижних панелей печного свода равномерно во все стороны, так, что общий поток отработавшей охлаждающей жидкости делится между выпускными патрубкали 15 и 16 приблизительно поровну. Когда плавильная печь наклоняется, отработавшая охлаждающая жидкость входит в кольцевой дренажный коллектор через те дренажные отверстия, которые оказываются расположенными ниже, а выходит через тот выпускной патрубок, которьй располагается ближе тЬ есть через патрубок 15 или пэтрубок 16. Сливаемая из печйого свода охлаждающая жидкость может либо удаляться в отходы, либо она может возвращаться в печной свод соответствующей системой рециркуля ции. Важно отметить, что используемые в левосторонней системе соединительные элементы 14 и 15, 16 располагаются на печном своде 1 вблизи опорной конструкции 2, что позволяет минимизировать длину гибких шлангов. Если считать, что наблюдаемое сверху положение опорной конструкции 2 соответствует на часовом циферблате 6 часам, то используемые в лево- сторонней системе соединительные элементы системы охлаждения должны находиться в положениях, соответствующих интервалу между 7 и 8 часами.Деление дренажного коллектора на отдельные сегменты обеспечивает быстрое и аффективное удаление из печного свода отработавшей охлаждающей жидкости даже при наклоне плавильной печи. Так, например, в показанной на фиг.2 установке с ле 20 30" патрубок 15 уже прекратилось. В целях обеспечения независимого удаления отра 40 10 15 восторонним отводом печного свода 1, когда плавильная печь наклоняется так, что ее левый край оказывается ниже правого края, большая часть отработавшей охлаждающей жидкости проходит в дренажНый коллектор через дренажные отверстия 25, тогда как через дренажные отверстия 26 жидкость либо вообще не проходит, либо проходит в очень небольших количествах. Если правильная печь находится в наклоненном положении в течение значительного периода времени, отработавшая охлаждающая жидкость из секции дренажного коллектора между дренажными отверстиями 26 и выпускным патрубкам 16 (сегмент 29, П-образная соединительная трубка 33 и часть сегмента 28) удаляется полностью, тогда как часть сегмента 28 между дренажными отверстиями 25 и выпускным патрубком 15 еще остается заполненной отработавшей охлаждающей жидкостью, которая должна быть откачена. Перегородка 30 способствует разностному давлению (разряжению) на дренажных отверстиях 25 и выпускном патрубке 15, что обеспечивает продолжение йроцесса удаления отработавшей охлаясдающей жидкости несмотря на то, что в патрубке 16 в это время охлаждающей жидкости уже нет и присутствует только воздух, Аналогичным образом, если плавильная печь наклоняется в противоположную сторону, удаление отработавшей охлаждающей жидкости через выпускной патрубок 16 продолкается даже тогда, когда прохождение охлаждающей жидкости через впускной ботавшей охлаждающей жидкости через выпускные патрубки предпочтительно, чтобы каждый выпускной патрубок 15 и 16 был соединен с отдельным насосом.Если возникает необходимость в использовании печного свода, показанного на фиг, 1, 2, 3 и 6, в плавильной установке с правосторонним отводом свода система циркуляции охлаждающей жидкости должна быть отключена от левосторонних соединительных элементов 14 и 15, 16 и подключена к правосторонним соединительным злементам 36 и 37, 38. Выпускной патрубок 14 левосторонней системы отвода печного свода при переходе на правостороннюю систему должен быть закрыт крышкой 39, а впускной патрубок 36 соответствующим гибкИм шлангом и трубопроводом должен быть соединен с источником охлаждающей жидкости. Выпускные патрубки 15 и 16 в целях предотвращенияя утечки охлаждающей жидкости и для соединения сегментов 28 и 29 дренажного коллектора в обход перегородки 30 должныбыть соединены П-образной трубкой 33, Охлаждающая жидкость, проходящая в дренажный коллектор через дренажные отверстия 25, 26 и 27, в рассматриваемом случае удаляется иэ печного свода через выпускные патрубки 37 и 38, Отработавшая охлаждающая жидкость, удаляемая из печного свода через выпускной патрубок 37, складывается из жидкости, поступающей в часть сегмента 28 и проходящей затем через сегмент 29, и жидкости, поступающей в сегмент 29, тогда как через выпускной патрубок 38 удаляется только та жидкость, которая поступает в сегмент 28. Каждый выпускной патрубок 37 и 38 в правосторонней системе должен быть соединен соответствующими шлангами и трубопроводами с системой сбора охлаждающей жидкости. Как показано на фиг.2, в случае правосторонней системы отвода печного 20 свода соединения впускного и выпускных шлангов с соответствующими патрубками пецного свода располагаются в точках, соответствующих 4 - 5 часам часового циферблата и в непосредственной близости от 25 опорной конструкции свода, которая.условно располагается в положении, соответствующем на часовом циферблате 6 часам. Такое расположение впускного и выпускного патрубков обеспечивает минимизацию длины Как и в случае левосторонней системы, в правосторонней системе отвода печного свода 1 для независимого удаления отработавшей охлаждающей жидкости через выпускные патрубки 37 и 38, что необходимо при наклоне плавильной печи, в каждой дренажной линии следует использовать отдельный дренажный насос. В рассматриваемом случае перегородка 31 обеспечивает поддержа 40 ние разности давления, необходимой для удаления охлаждающей жидкости через дренажные отверстия 25 и 26 тогда, когда удаление охлаждающей жидкости через другие дренажные отверстия 26 или 25 не происходит,Отвод печного свода плавильной установки с левосторонней системой отвода представлен на фиг.4, а для плавильной установки с правосторснней системой отвода свода - на фиг. 5. Как это показано на фиг.4,50 отвод печного евода 1, производимый опорной конструкцией 2 (условное положение на часовом циферблате 3 цаса), осуществляется поворотом свора против движениячасовой стрелки из положения, в котором свод нормально закрывает плавильную печь 4. Левосторонний впускной патрубок 14 и левосторонние выпускные патрубки 15 и 16 в рассматриваемой левосторонней системе соединены с гибкими шлангами так, как это показано на фиг. 1,2,6. В данном случае соединительных шлангов.30 правосторонний впускной патрубок 36 закрыт крышкой 39, а два правосторонних. выпускных патрубка 37 и 38 соединены между собой П-образной трубкой 33. Если печной свод 1 отводится от плавильной печи поворотом в направлении "движения часовой стрелки, левосторонние патрубки 14 и 15, 16 исвязанные с ними гибкие шланги находятся на той стороне печного свода, которая противоположна стороне свода, во время поворота проходящей над открываемой печью 4, что исключает возможность термического повреждения шлангов. Правосторонние патрубки 36 и 37 и 38 с крышкой 39 и П-образной соединительной трубкой 33 в данном случае располагаются на той стороне печного свода, которая при отводе свода проходит над открывающейся печью 4, однако термического повреждения этих элементов не происходит, так как они заполнены охлаждающей жидкостью,На фиг,5 представлена плавильная установка с правосторонним отводом печного свода 1, не отличающегося конструктивно от представленного на фиг,4, Плавильная печь, опорная конструкция, шланги, подающие и дренажные патрубки аналогичны показанным на фиг.4, однако, в данном случае система смонтирована в расчете на отвод печного свода 1 поворотом его в направлении движения часовой стрелки, В данной плавильной установке с правостбронним от- . водом печного свода 1 последний смонтирован на горизонтальных: несущихкронштейнах 5 и 6 с помощью цепей, тросов или какйх-либо других подъемных средств (на рисунке не показаны). Несмотря на то, что опорная конструкция 2 на фиг, 5 показана в условном положении "9 часов" то есть смещена относительно положения опорной конструкции 2 на фиг. 4 на 180 О), она относительно печного свода 1 и его соединительных элементов располагается в том же положении, что и опорная конструкция 2. Для отвода пецного свода от плавильной печи 4 опорная конструкция 2 поворачива- ется относительно оси 9 в направлении движения часовой стрелки.В установке, показанной на фиг, 5, правосторонние соединительные патрубки 36 и 37 и 38 системы охлаждения гибкими шлангами подключены к системе циркуляции охлаждающей жидкости, тогда . каклевосторонние соединительные патрубки 14 и 15 и 16 от этой системы отключены. Впускной патрубок 14 в данном случае закрыт крышкой 39, а выпускные патрубки 15 и 16 соединены между собой П-образной трубкой 33, Правосторонний впускной патрубок 36 гибким шлайгом 20 соединен с1782310 20 25 30 35 40 45 50 55 подающим трубопроводом 17, а выпускные патрубки 37 и 38 соответственно гибкими шлангами 35 и 34 соединены с выпускными трубопроводами 18 и 19.Таким образом, правосторонние соединительные патрубки 36 и 37 и 38 системы охлаждения располагаются смежно опорной конструкции 2, что обеспечивает минимизацию длины соединительных гибкихшлангрв, Когда опорная конструкция 2 для 10 отвода печного свода 1 от плавильной печи 4 поворачивается в направлении движения часовой стрелки, правосторонние соединительные патрубки 36 и 37 и 38 и связанные с ними гибкие шланги остаются расположенными на стороне печногосвода, которая противоположна стороне свода, проходящей над открываемой плавильной печью. Таким образом, в рассматриваемом случае при отводе печного свода 1 от действующей или только что выключенной плавильной печи соединительные патрубки 36 и 37, 38 и связанные с ними гибкие шланги 20, 35 и 34 не подвергаются действию высоких температур, Подвергающиеся действию высоких температур при отводе печного свода 1 от плавильной печи 4 соединительные патрубки 14 и 15, 16, крышка 39 и П-образная трубка 33 защищены от перегрева и термического повреждения находящейся в них охлаждающей жидкостью;Комбинированный лево- и правосторонний печной свод, сконструированный в соответствии с принципами настоящего изобретения, снабжен соединительными элементами системы охлаждения, которые располагаются смежно опорной конструкции, что обеспечивает минимизацию длины соединительных гибких шлангов. Независимо от включения печного свода по левосторонней или правосторонней схеме ориентация печного свода относительно опорной конструкции остается неизменной. В дополнение к сказанному; в тех случаях, когда водоохлаждаемый печной свод имеет два, три и более дренажных сегментов, реализация принципов настоящего изобретения обеспечивает непрерывность канала для обработавшей охлажДающей жидкости по меньшей мере для двух дренажных сегментов. Применение печного свода, сконструированного в соответствии с принцийами настоящего изобретения, позволяет производить отвод печного свода как в ле- вую сторону, так и в правую. Предлагаемый усовершенствованный печной свод может быть получен простой и сравнительно дешевой модернизацией имеющихся в настоящее время печных сводов. При оборудовании плавильных установок универсальным печным сводом с право- и левосторонним отводом отпадает необходимость в обеспечении каждой плавильной установки специальным запасным печным сводом с односторонним отводом для аварийной или профилактической замены старого свода. Таким образом, реализация принципов настоящего изобретения обеспечивает значительное сокращение затрат на приобретание для каждой плавильной установки печного свода одностороннего действия. Формула изобретения 1, Поворотный в различных направлениях печной свод, включающий оросительное охлаждение, дренажную систему для сбора отработанной жидкости, впускные и выпускные патрубки, о т л и ч а ю щ и й с я тем; что, с целью упрощения,ускорения и удешевления замены свода; дренажная система разделена перегородками по меньшей мере на два сегмента, каждый сегмент имеет свои выпускные патрубки, причем часть выпускных патрубков водного сегмента.выполнена с возможностью соединения с выпускными патрубками второго сегмента, а другая часть выпускных патрубков каждого сегмента соединена с системой удаления отработанной жидкости.. 2. Печной свод поп,1,отлича ющий с я тем, что в дренажной системе выполнены отверстия на противоположных частях свода для приема отработанной жидкости, причем одни из отверстий находятся в непосредственном соединении с выпускными .патрубками,выполненными с возможностью соединения с выпускными патрубками второго сегмента, а;противоположные отверстия находятся в непосредственном соединении с выпускными патрубками, соединенными с системой удаления отработанной жидкости;3. Печной свод по пп,1 и 2, отл ича ющ и й с я тем, что каждый выпускной патрубок выполнен с возможностью независимого удаления отработанной жидкости.4. Печной свод по п,1 и 2, о т л и ч а ю щи й с я тем, что выпускные патрубки одного сегмента расположены смежно выпускным патрубкам второго сегмента относительно разделительной перегородки. 5. Печной свод по и, 1, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что дренажная система расположена по периферии свода.6.Печнойсводпоп.1,отлича ющий с я тем, что в качестве соединительногосредства он содержит съемный трубопровод для любой пары выпускных патрубков. 7. Пецнойсвод поп.б,отлича ющий с я тем, что съемный трубопровод имеет П-образную форму.