Способ теплоизоляции

)5 Р 27 0 ИЗОБРЕТ Я ОПИСА П Т вский комбив, Ю;В.Лукаческий комбиСССР:985. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) 1(71) Череповецкий металлургинат им 50-летия СССР, Предлагаемое изобретение относится к.металлургии и может быть использованодля обеспечения изоляции от воздействия. высоких температур подовых труб методических печей или другого оборудования,требующей надежной термоизоляции.Наиболее близким к предлагаемомуизобретению изоляции подовых труб илидругих конструкций требующих теплоизоляции является способ изготовления футеровочной панели из мягко-волокнистогоматериала,Способ характеризуется тем, что в целях увеличения надежности крепления мягковолокнистого материала, пакетпредварительно сжимают в направлении,перпендикулярно полосам мягковолокнистаго материала до определенйойплотности. Далее пакет устанавливают в каркас ссетчатым дном, подвергают вибрации свнешней стороны сетчатого дна при посто(54)СПОСОБТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ(57) Сущность изобретения: способ включает в себя крепление волокнистого материала к металлической поверхности подовых труб методической печи, при этом волокнистый материал пропитывают термореактивной связкой; как минимум в три слоя. Слои термореактивной пропитки должны быть различной консистенциии ймленанесения каждого слоя производят выдержку в естественных условиях. Пропитку производят до крепления минеральной ваты, а последующую сушку провьдят пРинудительйым нагревом путем подачи теплоносителя в подовую трубу, 1 з.п. ф-лы. янном поджатии к нему пакета мягковолокнистого материала. При этом проступившие через ячейки волокна пропитывают клеящим составом и прижимают их к сетке.Указанная технология трудоемка, сложна и включает процесс подготовки каркаса с сетчатым дном, операции подготовки волокнистого материала - сжатия в определенном направлении; вибрации пакета в каркасе, применения клеящего состава, сушки теплоизоляционной панели,Таким образом, технология включает в подготовку волокнистого материала, его склеивания, сушки и крепления к металлической основе.Однако ее применение для изготовления теплоизоляционных панелей подовых труб методических нагревательных печей потребует повышенных трудозатрат на изготовление дополнительной специальной арматуры для ее крепления и монтажа арма10 20 25 30 35 вестных 55 туры. В целом эксплуатационныерасходы возрастут, Задача усложняется еще и тем, чтодля изготовления панелей требуется наличи 6 специального подготовительного участка и наличие дополнительного оборудования по обеспечению вибрации конструкции,Цель предлагаемого изобретения - повышение изолирующих и прочностных свойств изоляции, что в конечном итоге, положительно влияет на ее долговечность иснижение теплопотерь печи. Указанная цель достигается тем, что визвестном способе, включающем крепление волокнистого материала к изолируемой поверхности, пропитку его и сушку, термореактивную пропитку наносят на металлическую основу как минимум. в три слоя различной консистенции и выдержкой каждога слоя во времени до крепления минеральной ваты, а сушкупроводят принудительным нагревом защищаемой металлической основы. Это позволяет создать монолитное многослойное термостойкое покрытие на мЕталлической основе,не требующего затраты-на дополнительное оборудование и оснастку. Важным является то, что в процессе изготовления термостойкого покрытия не требуются дефицитные материалы, имеется возможность обеспечения механизации процесса. Предложенная последовательность технологических операций позволяет придать термоизоляционному покрытию необходимые служебные характеристики, Процесс нанесения термореактивного покрытия в несколько слоев, крепления минимальной ваты и принудительная сушка при температуре выше температуры активного испарения термореактивного слоя, создают монолитную структуру изолируемой конструкции с повышенными прочностными свойствами. Эти признаки доказывают существенность отличий предложенного способа от всех изВ качестве примера можно прйвести применение указанной технологии для обеспечения теплоизоляции подовых труб методической печи среднесортного стана"350", Череповецкого металлургического комбината,Подовую трубу очистили от грязй и пыли и на ее сухую поверхность нанесли кистью термореактивной алюмохромофосфатной связки, изготовленной Актюбинским заводом хромовых соединений по техническим условиям ТУ 6-18-166-83. Указанная связка взрыво- и пожаробезопасна, не обладает вредными свойствами в составе огнеупорных масс. Сушку производили в естественных условиях до двух суток, Для следующего слоя этой же связки испольэовали более вязкую массу, этого же состава после нанесения которой сушка трубы длилась в естественных условиях не менее 2-3 сут.Затем трубу обмазывали третий раз густым слоем алюмохромофосфатной термореактиэной связки и сразу же закрепляем по окружности трубы ваты из каолиновой ваты стальной лентой на расстоянии 100- 200 мм. Следующий слой ваты закреплялся идентичным способом в промежутках первого слоя, Подготовленная таким образом конструкция подвергалась просушке прину-. дительным способом нагревом металлической основы, до обеспечения жесткой конструкции. При температуре выше температуры активного испарения термореактивного слоя.В процессе эксплуатации подовых труб, теплоизолируемых указанным способом,стойкость изолируемого слоя увеличилась в6-10 раз по сравнению с применяемыми,ра- .нее способами теплоизоляции, Это позволяет использовать предложенйый способтепловой изоляции в широком диапазоне в металлургической и других отраслях промышленности технико-зкономические преимущества от внедрения предложенной . технологии тепловой изоляции подовых труб методйческих печей заключаются в повы шении тепловой защиты водоохлакдения труб, увелйчения срока службы их эксплуатации, снижении трудозатрат на их восстайовление, уменьшению теплопотерьметодических печей до 20%. Формула изобретения 1. Способ теплойзоляции, преимущест- .венно металлических подовых труб методических печей, включающий крепление волокнистого материла к Металлической трубе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения теплоизолирующих и прочностных характеристик, предварительно наносят. термореактивную связку на сухую поверхность трубы, сушат йри температуре окружающей среды, затем найосят еще по меньшей мере два слоя термореактивной связки с увеличением вязкости каждого последующего слоя с просушкой предыдуЩего; затем накладывают по меньшей мере два слоя минеральной ваты с перекрытием последующими слоями стыков предыдущего слоя, закрепляют посредством металлических стяжек, после чего производят сушку путем подачи в трубу теплоносителя.2. Способ поп.1, отл ича ю щи йс я тем, что перед закреплением второго слояминеральной ваты наносятдополнительныйслой термореактивной связки.