Способ упаковывания продукта в ленточный материал

(я)5 В 65 В 9/00 ГОСУДАРСТВЕННЫ И КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Мариупольский металлургический институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 1194774, кл, В 65 В 11/04, 1984,Авторское свидетельство СССРМ 1194775, кл. В 65 В 33/00, 1984,Автооское свидетельство СССРМ 1186551, кл. В 65 В 9/02, 1984,Авторское свидетельство СССРВ 925773, кл. В 65 В 27/12, 1980.(54) СПОСОБ ЧПАКОВЫВАНИЯ ПРОДУКТА В ЛЕНТОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ(57) Изобретение относится к упаковыванию, а более конкретно к пакетированию продукта в гибкие оболочки. Цель изобретения - ускорение процесса упаковывания, снижение материалоемкости и расширение технологических воэможностей. Способ унаковывания продукта в ленточный материал предусматривает протягиРание полотна ленточного материала и одновременное укладывание с боковых сторон его поверх; ос и, обращенной к поворотной оси 4. продольных прокладочных элементов 7 и 8. Размещение продукта на ленточном мате1706918 Шаг б Уае /Г Составитель Г,Сырбу Техред М.Моргентал Редактор Н,Тупица Корректор Т.Палий Заказ 234 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4,15 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101;, 3 й, за ,: +, Г 1 ,Зва гл рИаЛЕ Ооущс,СТес 3 я .с Чврвэ уо ,303101 ВО 181 утЕМ ЕГО ПОда И МЕжду ПрОКЛ дОс 13 Ьг 3 И ЗЛЕ- ментами 7 и 8. Дэлее свертьвэ от ленточной материал с Г 3 ра,;мято)с 1 в рулс 1 вокруг оси 4, Свертывание про;вводят с натяжением лен. точно 0 1:1333.33 э 130 дл 33 Обеспечения его сцепления с п 3 с 03 лэчсч ым 3 зломе 1 ам 31 7 и 8. Последние мо)ут бы ь вь 1 полнены из УПРУГОГО г ЛЗГГ .г . В 13):3.,) ", ,ОТСР Е В ПРОв ." У: ,. Ваг.:3 Ч а . .;"Отья Г: КгЧЕ 11 С". с:с 3 30 гс 31 с ОУГ 3 г 133 Э 343,10,"33,3, 3 ГО 133;1 вз)311 Ю, Э О., , .3" 3;,. 3" 1;.Оеа 33 с 1 Ю 1 рОТсг,г г;3 31 33,с 1 3 В Зс1 , Г 1С 1 : , ,3 г 1ЦгКТЭ, 1 РИ . с ".О,СссСЧЗТс 3 33113 ЭС ТСЯ Врулон, гс , .:131 ь 3, 3,"я 1 тэо 1 мОбРЭЗС 31 Г;",. - 3 с:,г;-;-,30- г:ПСЗС Г ОТНОС 31 Т Я К 3 сс Л 3 с;,Л 1 10 г 311 соДСТ ВЭ ,С, с 3 РЫсСЭК 13 с 1 30 СсС3 С 3,ГС 5 РУЛ 033 С 11 И 1"ЭТЕРИяЛаЮ. с:. 3 Сс у 3 Л Е руб рОИду,НСС 1 М ПЛ.; .,:;33.: ОС;"с 33330 ха 1 У 1 ,Е,3 с,г,;С 3 г , . , с 33 СЯ Р;г)Э 3 ИОН НгОГ:Т Ь;., 3 . 3 Г.. 33 3; 1 В.11 ЫЕЭ .,Зцв 33ГОЛЬКг 1,.",г":." 3,сС,3.3 с 31 Е с 1 3 гф,.".1 сс, :5,ДС Зг, С.,; С Г, 3; -;1 ТИ 3 огслп 3 я с 0133 0 Н , В К" " О,гЭ3 3:;1 с. :Р", Л г3,7130:33 Э -О 53 ЛС 33 сРО с 3.33 с. 1"3,. "с; 1: го Г 33 гс сг, Сс,с 3 г 3 ГРг 111 закупориваются, В способе предусмотрена возможность введения в рулон поперечных прокладочных элементов с целью образования изолированных секций или же армирования рулона. Поперечные прокладочные элементы, соединенные продольными лентами, подаются из рулонодержателя 40 через направляющий валик 41, Продольные и поперечные прокладочные элементы могут сбрэзовывать отдельные замкнутые контуры,7 з,п.флы,1 б ил,ле)сточным упаковочным материалом и самим 31 родуктом, представляющим собой воло" истый материал. Для осуществленияспособа предварительно проводят опера 5 цли по укладка продукта равномерным слоем на некоторой поверхности и связыванияэо с лентой для образования гибкого полат.а, которое потом сматывается в рулон,Способ имеет следующие недостатки,10 Ограничена производительность процесса,Огранлчения возникают е связи с необходимостью для зэхвать 1 ваниярсдукта предва 3 3 ЕЛЬ 1 ОГО ЕГО СОЕДИНЕНИЯ г УцаКОВОЧНЫМм" териэлом для образования гибкого полот 1 б ) э. Снижение производ 3 лтельности по отношени 30 к волокнистому продукту связанотэ 1;же с тем, что скорос ь намотки не можетбыть велика в связи с необходимостью регу 33 ирое 3 1 толщины слоя пути изменения уси 30 ли ) амотки с целью исключения "рыхлой"ил 3 чрезмерной плотной н.мотки. Огрэни,:31 еэет производительнос 1 ь и "ступенчатость" (ц 3 икличность) процесса сначала надолдготови 1 ь гибкое полотно, а затем уже егоР,в 13 рачиеэть,Способ пакетирования в рулон име 1 ряд недостатков в плане сферы при;, 331 ЕНИЯ, КОтОРаЯ ОГРЭН 1 с 1 ИВаЕТСЯ ТОЛЬКО,Олокнистыми материалами. Недостаток80 обусловлен самим назначенем способа)1 огуг быть свернуты е рулон только послеГ 3 рсдеэр 33 т 3: льс 1 ого формообразования, Сг.о;.сб лмеет повышенную материэлоемкость,Х-; "г тОРЭЯ СВЯЗаНа С тЕМ, ЧтО УПаКОВОЧНЫй Матер 3 л не может быть использован повтор;:о и является невозвратной тарой.Цель изобретения - ускорение процесса упзковывания, снижение материа 40 лоемкости и расширение технологическихео можностей,Способ упаковывания продукта в.;знт;1 ный материал предусматриваетг рс г.Гиг:ние ленточно 1 о материала и одно50 временное укладывание с боковых сторон его поверхности, обращенной к поворотной оси, продольных прокладочных элементов, размещение продукта на ленточном материале путем его подачи между продольными прокладочными элементами и свертывание ленточного материала вместе с продуктом в рулон, которое осуществляют с натяжением ленточного материала для обеспечения его сцепления с продольными прокладочными элементами,При этом продольные прокладочные элементы могут быть выполнены из упругого материала.Продольные прокладочные элементы могут быть выполнены в виде трубок, причем последние в процессе упаковывания наполняются текучей средой, а после образования рулона закупориваются,Перед размещением продукта на лен. точном материале между продольными про. кладочными элементами могут быть уложены поперечные прокладочные элементы для образования изолированных одна от другой секций.Поперечные прокладочные элементы могут быть выполнены жесткими.Продольные и поперечные прокладочные элементы перед свертыванием в рулон иогут быть соединены между собой с образованием замкнутых контуров.На продольных и поперечных прокладочных элементах могут быть закрепгены петли так, что после свертывания они размещаются снаружи рулона у его торцов.На ленточном материале могут быть закреплены электронагревательные элементы,На фиг.1 изображена технологическая схема осуществления способа; на фиг,2 - схема образования замкнутых контуров с помощью продольных и поперечных прокладочных элементов; на фиг.3 - сечение А - А на фиг,1; на фиг.4 - прокладочные элементы с петлями; на фиг,5 - продольный прокладочный элемент, поперечный разрез; на фиг,б - устройство для подачи продукта; на фиг.7 - ленточный материал с электронагревательными элементами; на фиг,8 - то же, в виде сетки с электронагревательными элементами; на фиг,9 поперечный прокладочный элемент с электронагревательным элементом; на фиг,10 - схема распаковки рулона и выгрузка продукта; на фиг.11 - сформированный пакет с продуктом; на фиг.12 - схема разгрузки продукта из пакета путем выдавливания с использованием рабочей среды; на фиг,13 - пакет, поперечное сечение; на фиг.14 - схема извлечения одной секции с продуктом из 5 10 1 г 20 25 30 35 40 пакета; на фиг,15 - устройство для подачи в рулон отдельных иэделий; на фиг.16 - схема тормозного валика.Способ осуществляют следующим образом.Гибкое полотно 1 (фиг,1) из упаковочного ленточного материала протягивают посредством привода 2 и свертывают в рулон 3 наматыванием его на поворотную трубчатую ось 4. Причем в процессе протягивания и свертывания между образуемыми в рулоне слоями 5 и 6 упаковочного материала вводят продольные прокладочные элементы 7 и 8 (фиг,3), разнесенные по ширине В рулона (чд ло прокладочных лент может быть две и бол.ше), Пакетируемый продукт 9 вводят в про-.транс во между слоями 5 и 6 между прокладочными элементами 1 и 8 в рулоне 3, Свертывание в рулон осуществляют с натяжением полотна 1 для его сцепления с прокладочными элементами 1 и 8,Гибкое полотно 1 размещается в свернутом виде на рулонодержателе 10, а прокладочные элементь 7 и 8 находятся в свернутом виде на рулонодержателях 11. Для исключения их произвольного раскручивания предусмотрены тормозные валики 12 с пружинами 13 и дисковыми пружинными тормозами 14, Для натяжения гибкосо полотна при его продвижении служит направляющий валик 15, снабженный системой 16 регулировки и амортизатором 17, Продукт 9 подается через щелевое устрой. ство 18 подачи, выполненное поворотным за счет его размещения на гибких шлангах 19, связанных с магистралью 20, по которой подводится продукт (фиг,6) Для пакетирования отдельных предметов может применяться поворотное в вертикальной плоскосги консольное звено 21, Устройства подачи снабжаются направляющим вали: ком 22, который служит для поворачивания устрой тва подачи под действием гибкогополотна 1 при изменении толщины рулона,который формируетсч на трубчатой оси 4,входящей в углубление откидной опоры 23,поворотной вокруг оси 4, входящей в углубление откидной опоры 23, поворотной вокруг оси 0-0 и снабженной фиксатором 24,Прлвод 2, предназначенныи для формирования рулона, выполнен в виде фрикционного валика 25, соединенного с двигателем 26, Привод 2 размещен на поворотнои консоли 27, снабженной регулируемым грузом 28.Гри выполнении способа предусмотрено, что прокладочные элементы 7 и 8, изготовленные из упругого материала, при введении за счет ссздания натяга в гибком полотне;. Натяг создается дисковым тор 17069185 10 15 20 25 30 35 40 50 мазом 14, который (фиг,16) включает поворотный вместе с валиком 12 фрикционный диск 29, к которому прижимается диск 30, закрепленный с возможностью поступательного перемещения в направлении геометрической оси валика 12, Для этого он снабжен направляющими пальцами 31, входящими в отверстия станины 32. В той же станине 32 размещена на резьбе втулка 33, в которой свободно размещается ось валика 12. При эавинчивании втулки 33 в станину 32 пружина 34 сжимается и усилие торможения таким образом увеличивается, Соответственно меняется натяг гибкого полотна 1,Натяг гибкого полотна 1 позволяет посредством прокладочных элементов 7 и 8 образовать как бы дно рулонной еМкости при ее расположении на торец" (фиг.11).Для усиления эффекта сцепления прокладочных элементов 7 и 8 с полотном 1 предусмотрено выполнение их в виде трубок 35 (фиг,5) с каналами 36. Путем нагнетания под давлением в укаэанные каналы жидкости или газа можно регулировать прилегание прокладочных элементов как в г 1 ериод формирования рулона, так и после его формирования. Каналы 36 после формирования рулона закупоривают пробками.В способе предусмотрена возможность введения в рулон поперечных прокладочных элементов 37 с целью образования изолированных секций или же для армирования рулона, Поперечные прокладочные элементы между собой соединяют продольными лентами 38 и 39 (фиг,4), а указанную гибкую систему из элементов 37 и лент 38 л 39 разматывают из рулонодержателя 40 через направляющий валик 41,В,варианте выполнения поперечных элементов 37 жесткими они заниь аю 1 вертикальное положение в пакете 42 (фиг.11) и таким образом армируют его в вертикальном напра лении, что позволяет штаоелировать пакеты, устанавливая их друг на друге.Предусмотрено выполнение прокладочных элементов 7 и 8 и 37 в виде отдельных замкнутых контуров 43 (фиг.2), Боковые,стороны 44 указанных контуров могут быгь выполнены как отрезки прокладочных элементов 37, соединенных нитевидными связями 45. Такая система тоже мо; ет быть размещена на рулонодержателе 11В варианте ее применения для пакета 42 между упаковками продукта будут размещаться сквозные поперечные каналы 46, которце могут использоваться для разогрева продукта струями подогретого воздуха Каждая упаковка 47 может быть извлече 1 а после разрезания связей 45 Для извлечения контуров 43 используются петли 48, а для извлечения продольных прокладочных элементов 7 и 8 служат петли 49.На ленточном материале и поперечных прокладных элементах 37 могут быть закреплены электронагревательные элементы 50 и 51 (фиг,7-9).После формирования рулона проводят ее запечатывание. Для этого концевую часть гибкого полотна 1 приклеивают или приваривают к рулону с образованием по образующей шва 52. При необходимости рулон закрепляют обручами 53 и 54,Способ осуществляют следующим образом,Для пакетирования сыпучих продуктов последние подаются через устройство 18 подачи, Для улучшения текучести может использоваться аэрация или вибрационкое воздействие, Если необходимо разделить продукт на отдельные упаковки, вводят поперечные элементы 37, Разгрузку рекомендуется производить путем разворачиванляпакета (фиг,10), Для этого пакет 42 закрепляется на рулонодержателе 55, распаковывается, отворот 56 полотна 1 отводится вокруг валика 57 и закрепляется на приводной оси 58 рулонодержателя 59. На другом рулонодержателе 60 аким же образом закрепляются прокладочные элементы 7,8 и 37.Разгрузка таким образом из рулона может стыковаться непосредственно с технологическим процессом использованияпродукта основного производства. При разгрузке пакет 42 разделяется на составные части: в отдельный рулон 61 плотно сворачивается полотно 1, а в другие рулоны 62 -прокладочные элементы, Гибкое полотно 1 может быть возвращено поставщику или использовано по другому назначениюПри пакетировании густых и затвердевающих продуктов может быть использована конгурная схема выгрузки (фиг.14), Для этого пакет размещают в пакетодержателе63, а упаковки 47 извлекаются за петли 48.Для выгрузки продукта вь 1 давливанием пакет устанавливается в пакетодержатель 64 (фиг.12), На торец пакета надевается колпак 65 и в него через трубопровод 66 подается рабочая среда, посредством которойпосле удаления нижнего прокладочного элемента 8 осуществляется выдавливание продукта. Если пакет выполнен с "просветами" (фиг.13), то устройство можно использовать для подогрева продукта нагретой рабочей средой, При наличии встроенныхэлектронагревательных элементов 50 и 51 они подключаются к источникам питания,П р к и е р, При пакетировании парафина последний псдается в зону образованирулона разогретым до текучего состояния, вторно как тару или же применить для друРулон формируют иэ термостойкой синтети- гих целей, При осуществлении, например, ческойткани, в которую вплетены проволоч- перевозки пастообразных или других проные электронагревательные элементы, дуктов состояние пленки изменяться не буПакет сформирован с введением продоль дет. В качестве упаковочного материала ных и поперечных прокладочных элементов, можно применять и материалы, не относя- Толщина слоя в рулоне составляет 40 мм. щиеся в обычной практике к упаковочным.В качестве прокладочных элементов ис- Например, можно пр 1;1 енягь тонкий метал- пользуется резиновая трубка. Вес пакета лический лист, жес 1 ь, листовую пластмассу, составляет 30 кг, Затем проведена его вы стеклоткань, ткани из синтетических матегрузка частично с использованием подогре- риалов и т.п. В таком случае формирование ва перегретым паром путем подачи еО в рулонаизтонколистовогомагериалапривоканалы и частично с использованием .лт- дит к образованию жесткой тары, которая роподогрева. Способ показал свою эффек. не усгупает известным видам тары, напритивность. 15 мер бочкам, контеинерам и т.д.Другой вариант осуществления спссоб Способ позволят снизить магериалоемпроведен путем формирования рулона с кость, если иметь в виду, что упаковочный упакованным в нем цементом весом 50 к Ь магериаможно использовать многократкачестве ленточного материала примснен н , поскольку после выгрузки продукта он полиэтиленовая пленка, а в качеств., про не:вменяет своих свойств.кладочного элемента - тонкостенная рези- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я новая трубка диаметром 80 м;1, за. 1.Способ упакпвывания продукта в ленполненная воздухом под давлением 1 5 атм точный материал, предусматривающии раэПосле 30 дней складирования проведена мещ,ние продукта на ленточном материале, разгрузка рулона путем его развертывания. 25 протягивание и свертывание ленточного маПриэтомслеживание продукта не наблюдз- териала вместе с продуктом в рулон путем лось, При испытаниях пакет выдерживаг па- ама 1 ьвания его на поворотную ось и запедение с высоты 1 м, чгтывзние рулона, о т л и ч а ю щ и й с я тем,П редлагаемый способ позволяет уско- тп, с це,ькускорения процессаупаковыварить процесс упаковывания, так как пакети 30 ния, снижения материалоемкос;и и расширование продукта в рулон проводится р ния тзхнологи 1 еских воэможностей, при одновременно с формированием рулона, прстягивании ленточного материала с бскоТакое заполнение становится возмох,нь м вых сторон его поверхности, обращенной к благодаря введени О пРокладочных Эле 1 Е 1- пОВОротнОй ОСи, укладываОт пРодольнЫЕ тов, которые обеспечивают определенную 35 прокладочные элел 1 енть, размещение протолщину слоя продукта, занимающему про- дчкта на ленгочном материале производят странство между слоями упаковочного л 1 а- гутем его годачи между продольными протериала в рулоне ограниченного с Обеих кладочными элементами, а сьгртывэн 1 е в сторон прокладочными элементами. рулон Осущес вляют с натяжением ленточРасширяются и технологические воз ного материала для ОбеспочеКия его сцепможности, так как способ может быть при. пения с продольнами прокладочными менен для пакетирования в рулон самых элементами.различных продуктов, а не только волокни. Способпо п 1,0 тл ича ю щи Йся стых. А именно, можно запаковывать ряд тем, чго продел,Ные прокладочные элемендлинномерных изделий линейной фориы и 45 ты выполняют из упруОго матсризла.россыпь мелких изделий, можно упаковывать сыпучие продукты, пастообразные и 3, Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йжидкие. Прокладочные элементы вместе с "я 1 ем, что продольные поокладочные элеупаковочным материалом обеспечивают Об- менты выполн.- От в виде трубок, последние рдзовдние герметичной ел 1 кости спирала в роцессе упаковывания наполняк)1 теку видного поперечного профиля, чей средой, а пос 1 е образования рулона заСпособ позволяет применять разнооб- купор;веютразные упаковочные материалы, Это могугбыть не только тонкие пленки, но и пле к.; 4, Способ пс пп.1-3, О т л и ", а ю щ и й - достаточно большои толщины ввиду того, "5 с я тем, что перед разл 1 ецениел 1 продукта что не требуется их сгибание в зонах краев нг лс,О 1,О,. материале ме , продольны- рулОна. Кроме того, применение толстых и ми проклэдо нь ми элс;1 знтами укладывают д дорогих пленок из пластассдоСтаточно попереч.ье Г рокллдсные зге 1 знты для становится экономически целесообразным, Образования иззл",рованных Одна От другой поскольку пленку можно испо;зсвать по- секц,1 й.1706918 11 12 Ц 5. Способ попп.1 и 4,отлича ющи йс я тем, что поперечные прокладочные элементы выполняют жесткими,6. Способ по пп. 1 и 4, отл и ч а ющ и й с я тем, что продольные и поперечные прокладочные элементы перед свертыванием в рулон соединяют между собой с образованием замкнутых контуров,7. Способ по пп. 1 и 4, о т л и ч а ющ и й с я тем. что на продольных и поперечных прокладочных элементах закрепляют петли так, что после свертывания они раз мещаются снаружи рулона у его торцов.8, Способ по п 1,отличающийсятем, что на ленточном материале закрепляют электронагревательные элементы.