Устройство для изготовления рулонных пружин

148671 Тираж 775 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, .Раушская наб., д. 4/5 Заказ 1786/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Составитель Л.Ткаченко Редактор Н,Тупица Техред Л.Мартяшова Корректор Е.РошкоИзобретение относится к обработке металлов,цавлением и может быть использовано при изготовлении рулонных пружин для щеткодержателей электрических машин.Известно устройство для изготовления рулонных пружин, содержащее корпус, привод, Формующий механизм с роликом, смонтированным на под, - пружиненной поворотной балке, отрезной штамп, а также механизм, обеспечивающий подачу и Фиксацию отрезного штампа, и механизм приема и сброса изделия 13. Недостатком устройства являетсято, что на нем нельзя изготавливатьрулонные пр;жцны малого диаметра,так как выпуск захваченйого участкапружцны осуществляется в непосредственной близости от ловителейдля исключения образования "биноклеобразных" рулонных пружин,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является устройстводля изготовления рулонных пружин,содержащее установленный на корпусеформующий механизм, механизм подачиленты и механизм приема и сбросапружин, выполненный в виде неподвижно закрепленного на корпусе клинаи закрепленной на ползуне разъемнойпоперек оси оправки, состоящей издвух симметричных плоскости. разъемачастей, каждая из которых имеет ци -линдрический и конический элементы 23.Недостатком известного устройстваявляется невысокая надежность сброса пружин из-за имеющейся возможности преждевременного расхождениячастей оправки от удара пружинойо ее конические элементы. В этом случае пружина проскакивает междучастями оправки, ударяется о каретку и деформируется. Кроме того,диаметр цилиндрических элементовоправки выполнен меньше внутреннегодиаметра пружины дпя того чтобыпружина могла быть удалена с оправкипод действием сил гравитации. Этовызывает деформирование внутреннеговитка пружины при его ударе о цилиндрические элементы и оправки.Причем не исключено зависание пружины на одной из частей оправки в результате ее отклонения от вертикаль.ного положения,5 10 15 20 ЗО 35 Цель изобретения - повышение качества рулонных пружин путем улучшения их съема с цилиндрических элементов оправки,Поставленная цель достигается.тем, что в устройстве для изготовления рулонных пружин из ленты, содержащем установленный на корпусеФормующий механизм, механизм подачиленты и механизм приема и сбросапружин, выполненный в виде неподвижно закрепленного на корпусе клина и закрепленной на ползуне разъемной поперек оси оправки, состоящейиз двух симметричных плоскостиразъема частей, каждая из которыхимеет цилиндрический и коническийэлементы, на кажцом коническом элементе оправки выполнен плоский рабочий участок для правки пружин наторце со стороны плоскости разъемаи осевое отверстие, а каждый цилиндрический элемент оправки выполненв виде штифта с буртом на нерабочемторце и с поперечным пазом с наклонной стенкой, размещен в осевом отверстии соответствующего коническогоэлемента и подпружинен к нему состороны бурта, клин выполнен издвух частей, симметричных плоскостиразъема оправки, и установлен свозможностью взаимодействия с наклонной стенкой поперечного паза соответствующего цилиндрического элемента оправки, при этом коническиеэлементы оправки жестко соединеныс ползуном,На Фиг, 1 дана кинематическая схема предлагаемого устройства; на Фиг. 2 - схема отрезки пружины от ленты; на Фиг, 3 - вид А на фиг, 2; на Фиг. 4 - вид Б на Фиг. 3; на Фиг. 5 - схема приема и сброса изделий; на Фиг, б - схема захвата ленты; на Фиг. 7 - разрез В-В на Фиг. 5.Устройство содержит корпус 1, привод 2, формующий механизм 3 с гибочным валиком 4 и смонтированным на подпружиненной поворотной балке 5 обкатным роликом б, а также отрезной штамп 7.Устройство содержит также смонтированные на корпусе 1 вдоль оси подачи ленты 8 последовательно один за другим (фиг. 1) механизмы 9 управления деформированием ленты 8, 10 подачи ленты 8, 11 фиксации лен-,10 20 31148 ты 8, 12 фиксации отрезного штампа 7, 13 приема и сброса изделия 14 (рулонной пружины), 15 захвата ленты 8 и 16 закрытия механизма 15.Привод. 2 устройства состоит из электродвигателя 17, шкивов 18 и 19 ремней 20, вала 21, эксцентрика 22, кривошипа 23 и ползуна 24, которые смонтированы на корпусе 1.Формующий механизм 3 смонтирован на корпусе 1 и снабжен винтом 25 с ручкой 26 для регулировки расстояния от валика 4 до штампа 7,Механизм 9 управления деформированием ленты 8 выполнен в виде15 подвижной направляющей 27, которая кинематически связана с механизмом 10. Направляющая 27 снабжена винтами 28 для осуществления поворота этой направляющей. В направляющей 27 смонтирован ролик 29 на рычаге 30, который укреплен на формующем механизме 3 и соединен с пружиной 31 поворотной балки 5. Соединение пру. жины 31 и балки 5 выполнено с возмож ностью изменения плеча поворота балки 5 и снабжено стопором 32. Механизм 9 управления деформированием снабжен также устройством 33 для регулировки натяга ленты, которое состоит из колодок 34 и 35, регулировочного винта 36, пружины 37 и концевого микропереключателя (не показан) для блокировки от попадания двух или более лент в формующий механизм.35Механизм 10 подачи ленты 8 содержит кулачок 38, который выполнен с участком 39 для дополнительной остайовки механизма 15 захвата ленты. Кулачок 38 укреплен на валу 21 и кине 40матически связан с кулисой 40, которая укреплена на корпусе 1 и снабжена винтом 4 1 для регулировки длины отрезаемой пружины.Кулиса 40 соединеначерез сцепку 45 42, шпильку 43, тягу 44 и шток 45 с механизмом 15 захвата ленты 8, который подвижно смонтирован в направляющих 46 на корпусе 1.Механизм 11 фиксации ленты 8 50 выполнен в виде регулируемой 47 и подвижно установленной 48 колодок. Контактирующие с лентой 8 поверхности колодок 47 и 48 выполнены по ее/ форме. Колодка 47 имеет выпуклую ци линдрическую поверхность, а колодка 48 - вогнутую, Колодка 48 через шпильку 49, направляющую 50 и ролик 51 кинематически связана с кулачком 38, Колодка 47 снабжена винтами 52 для регулировки ее положения относительно отрезного штампа 7.Механизм 12 фиксации отрезного штампа 7 выполнен в виде штока 53, который кинематически связан с буфером 54 (фиг. 3) отрезного штампа 7 и со сцепкой 42, которая выполнена со ступенями 55.Механизм 13 приема и сброса изделия выполнен в виде установленногона валу 21 привода 2 кулачка 56 исоединенного с этим кулачком одноплечего подпружиненного рычага 57, который кинематически связан с ползуном 58, несущим раму 59-, на которой смонтирована разъемная оправка.Оправка содержит соосные цилиндрические 60 и конические 61 элементы, расположенные по обе стороны от ленты. Цилиндрические элементы 60 подвижно смонтированы в осевых отверстиях конических элементов 61 и выполнены с пазами для взаимодействия с частями клина 62, которые неподвижчо укреплены на лотке 63. Цилиндрические элементы 60 снабжены шпонками 64, а конические элементы 61 снабжены шпонками 65 для предохранения от поворота вокруг общей оси. Диаметр цилиндрических элементов выполняют равным или большим внутреннего диаметра пружины 14. Рама 59, на которой жестко закреплены конические элементы, снабжена винтом 66 для регулировки ее положения относительно ползуна 58, в зависимости от внутреннего диаметра изготавливаемой пружины. Каждый цилиндрический элемент 60 выполнен с буртом и снабжен пружиной 67 для возврата его в исходное положение, Положение рамы 59 относительно ползуна 58 зафиксировано винтом 68. Наконических элементах 61 выполнены плоские рабочие участки 69.Механизм 13 снабжен парой рычагов 70, укрепленных на корпусе 1 устройства и выполненных с выступами 71 для подъема за выступы 72 верхней плиты 73 механизма 15 захвата ленты,Механизм 15 захвата ленты 8 выполнен в виде плит 73 и 74, которые установлены на направляющих 46, укрепленных на корпусе 1. Плита 74 соединена с тягой 44 через шток 45, который помещен с, зазором в отверстии11486 Из крайнего правого положения механизм 15 под действием привода 2 и механизма 10.начинает двигаться влево в направляющих 46, изделие5 при этом наматывается на цилиндрические части 60 под действием остаточных деформаций изгиба материала ленты 8 и собственного пружинения. Колодки 47 и 48 механизма 11 в этотзО момент плотно сомкнуты и фиксируют ленту. В конце своего пути влево механизм 15 выступами 71 вступает во 55 взаимодействие с выступами 72 механизма, и плита 73 поднимается вверх, пуансон 75 выходит из матрицы 76 Эплиты 73, которая подпружинена1относительно плиты 74.Механизм 15 снабжен захватныморганом, который выполнен, например,в виде укрепленного на плите 73пуансона 75 и укрепленной на плите74 матрицы 76 для взаимодействияс лентой 8.Механизм 16 закрытия механизма15 выполнен в виде двух рычагов 77 10(фиг. 6), которые укреплены на корпусе 1 по обе стороны от механизма15 и снабжены выступами 78 длявзаимодействия с выступами 71. Свободные плечи 79 рычагов 77 кинематически связаны с регулируемымивыступами 80 привода 2 для переме щения вниз плиты 73.Отрезной штамп 7 содержит матрицу 81, пуансон 82, две колонки 83, 20на которых размещены две пружины84 для возврата пуансона 82 в исходное положение. Матрица 81 выполненас пазом 85 под колодки 47 и 48 иснабжена упором 86, укрепленным на 25корпусе 1. Пуансон 82 снабжен винтом 87 для регулировки его вертикального хода. Матрица 81 снабжена винтом 88 для регулировки ее хода относительно упора 86. Положение винта88 фиксируется стопором 89,Устройство работает следующимобразом.Детали и узлы устройства изображены .в промежуточном положении,при котором изделие 14 одним концомзащемлено в механизме 15, а другойконец изделия 14 наброшен на цилиндрические части элемента 60, Механизм5 К 1 иг. 1) находится при этом вкрайнем правом положении. и высвобождает изделие 14 от закрепления в механизме 15.Изделие 14 при движении механизма 15 влево наматывается на цилиндрические,части 60, и после высвобождения механизма 15 "выскакивает" из него и остается на цилиндрических элементах 60. Затем механизм 15 останавливается (вступает в действие участок 39 кулачка 38), ползун 58 опускается под действием кулачка 56. На пути вниз цилиндрические элементы 60 вступают в контакт с частями клина 62 и расходятся, втягиваясь в конические элементы 61. Пружина 14 принудительно снимается с элементов 60 коническими элементами, при этом правится рабочими участками 69 и по лотку 63 сбрасывается в тару (не показана) под действием собственного веса. Рама 59 при этом находится в нижнем положении и не препятствует,цальнейшему перемещению механизма 15 к крайнему левому положению.Механизм 15 при подходе к крайней левой точке своей траектории сдвигает отрезной штамп 7 влево, "наезжает" на конец ленты 8 (штамп 7 к моменту подхода механизма 15 занимает "открытое" положение под действием пружин 84) и останавливается в открытом положении. Остановка механизма 15 обеспечивается формой паза кулачка 38. Под действием механизма 16 происходит зажим конца ленты 8 в механизме 15 или пробивка пуансоном 75 отверстий в ленте 8), а затем высвобождение ленты 8 механизмом 11 (колодки 47 и 48 расходятся) . После этого механизм 15 начинаетдвижение вправо в закрытом положении и тянет за собой ленту 8.Лента 8, проходя сквозь натяжное устройство 33 между колодками 34 и 35, сжимает пружину 37, огибает ролик 6 и, обтягиваясь вокруг валика 4, получает деформацию изгиба по закону, задаваемому направляющими 27. Разнотолщинность ленты учитывается пружиной 31 поворотной балки 5.Механизм 15, двигаясь вправо, позволяет отрезному штампу 7 подойти к упору 86 под действием буфера 54, .а также механизма 11, После того, как механизм 15 пройдет над цилиндрическими элементами 60, последние7поднимаются вверх и устанавливаются под лентой 8, Указанное перемещение осуществляется под действием кулачка 56 фиг. 1) через ролик, рычаг 57 и ползун 58.При дальнейшем движении механиз.ма 15 вправо его выступы проходят под выступами 71 рычагов .70 и слегка поворачивают последние по часовой стрелке. После этого механизм 15 подходит к крайней правой точке своей траектории и останавливается, а затем отрезной штамп 7 под дейст-. вием привода 2 отделяет изделие 14 очаг ленты 8. Свободный конец из.делия 14 под действием собственных упругих сил зацепляется за цилиндрические элементы 60 и, скользя по скосам конических элементов 6 1, закрепляется на цилиндрических элементах 60. Затем процесс повторяется.Предлагаемое устройство является более надежным в работе по сравнению 148671 8с известным, так как в нем выполненпринудительный съем рулонных пружинс цилиндрических элементов оправки.:Кроме того, принудительный съем пружин позволит выполнить диаметр цилиндрической оправки равным илибольшим внутреннего. диаметра рулоннойпружины, что приведет к повышениюих качества - плотному прилеганию 10 внутреннего витка к соседнему. Последнее обеспечивается тем, что виток ударяется о цилиндрическую частьоправки, диаметр которой равен илибольше внутреннего диаметра пружины.15 При ударе пружины деформированиявнутреннеговитка не происходит,Принудительный съем позволит также получать пружины, у которых 20 диаметр в несколько раз больше высоты, которые невозможно изготовить известным устройством ввиду невозможности их сброса с оправки.