Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

.1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Малов А.И., Прейс В.Ф. Механизация и автоматизация штамповочныхработ. М., Машгиз, 1955, с. 124-125фиг. 98.2. Авторское свидетельство СССРИф 137755, кл. В 30 В 15/30кл. В 21 0 43/10, 16.05.1960 (прототип).(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее смон тированные на основании направляющие для перемещения материала, У -об разные направляющие, подпружиненную подающую каретку; несущую У -образные опоры, установленные на 1-образных направляющих, и захватные органы, имеющие корпуса, зажимы и .пружины, преобразующий механизм, имеющий по меньшей мере два рычага и регулируемую по длине тягу, шарнирно связанную с подвижной частьюпресса; тормозные каретки; несущиеподпружиненные захватные органы, выполненные в виде пластин, имеющихпродольные пазы для прохода винтов,закрепленных на тормозных каретках,отличающееся тем, что,с целью повышения точности шага подачи, 1 -образные направляющие выполнены в виде эксцентриков, несущих ролики, установленные с возможностью взаимодействия с У -образнымиопорами, зажимы выполнены в видепланок, расположенных параллельнонаправлению, подачи материала, имею- Фщих зубья и связанных с корпусомпосредством параллелограммного механизма, пружина связана с пластинками и основанием, один конец каждогоиз рычагов шарнирно связан с тягой,другой конец одного из рычагов шарнирно закреплен на основании. с возможностью регулировочного перемеще- файфния относительно нее, другой конец Мрычага шарнирно связан с подающей рфйкареткой.Составитель 10,ЖаворонковРедактор Т.Митейко Техред С;Мигунова орректор М.Максимищице е ППП "Патент Фили л. Проектная,г о аказ 10000/8 Тир Госу делам 1 оскваБНИИПИпо13035, М ж 774 арстве изобре Ж,1342 б 4К- К Подписого комитета СССРний и открытийаушская наб., д. 4/1134264 2. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено роликом для направления обработанного материала, закрепленным за рабочей зоной пресса по ходу подачи материала,3. Устройство по п. 1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено ловителем, выполненным в виде подпружиненного в направлении плос 1Изобретение относится к холоднойобработке металлов давлением и можетбыть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.Известно устройство для подачиполосового и ленточного материалав рабочую зону пресса, содержащеесмонтированные на основаниинаправляющие для перемещения материала,направляющие для.перемещения подающей каретки, подающую каретку, несущую подпружиненные захватные органы,тормозные каретки с захватными органами, преобразующий механизм,имеющий закрепленный на подвижной .части пресса клин, и смонтированнуюна подающей каретке клиновую опору,ловитель, установленный на подвижной части пресса 1 .2 ОНаиболее близким к предлагаемомупо достигаемому эЯекту являетсяустройство для подачи полосового иленточного материала в рабочую зонупресса, содержащее смонтированныена основании направляющие для перемещения материала, У -образные направляющие, подпружиненную подающуюкаретку, несущую У -образные опорыустановленные на У -образных направляющих, и захватные органы, имеющиекорпуса, зажимы н пружины, преобра".,зующий механизм, имеющий по меньшеймере два рычага и регулируемую по "длине тягу, шарнирно связанную сподвижной. частью пресса, тормозныекаретки, несущие подпружиненныезахватные органы, выполненные в виде пластин, имеющих продольные пазыдля прохода винтов, закрепленных натормозных каретках 2 . кости подачи поршня со сквозным отверстием Г -образного стержня, установленного в отверстии поршня с возможностью регулировочного перемещения в направлении перемещения материала,4. Устроиство по и, 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что направляю" щие для перемещения материала выполнены в виде ролика,2Недостатком известных устройств является низкая точность шага подачи.Цель изобретения - повышение точности шага подачи.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи полосового и ленточного материала. в рабочую зону пресса, содержащем смонтированные на основании направ;ляющие для перемещения материала, У-образные направляющие, подпружинен-, ную подающую каретку, несущую У -образные опоры, установленные на У-образных направляющих, и захватные ,органы, имеющие корпуса, зажимы и пружины, преобразующий механизм, имеющий по меньшей мере два рычага и регулируемуюпо длине тягу, шарнирно связанную с подвижной частью пресса, тормозные каретки, несущие, подпружиненные захватные органы, выполненные в виде пластин, имеющих продольные пазы для прохода винтов, закрепленных на тормозных каретках, У-образные направляющие выполнены в виде эксцентриков, несущих ролики установленные с возможностью взаимодействия с У-образными опорами, зажимы выполнены в виде планок, расположенных параллельно направлении подачи материала, имеющих зубья, и связанных с корпусом посредством параллелограмного механизма, пружины связаны с пластинками и основанием, один конец каждого из рычагов шарнирно связан с тягой, другой конец одного из рычагов шарнирно зак- . реплен на основании с возможностью регуливовочного перемещения относигельно нее,другой конец другого рыча- "а шарнирно связан с подающей кареткой,.113423Устройство снабжено роликом длянаправления обработанного материала,закрепленным на основании за рабочейзоной пресса по ходу подачи материала.Устройство снабжено ловителем,5выполненным в видеподпружиненногов направлении плоскости подачи поршня со сквозным отверстием Г -образного стержня, установленного в отверстии поршня с возможностью регулировочного перемещения в направлении перемещения материала.Направляющие для перемещения материала выполнены в виде роликов.15На Аиг. 1 изображено устройстводля подачи полосового и ленточногоматериала; на Аиг, 2 - вид в плане;на Аиг. 3 - разрез А-А на Аиг. 1;на фиг.4 - разрез Б-Б на Аиг. 1; на20фиг. 5 - вид В на Аиг. 3; на Аиг.бузел 1 на Аиг. 1; на Аиг. 7 - разрезД-Д на Аиг, 6.; на Аиг. 8 - разрезЕ-Е ена Аиг. б; на Аиг. 9 - разрез Ж-Ж на фиг. б; на Аиг. 10 - разрез И-И на Аиг. б; на Аиг, 11 - узел11 на Аиг. 1, на Аиг. 12 - разрезК-К на Аиг. 11,Устройство для подачи полосовогои ленточного материала в рабочуюзону пресса содержит заднюю 1 и переднюю 2 пластины-основания, закрепленные средними частями посредствомболтов 3 к зеркалу матрицы 4, К нижним плоскостям пластин-оснований 11 2 прикреплены направляющие плиты З 5р и бкоторые расположены соответственно со стороны входа и выходаматериала, образуя направляющие плоскости: нижние,.верчение и боковые, боковая задняя направляющая выполнена 40в виде роликов качения 7. Со стороны выхода материала на консольновыступающей части задней пластиныоснования 1 закреплена ось 8, на которую насажен ролик 9, предназначенный для предотвращения поперечногоперекоса обрабатываемого материалапри выходе его из зоны обработки.Со стороны входа и выхода материала,по краям передней части устройства, 50размещены подпружиненные тормозныеножи 10,С двух сторон устройства, со стороны входа и выхода материала, наверхней плоскости пластины-основания 552 и нижних плоскостях направляющихплит 5 и 6 закреплены кронштейны 11;в которых прикреплены хвостовики 64 4осей. с насаженными на них роликами 12. По роликовым направляющим 12 перемещается подающая каретка 13, несущая захватные органы 14. Подающая каретка 13 приводится в движение от верхней плиты 15 подвижной части штампа посредством колено-рычажного механизма 16, имеющего опору 17, вилку 18, закрепленную в нижней плите 19 неподвижной части штампа. Для первоначальной установки обрабатываемого материала имеет подпружиненный упор 20.Узел роликовых направляющих (Фиг. 3) состоит из кронштейна 11, ролика 12, оси 21, зажимного винта 22, Хвостовик оси 21 вставлен в посадочное отверстие кронштейна 11 и зажимается винтом 22 благодаря наличию прорези 23 на выступе кронштейна, которьп соединен с посадочным отверстием.Хвостовик оси 21 имеет относительно посадочного места ролика 12 эксцентриситет 24, предназначенньп для регулировки положения каретки 13 с захватными органами 14.Сверху и снизу у боковых кромок .каретки, на некотором расстоянии от торцов. выполнены призматические У-образной Аормы направляющие канавки 25, куда входят рабочей частью направляющие ролики 12 идентичного проАиля. эЗахватный орган 14 (фиг. 5)состоит из корпуса 26, закрепленного к каретке 13 винтами 27 Аигурных рычажков 28, которые шарнирно соединены с корпусом 26 осями 29 и многозубой гребенкой 30, - осями 31, пружиной сжатия 32, воздействующими на передние кромки фигурных рычажков 28. Последние имеют опорньп выступ 33, ограничивающий радиус колебания рычажка в направлении, противоположном направлению подачи материала.Корпус 26, фигурные рычаги 28 и миогозубая гребенка 30 образуют замкнутьп шарнирно-сочлененный четырехзвенник, позволяющий сохранить в постоянстве угол захвата материалов, незавчсимо как от колебаний размеров материалов по ширине, так и:от пере- точек изношенных зубьев гребенки,Тормозной нож 10 шарнирно соединен с осью 34, которая имеет возможность регулировочного перемещения по продольным пазам в поперечном направлении к линии подачи материала, 11343выполненным в пластине основания 2Ви в направляющих плитах 5 и б. Этопозволяет перетачивать тормозные ножи до полного износа. На отогнутыйконец тормозного ножа 10 воздейству 5ет пружина сжатия 35.Коленно-рычажной механизм 16(фиг. 6) состоит также из левого 36и правого 37 звеньев, вилки 18, П -образной траверсы 38, болтообразногарычага 39 - тяги, пружины растяжения 40, кронштейна 41, соединитель"ного болта 42. Левое звено 36 однимконцом шарнирно соединено с вилкой18 посредством пальца 43, которыйскомбинирован за одно целое с упором20, служащим для первоначальной установки материала. Палец 43 подпружинен пружиной 44-,Хвостовик вилки 18, снабженныйцилиндрической резьбой, ввернут внижнюю плиту 19 неподвижной частиштампа. С помощью резьбы вилка 18может занимать регулировочное положение в вертикальной плоскости иопределять положение левого звена36 по высоте,Правое звено 37 одним концомшарнионо соединено с осью 45, которая своим концом неподвижно сопрягается с втулочной бабышкой 46 спомощью болта 42. ЕЕа консольно выступающую часть оси 45 насажен ролик47, который перемещается по горизонтальному продольному пазу поддер, 35живающей опоры 17.Вторые концы левого 36 и право-го 37 звеньев шарнирно соединенымежду собой П -образной траверсой38 при помощи пальца 48. В центре40горизонтальной части П -образнаятраверса имеет резьбу, куда вворачивается резьбовым концом болтообразный рычаг 39 контрируемый гайкой49 Головка болтообразного рычагао45выполнена шарообразной и срезана сдвух сторон лысками.За счет имеющегося отверстия головка болтообразного рычага шарнирно соединена с помощью оси 50 сРверхней плитой 15 подвижной частиштампа. Ось 50 стопорится планкои51 которая крепится болтом 52,С помощью микрометрического резьбового соединения между П -образнойй 55 траверсой 38 и болтообразным рычагом 39 можно удлинятьили скорачивать вылет плеча болтообразного рычага и 264 6тем самым осуществлять тонкую регулировку шага подачи материала.Коленно-рычажный механизм настра"ивается таким образом, цтобы при нижнем рабочем положении подвижнойчасти штампа центр "0" пачьца 48находился на некотором расстоянии Ьот горизонтальной осевой линии М(Лиг, 6),Длина левого 36 и правого 37звеньев коленно-рычажного механизма16 расчитывается в зависимости оттребуемого шага подачи в соответствии с раскроем полосового и ленточного материала,Узел ловителя (фиг. 2) состоитиз стаканообразного корпуса 53, связанного кромкой с основанием 54, ко. торое прикреплено болтами 55 к нижней плоскости верхней плиты 15 подвижной части штампа, подвижного в вертикальной плоскости поршня 56, имеющего сквозное окно, куда вставлен и закреплен болтом 57 хвостовик58 ловителя 59, пружины сжатия 60, воздействующего в вертикальной плос кости на поршень 56.Рабочая часть ловителя 59 отог- нута вниз в вертикальной плоскости на 90 относительно горизонтальной линии хвостовика 58.Ловитель 59 в вертикальной плоскости хвостовой частью 58 перемещается по двум продольным соосно расположенным лазам, выполненным в корпусе 53.Болт 57, крепящий хвостовик ловйтеля в сквозном окне поршня 56, сво ей выступающей наружу частью перемещается в вертикальной плоскости по продольному пазу, выполненному в корпусе 53 перпендикулярно продольной линии хвостовика ловителя. За счет сквозного окна в поршне 56 и двух соосно расположенных пазов в корпусе 53 ловитель 59 может занимать регулируемое положение по оси подачи материала.Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса работает следующим образомПри верхнем рабочем положении ползуна пресса производится установ- ка начального торца полосовго и ленточного материала до упора 20, который выдвигается вперед в поперечном направлении по отношению к продольной оси материала, После первоначальной установки материала упор 20 под воздействием пружины 44 отходит в исходное положение.При рабочем ходе ползуна пресса вниз происходит обработка материала и отвод в исходное положение, посредством коленно"рычажного механизма 16, подающей каретки 13 с захватными органами 14. При ходе ползуна вверх захватныеорганы 14 подают материал на шагподачи. Процесс идет беспрерывно в 134264 8автоматическом цикле пока не кончится полосовой или ленточный материал.После очередной переточки матрицы5 и пуансона положение левого 36 иправого 37 звеньев регулируется по высоте соответственно за счет резьбы у хвостовой части вилки 18 и продолговатых крепежных отверстий у поддерживающей опоры 17.ЭААект от использования устройства заключается в повьппении надежности работы.