Котел

. %46нноеобьединениенергетического м елго- ино 3 8 1/00, 1984.3 В 1/СО, 1985. е: водотрубные кот с циркулирующим тиц топлива и ине 1 сообщается с конв ы, со- кипятного ективГОСУДАРСТВЕН.ЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(57) Использованидержащие топкущим слоем из часматериала. Топка ной шахтой 2 посредством вертикальной сепарационной шахты 3, имеющей общие с ними фронтальные водотрубные экраны и поперечные к последним вертикальные водотрубные двухсветные экраны 4, 5, и перегородки 6, из которых, по крайней мере, один двухсветнйй экран 13 делит топку 9 и сепарационную шахту 3 на параллельные и автономно работающие модули 14, 15, при этом сепарационная шахта 3 каждого модуля 14, 15 снабжена таким количеством перегородок 6, которое определяется из условия образования в ней, на каждые два периферийных восходящих газохода 8, одного центрального, сообщающегося с ними в нижних их частях, нисходящего газохода 7, 7 э.п, ф-лы, 8 ил.20 25 30 35 40 50 55 Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в водотрубных паровых и водогрейных котлах.Известны котлы, содержащие топку циркулирующего слоя, сообщенную с последовательно расположенными сепарационной и конвективной шахтами, отделенными одна от другой стенками в виде водотрубных экранов с перепускнымиокнами, причем сепарацион-. ная шахта снабжена бункером сбора уноса,В одном вариант сепэрационная шахта имеет гбрйзонтальный, охватывающий ее по перйметру гэзоход для отвода газа в конвективную шахту, с множеством окон, образованных изгибом отдельных труб, а в другом варианте указанный газоход выполнен со слабонаклонным подом, расположенным над сепарационной шахтой, из-за чего надежность котла оказывается пониженной, поскольку на горизонтальном и слабонаклонном подах скапливается пыль, содержащая топливо и при этом создаются взрывоопасные условияэксплуатации котла" .Кроме того, указанные котлы имеют повышенные габариты и материэлоемкость, поскольку его сепарацйонная Шахта выполнена для осуществления сепарации на основе малоэффективной гравитационной сепарэции,Известны котлы, содержащие топку циркулирующего слоя, сообщенную с последовательно расположенными сепарационной и конвективной шахтами, отделенными одна от другой стенками в виде водотрубных экранов с перепускными окнами, причем сепарационная шахта снабжена бункером сбора уноса и вертикальной водотрубной перегородкой, перпендикулярной указанным экранам с образованием опускного и подъемного гэзоходов, сообщенных между собой в нижних их частях и лри этом опускной газоход подключен через соответствующее впускное окно к топке, а подъемный газоход подключен через соответствующее выпускное окно к конвективной шахте,Указанные котлы имеют повышенные габариты и материалоемкость, поскольку его сепарационная шахта с одной перегородкой оказывается неэффективно работающей особенно при увеличении мощности котла, когда увеличивается радиус поворота газа; а также увеличивается неравномерность распределения последних по ширине перегородки, в связи с увеличением и ширины перегородки при этом. Кроме того, при пониженных нагрузках котла уменьшается расход воздуха и скорость газов, из-за чего происходят отклонения отоптимального режима рециркуляции частиц через топку, сепаратор, бункер и снова топку, уменьшаются диапазоны регулирования температуры в топке, а применение рециркуляции продуктов сгорания в указанном контуре рециркуляции твердых частиц ведет к увеличению объемов газов и к снижению экономичности котла; в связи с увеличением теплопотерь с уходящими газами,Водотрубнэя перегородка имеет нижний коллектор, выступающий из ее плоскости вглубь опускного газохода, из-за чего снижается надежность котла, поскольку укаэанный коллектор подвергается износу потоком газа, запыленным твердыми части- ЦЭМИ,Впускное окно, образованное прерыванием труб экрана с установкой промежуточных коллекторов, оказывается сложным и трудоемким в изготовлении и вызывает снижение надежности котла при его работе,поскольку при этом увеличивается неравномерность распределения потока хлэдагента (воды) по трубам экрана и увеличивается сопротивление движейию воды и пара.Целью изобретения является повышение эффективности в широком диапазоне изменения нагрузки.Цель изобретения достигается тем, что котел, содержащий топку циркулирующего слоя, сообщенную с последовательно расположенными сепарационной и конвективной шахтами, отделенными одна от другой стенками в виде водотрубных экранов с перепускными окнами, причем сепарационная шахта снабжена бункером уноса и вертикальной водотрубной перегородкой,перпендикулярной указанным стенкам с образованием опускного и подъемного газоходов, сообщенных между собой в нижних их частях и при этом опускной газоход через соответствующее впускное окно подключен к топке, а подъемный гэзоход подключен через соответствующее выпускное окно к конвективной шахте, он дополнительно содержит по меньшей мере, один духсветный водотрубный экран, установленный перпендикулярно стенкам, посредством которого топка, сепарационная шахта и бункер разделены на отдельные модули, подключенные к одной конвективной шахте, а в каждом корпусе сепарационная шахта снабжена, по меньшей мере, дополнительной водотрубной перегородкой, образующей с основной перегородкой центральный опускной и периферийные подъемные газо- ходы. Основная и дополнительная вертикальные водотрубные перегородки выполнены изогнутыми с образованием последовательно расположенных по ходу газов конфузорных и диффуэорных участков опускных газо- ходов.Вертикальные водотрубные перегородки в зоне конфузорных участков опускных газоходов, снабжены износоустойчивым по крытием,Вертикальные водотрубные перегородки в зоне диффузорных участков опускных газоходов выполнены перфорированными путем установки внахлестку и с зазорами 10 одна от другой пластин между трубами перегродок с образованием косых подъемных каналов.В сепарационной шахте дополнительно установлена охлаждаемая перегородка из 15 труб, посредством которой опускные и подъемные газоходы разделены на параллельные отсеки.В нижних участках стенки, разделяющей сепарационную и конвективную шахты, 20 выполнены отверстия с регулируемыми проходными сечениями.Впускные окна опускных газоходбв образованы путем вывода иэ своей плоскости в топку таких верних участков водотрубной 25 стенки, разделяющей топку и сепарационную шахту, которые противолежат упомянутым газоходам.Выпускные окна подъемных газоходов образованы путем вывода из своей плоско сти в конвективную шахту таких верхних участков водотрубной стенки, разделяющей сепарационную и конвективную шахты, которые противолежат подъемным газоходам.На фиг, 1 показан котел в продольном 35 разрезе; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3-узелна фиг. 1; на фиг. 4-узел Н на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 - узел 1 И на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 1, вариант; на фиг. 8 - нижняя 40 часть котла, вариант.Котел содержит топку 1 цирокулирующего слоя, сообщенную с последовательно расположенными сепарационной 2 и конвективной 3 шахтами, отделенными одна от 45 другой стенками 4 и 5, выполненными в виде водотрубных экранов с перепускными окнами 6 и 7, причем сепарационная шахта 2 снабжена бункером 8 сбора уноса и вертикальной водотрубной перегородкой 9, 50 перпендикулярной указанным стенкам 4 и 5 с образованием опускного 10 и подъемного 11 гаэоходов, сообщенных между собой в нижних их частях и при этом опускной газоход 10 подключен через соответствующее 55 впускное окно 6 к топке, а подъемный газоход подключен через соответстующее выпускное окно 7 к конвективной шахте 3, он дополнительно содержит, по меньшей мере, один двухсветный водотрубный экран 12, установленный перпендикулярно стенкам (экранам) 4 и 5, посредством которого топка 1, сепарационная шахта 2 и бункер 8разделены на отдельные модули 13 и 14, подключенные к одной конвективной шахте 3, а в каждом модуле 13 и 14 сепарационная шахта 2 снабжена, по меньшей мере, дополнительной водотрубной перегородкой 15, образующей с основной перегородкой 9 центральный опускной газоход 10 и периферийные подъемные газоходы 11.Основная 9 и дополнительная 15 перегородки выполнены изогнутйми из их плоскостей с образованием последовательно расположенных по ходу газов конфузорных 16 и диффузорных 17 участков опускных гаэоходов 10.Перегородки 9 и 15 в зоне конфуэорных участков 16 опускных газоходов 10, снабжены износоустойчивым покрытием, например, выполненным путем напыления износоустойчивого материала на поверхность конфузорных участков 16.Перегородки 9 и 15 в зоне диффузорных участков 17 опускных газоходов 10 выполнены перфорированными, например, путем установки между трубами перегородок внахлестку и с зазорами бдна от другой пластин 19, с образованием косых подъемных каналов 20,В сепарационной шахте 2 дополнительно установлена охлаждаемая перегородка 21 из труб, посредством которой опускные 10 и подъемные 11 газоходь. разделены на параллельные отсеки 22, 22; 23 и 23 .Йпускные окна 6 опускных гаэоходов 10 образованы путем вывода из своей плоскости в топку 1 таких верхних участков 24 водотрубной стенки 4, разделяющей топку 1 и сепарационную шахту 2, которые противолежат упомянутым газоходам 10,Выпускные окна 7 подъемных газоходов .11 образованы путем вывода иэ своей плоскости в конвективную шахту 3 таких веохних участков 25, водотрубной стенки 5, разделяющей сепарационную 2 и конвективную 3 шахты, которые противолежат подъемным газоходам 11.Водотрубная стенка 4 в нижней части топки 1 путем вывода ее из собственной плоскости в почти горизонтальную плоскость образует под 26, а выведенная из плоскости последнего часть ее вместе с противолежащим фронтальным экраном 27 топки 1 образуют стенки 28 и 29 камеры охлаждения 30 устройства 31 для выгрузки материала слоя из топки 1, Водотрубная стенка 5 в нижней части сепарационной шахты 2 выведена из своей плоскости в поперечную плоскость, с образованием на1781509 30 40 7клонного ската 32 бункера 8, а скат 32 последнего у противолежащего его конца, выведен из своей плоскости в поперечную плоскость, с образованием почти горизонтального пода 33 теплообменника кипящего 5 слоя из частиц уноса, а сам под 33 выведен из своей плоскости с образованием почти вертикальной стенки 34 камеры охлаждения 35 устройства 36 для выгрузки избыточного количества частиц сепарированного уноса. 10 В,нижних участках 37 стенки, разделяющей сепарационную 2 и конвективную 3 шахты, выполнены отверстия 38 с регулируемыми проходными сечениями, например, путем установки между трубами углообраэных пластин 39 и установки в конвективной шахте 3 заслонок 40 с возможностью их перемещения вдоль своих плоскостей и параллельно плоскости участка 37 стенки 5. Стенка 4 и ее участок 24 в верхней части выведены из своих плоскостей в почти горизонтальную плоскость с образованием потолка 42 сепарационой шахты 2,Верхняя граница 43 по протяженности 25 дополнительной перегородки 21 выдерживается на таком расстоянии от потолка 42, при котором обеспечивается равенство или почти равейство пути прохождения потоков газа через параллельные отсеки 22,23 и 22, 23,Перегородки 21 в нижней части сепарационной шахты 2 на соответствующем расстоянии от нижних частей перегородок 9 и 15 разводится потрубно в шахматный пучок 44, а еще ниже ее трубы сводятся в один ряд , с образованием мембранной панели 45, ко. торая образует наклонную стенку бункера 8 и входит в слой сепарированного уноса теплообменника 41, поверхность теполообмена которого образована разводкой труб панели 45 в пучок 46 с шахматным расположением труб, который вблизи стенки 4 преобразуется снова в мембранную панель с образованием вертикальной стенки 47 камеры охлаждения 35 устройства выгрузки 36 избыточного колйчества сенарированного уноса.Котел может быть снабжен циклонными сепараторами 48, размещенными в конвективной шахте 3; ниже уровня расположения трубчатых пакетов 49 последней, которые подключены через окна 50, образованные неустановкой пластин 39 или пластин для образования мембранной панели стенки 5, к бункеру 8 сепарационной шахты 2.Топка 1 каждого модуля 13 и 14 снабжена патрубком 51 для ввода в нее твердого топлива с возможностью ввода сорбента и инертного материала. Верхние участки водотрубных экранов 27 путем их вывода из своих плоскостей в почти горизонтальную плоскость образуют потолки 53 топки в каждом модуле 13 и 14, которые совместно с потолками 42 шахты 2 образуют каналы 54 для ввода низконапорного вторичного оздуа в опу 1,К газораспределительному поду 33 теплообменника 41 кипящего слоя снизу подключен короб 55 для подачи высоконапорного вторичного воздуха в слой сепарированных частиц уноса.К газораспределительному поду 26 и стенке 47 прикреплено регулирующее устройство 56 для подачи высоконапорного первичного воздуха в такую зону кипящего слоя теплообменника 41, которая расположена вблизи переточных окон 57 стенки 4, Окна 57 могут быть образованы в мембранной панели стенки 4 путем неустановки пластин между трубами, а также могут быть выполнены с установкой плоских 19 или углообраэных пластин 39.Водотрубная стенка 5 в верхней части выведена иэ своей плоскости в почти горизонтальную плоскость с образованием потолка 58, который с потолком 42 образует канал 59 для ввода третичного воздуха в сепарационную шахту.Водотрубный экран 60 конвективной шахты 3 выведен в почти горизонтальную плоскость с образованием своим участком 61 совместно с потолком 58 канала 62 дляввода третичного воздуха в верхнюю часть конвективной шахты 3. Экран 60 в нижней части конвективной шахты 3 снабжен окнами 63, которые образованы неустановкой пластин (мембран) между трубами,Над окнами 63 может быть установлен корыэерк 64 с воэможностью изменения угла его наклона к экрану 60 в пределах 45 О - Оо.Внизу конвективная шахта снабжена бункером 65 и патрубком 66 для золоудаления, Между бункером 8 и теплообменником 41 предусмотрено окно 67, в зону которого направлены патрубки 68 для ввода высоко- напорного вторичного воздуха.Котел работает следующим образом.Включают устройства для подачи в котел питательной воды, воздуха, инертного материала, сорбента и топлива, а также устройства для вывода из котла прегретого пара, газообразных продуктов сгорания и золы.На поде 26 топки 1 образуют кипящий слой из инертного материала, например, кварцевого песка, который разогревают до температуры достаточной для воспламенения в нем, в среде воздуха, твердого топлива, подлежащего сжиганию.Через патрубок 51 в топку 1 подают твердое топливо, а через короб 52 высоко- напорный воздух из условия обеспечения воспламенения и горения топлива в режиме газификации, ожижения самых крупных и 5 пневмотранспорта средних и мелких частиц топлива и инертного материала от пода 26 до впускного окна 6 опускного газохода 10, при, температуре топочной среды на 200 - 300 С меньше температуры размягчения10 золы топлива. Через щелевые каналы 54 в верхнюю часть топки 1 вводят низконапорный вторичный воздух из условия частичного сжигания уносимых в опускной газоход 10 частиц топлива и продуктов газифика . ции, при котором температура топочной среды в результате дополнительного тепловыделения и теплообмена в топке 1 не превышает указанного уровня.Запыленные газы, проходя через впуск ные окна 6, огибают участки 24 водотрубной стенки 4 и входят в опускные газоходы 10 где с помощью перегородок 21 они равномерно распределяются по отсекам 22 и 22, разгоняются в конфузорной части 16 по следних и, достигнув диффузорной части 17 с косыми подъемными каналами 20, они разделяются в каждом отсеке 22 и 22 на один центральный поток с постепенно увеличивающейся концентрацией частиц и на два 30 периферийных потока, совершающих повороты в разные стороныкаждый на угол около 180 и изменение направления движения с опускного на подьемное из отсеков 22, 22 в отсеки 23 и 23 через косые подъемные 35 каналы 20, концентрация частиц в которых в результате проявления инерционной и гравитационной сепарации снижается,При выходе из диффуэорных участков 17 отсеков 22 и 22 опускных гаэоходов 10 40 указанный центральный поток газа в каждом отсеке разделяется на один централь- н ый и два периферийных потока, совершающих повороты в разные стороны; каждый на угол около 180 и изменение на правления движения с опускного на подьемное, с омыванием нижних участков коллекторов) перегородок 9 и 15, при входе в отсеки 23, 23 , концентрация частиц в которых, в результате проявления инерци онных и гравитационных сил снижается, а концентрация частиц в центральном потоке увеличивается, поскольку в результате разгона запыленного потока в конфузорной части 16 опускных гаэоходов 10 увеличивается 55 инерционность твердых частиц к продолжению опускного движения и увеличению концентрации частиц в центральной части выходного поперечного сечения диффузорной части 17, а. при входе в упомянутые повороты, участки потока с повышенной концентрацией оказываются в периферийных частях поперечных сечений при входе в повороты,., Центральный поток газа, например, расходом от нуля до 20 от общего расхода газа через опускные газоходы 10 (отсеки 22 и 22) отводится через окна 38 или 50 и циклоны 48 в нижнюю часть конвективной шахты 3, где смешивается его очищенный газ с потоком газа, прошедшим трубчатые пакеты 49 в последней;При входе в окна 38 поток запыленного газа совершает поворот на угол 90 - 135 О, при очень малых радиусах поворота, в результате чего из него интенсивно сепарируются твердые частицы уноса в нижнюю часть бункера 8, а в конвективную шахту 3 поступает очищенный газ.То же самое происходит с потоком запыленного газа при прохождении его через окна 50 и циклоны 48, но сепарированный унос собирается в бункере 65 конвективной шахты 3.Расход газа через окна 38 или 50 может быть изменен с помощью заслонки 40, которую перемещают при этом вдоль собственной плоскости и параллельно плоскости нижней части 37 водотрубной стенки 5, закрывая или открывая упомянутые окна, в результате чего может быть изменен расход газа через подъемные газоходы 11 и конвективные пакеты 49 и соответствующий унос частиц с газом в верхнюю часть конвективной шахты 3 или качество очистки газа,При полном закрытии окон 38 или 50 заслонкой 40 происходит грубая сепарация частиц из газа в сепарационной шахте , поскольку несмотря на высокую эффективность сепарации частиц при упаомянутых поворотах потока газа при выходе из опускных центральных газоходов 10 (отсеков 22 и 22 ) с поворотом при входе в подъемные периферийные газоходы 11, истечение газа в бункер 8 происходит йодобно истечению в тупиковый объем, характеризующемуся образованием системы вихрей обратного тока газа в бункере 8, способствующей вторичному захвату потоком газа сепарированных частиц и выносу их в конвективную шахту 3,При полном открытии окон 38 или 50 заслонкой 40 происходит менее грубая сепарация частиц из газа в сепарационной шахте, поскольку при этом происходит отсос частиц газа с наибольшей концентрацией частиц в нижнюю часть бункера 8, где при прохождении газа через окна 38 происходит очистка его от частиц с выпадением их в бункер 8 или с выпадением в бункер 65 приварианте очистки в циклонах 48, при этом в ние слоя с увеличением его высоты и, когда сепарацианной шахте 2 уменьшается вто- последняя превышает уровень нижней ричный захват частиц потоком газа при вхо- кромки окон 57 в стенке 4, тогда осуществде в подъемные газоходы 11, ляется переток сепарированных частиц изИзвестно, что интенсивный износ труб теплообменника 41 в нижнюю часть топки 1, чатых пакетов 49 вызывают частицы золы Продукты сгорания, и избыточный втотоплива, эквивалентный диаметр которых ричный воздух из теплообменника 41 сбраравен 90 мкм или более 90 мкм. сываются через верхние части окон 57 вПри работе котла с полным открытием топку 1, в которой они способствуют пневокон 38 или 50 добиваются осаждения в 10 мотранспорту частиц к впускному окну 6 и бункерах 8 или в бункерах 8 и 65 таких частичномудожиганиютопливаипродуктов частиц, которые вызывают интенсивный из- газификации, позволяя удерживать темпенос пакетов 49, а при режиме с закрытыми ратуру топочной среды в результате дополокнами 38 или 50 осуществляютвынос необ- нительного тепловыделения и теплообмена ходимого количества частиц, вызывающих 15 в топке 1 на указанном уровне - ниже на интенсивный износ пакетов 49, но этот ре-300 С температуры размягчения золы жим ведут караткэвременно для очистки топлива.труб от отложений, образуемых из очень Регулирование количества возвращаемелких частиц в период работы с открытыми мых отсепарированных частиц из теплообокнами 38 или 50. 20 менника 41 в.топку 1 осуществляют сТем самым вредный вынос в конвектив- помощью устройства 56, путем соответствуную шахту 3 более крупных частиц через ющего изменения подачи высоконапорного подъемные газоходы 11 сепарационной первичного воздуха в такую зону теплообшахты 2 преобразуют в полезный -для очи- менника 41, которая близко расположена к. стки трубчатых поверхностей нагрева паке переточным окнам 57.тов 49, что позволяет отказаться от . При этом ввод вторичного воздуха чеустановки обдувочных или иных очистных рез газораспределительный под ЗЗ сопла устройств. При этом снижаются капиталь-которого на чертеже не показаны) осущеные и эксплуатационные затраты, ствляют направленно от наклонного скатаПри помощи установки заслонки 40 в 30 32 бункера 8 к упомянутым переточным соответствующем положении может быть окнам 57.достигнут оптимальный режим работы кот- Кроме того, указанному способствует и ла по теплообмену в его сепарационной 2 и подача воздуха через сопла 68, которая исконвективной 3 шахтах. пользуется преимущественно для улучшеОтсепарированные из газа частицы, вы ния прохождения отсепа рированных частиц падающие в нижнюю часть бункера 8, под иэ бункера 8 в теплообменник кипящего действием сил гравитации поступают через слоя 41, а также для создания при необхоокно 67 втеплообменник кипящегослоя 41, димости условий для требуемого выноса в где псевдоожижаются с помощью ввода че- подъемные газоходы 11 таких частиц, которез газораспределительный под 33 из коро рые способствуют очистке пакетов 49 в конба 55 высоконапорного вторичного воздуха, вективной шахте 3.и топливные их составляющие горят с выде- Избыточное количество отсепарированлением тепла, значительная доля которого ных частиц после частичного дожигания в поглощается водотрубным пучком 46, рас- теплообменнике кипящего слоя 41 горючих положенным в кипящем слое, а также водо их составляющих выводится из последнего трубными экранами 4, 5, 12, 12 и боковыми через камеру 34 и патрубок 36, например, в экранами (на чертеже показаны, но не отме- систему золоудаления (на чертеже не покачены позициями, они параллельны двух- занную), с возможностью подачи указанных светным экранам 12), частиц из одного модуля, например, 13 вПоскольку в сепарационную шахту 2 вы другой, например, 14, через патрубок 51 по- носятся частицы с эквивалентным диаметром . следнего.неболее 1000 мкм,тодляпсевдоожиженияих Пуск котла, содержащего определенвтеплообменнике 41 кипящего слоя требуют-ное количество модулей рециркуляции тверся невысокие скорости воздуха, вводимого дых частиц кипящего слоя, может в слой через газораспределительный под 55 осуществляться как с параллельным запу, при которых износ трубчатого пучка 46 ском их в работу, так и последовательным, оказывается пренебрежимо малой величи- Например, в последнем случае пускают в ны, работу ранее описанным способом один моПриуказанномпсевдоожижениичастиц дуль 13, а когда в нем при оптимальном в теплообменнике 41 происходит расшире- режиме рециркуляции частиц образуется1781509гизбыточное их количество стемпературой от другой с е астенками в виде еодотрубных экдостаточной для восйламенения в слоего- ранов с впускным и выпускным окнами,рючих составляющих топлива, тогда пере- причем сепарационнаяшахта снабженакачкой этих частиц из патрубка 36 модуля 13 бункером уноса и вертикальной водотрубчерез патрубок 51 другого модуля 14 эапол ной перегородкой, перпендикулярной уканяют до соответствующего уровня топку 1 занным стенкам с образованием опускногопоследнего и осуществляют подачу в топку и подъемного гаэоходов, сообщенных меж 1 топлива и первичного воздуха и, тем са- ду собой в нижних их частях, при этом опумым пускают в работу модуль 14. Аналогич- скной газоход через соответствующеено пускают и все остальные модули. 10 впускное окно подключен к топке, а подъемПри переменных нагрузках, например, ный газоход подключен через соответствупри переходе от номинальной нагрузки,кот- ющее выпускное окно к кон вективнойла на пониженную нагрузку, часть модулей шахте, отличающийся тем,что,с цельюпереводят в горячий резерв, оставляя в рабо- повышения эффективности в широкомр оптимальном режиме рециркуляции 15 пазоне изменения нагрузки, он дополниок м диачастиц такое количество модулей, которое по тельно содержит по меньшей мере одинмощности прямо пропорционально текущей духсветный водотрубный экран, установпониженной нагрузке котла, когда длитель- ленный перпендикулярно стенкам,.посредность работы на пониженной нагрузке ока- ством которого топка, сепарационная шахтазывается краткое еменной,р р менной, 20 и бункер разделены на отдельные модули,При переводе котла на пониженную на- подключенные к конвективн йг зк и на тру у длительныи период, из модуля каждом модуле сепарационная шахтапереведенного в горячий резерв, в который снабжена допол идополнительной водотрубнойсвежее топливо не вводят, через камеру 30 перегородкой, образ ю й, о аэующе с основной пеи патру ок устройства золоудаления вы регородкой центральный опускной и периводят твердый материал из топки 1, а потомферийные подъемные газоходы.последнюю через патрубок 51 заполняют до. 2. Котел по . 1, щ с яотел поп., отличающийсясоответствующего уровня сепарированны- тем, что основная и дополнительная водоника 41 че ез пат бокми частицами, выводимыми из теплообмен- трубные перегородки выполнены изогнутыника через патрубок 36 модуля, 30 ми с образованием последовательноработающего в оптимальном режиме и тем расположенных по ходу газов к фщду е с пониженнои нагрузкой идиффузорных участков в опускных газохоподдерживают режим кипящего слоя соот- дах.ветствующий,режиму работы теплообмен. Котел по и, 2, о т л и ч а ю и й с яника кипящего слоя 41 с вотелпоп отличающийсяче еэ окная, с возможностью 35 тем, что водотрубные перегородки в зР 57 перелива слоя иэ топки 1 в конфузорных участков оп кя с в , снетеплообменник 41 и ос епускн ых газоходовк и осуществления эолоу- снабжены износоустойчивым покрытием.даления через патрубок 36 последнего. При 4. Котел по пп, 2 и 3, о т л и ч а ю щ и йэтом на пониженных наг экахФру достигают с я тем, что водотрубные перегородки вных участков опускных газовысокой экономичности работы котла,по зонедиффузорныхучассколькуприэтомдостигаютболееглубоко- ходов выполнены перфорированными иго выгорания го ючихрючих составляющих тем установки между трубами перегородоктоплива из сепарированных частиц, внахлестку и с за оз рамиоднаотдругойплоКроме того. уменьшению недожога топ- ских пластин,отел по пп. - , о т л и ч а ю щ и йлива способствует и ввод через каналы 59 в 45 5, Котел по пп. 1-4,подъемныегазоходы 11 третичного воздуха, . ся тем, что в сепа а ионн йа также вво после нд днего в верхнюю часть нительно установлена охлаждаемая перегоконвективной шахты 3 через каналы 62. родка из тр б,из тру, посредством которой12 в котлС увеличением количества экранов 12 и опускные и подъемныеъемные газоходы разделеныв котле увеличивается количество моду на параллельные отсеки.пп. - , отличающийлей 13 и 14 и, тем самым, расширяется диа, Котел по пп. 1-5,пазон маневренности котла по мощности, а с я тем что впус, чт впускные окна опускных газохос увеличением количества перегородок 9, 15 дов образовав о разованы путем вывода из своей плои 21 повышается эффективность сепарации скости в топк вчастиц из газа,и в топку верхних участков55 водотрубной стенки, разделяющей топку иФормула изоб етенияр и я сепарационную шахту, противолежащих1. Котел, содержащий топку циркулиру- упомянутым газоходам,ющего слоя, сообщенную с последователь- отел по пп. - , о т л и ч а ю щ и йно расположенными сепа а ир ц онной и с я тем, что выпускные окна подъемныхконвективной шахтами, отделенными одна газохоов обраодов о раэованы путем вывода из1своей плоскости в конвективную шахту верхних участков водотрубной стенки, рэзделяющей сепэрэционную и конвективную шахты, противолежащих упомянутым газоходэм,Ь 2 8 Котел по пп. 1-7, о т л и ч э ю щ и йс я тем, что, в нижнем участке стенки, рэзделяющей сепэрэционную и конвективную шэхты, выполнены отверстия с регулируемыми проходными сечениями.