Штамп последовательного действия

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(72), Г.А.Емелин и А.Н.Козин (71) Куйбышевское производственное объединение ",Завод им. А.А.Масленникова"(56) 1. Мешерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас. М., "Машиностроение", 1975, с. 153,. рис. 489.2. Волосатов В.А. Беэотходная и малоотходная штамповка листовых де- талеР., Л.-М., "Машиностроение", 1961, с. 129, Лиг. 98 (прототип) (54)(57) 1, ШТАМП .ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ для обработки полосового и лентоиного материала, содержащий верхнюю плиту, на которой последова- ф тельно установлены по меньшей мере один пуансон для продольного разделения материала и один пуансон для поперечной резки и гибки, рабочий . торец которого расположен ниже рабочего торца пуансона для продольного разделения, и нижнюю плиту, на которой установлены матрица для продольного разделения, матрица для поперечной резки, матрица для гибки., .выталкиватель, расположенный между матрицами для поперечной резки и гибки, и средство для ограничения перемещения материала на шаг, выполненное в виде упора, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше" ния качества деталей увеличения надежности работы штампа и уменьше-. ния его габаритов, упор установлен на торце гибочной матрицы, пуансон для продольного разделения установОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ.8011342 ВЗ А лен внепосредственном контакте с пуансоном для поперечной резки и гибки,. рабочий торец пуансона для продольного разделения выполнен в виде равнобедренной трапеции, меньшее основание которой расположено в одной плоскости с режущей кромкой пуансона для поперечной резки и гибки, в выталкивателе выполнено по меньшей мере одно отверстие, ось которого параллельна оси,давления штампа, штамп снабжен предварительным упором, выступающим над зеркалом матрицы для поперечной резки, подпружиненным к нижней плите, расположенным в отверс" тии выталкивателя на оси симметрии трапеции и выполненным размером в направлении, перпендикулярном этой оси, меньшим длины меньшего основания траектории, а расстояние от пред.-, С варительного упора.до большего осно-. вания трапеции в направлении, параллельном ее оси симметрии, больше Зебр расстояния от меньшего основания иаир трапеции до шагового упора, но мень- фф ше длины пуансона для продольного ф разделения. Ю2. Вгамппоп. 1, отл.ичаю- ар щ и й с я тем, что упор выполнен в виде пластины, оснащенной по меньшей мере одним выступом, обращенным к матрице для поперечной резки, расположенным на оси симметрии трапеции и имеющим размер в направлении, перпендикулярном этой оси, не больше длины меньшего, основания трапеции.3. Штамп по п. 2, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что выступ упора выполнен в виде стержня, установленного на торце гибочной матрицы параллельно оси давления штампа.114, 111 тамппоп. 1, отличаю, - щ и й с я тем, что предварительный упор жестко связан с выталкивателем, высота выступания предварительного упора над зеркалом матрицы для поперечной резки выполнена меньше расстояния между рабочими торцами пуансонов для продольного разделения и 34263поперечной резки и гибки, а на рабочем торце пуансона для поперечной резки и гибки над предварительным упором выполнен паз размерами в плане и в направлении, параллельном оси давления штампа, большими размеров выступающей части предварительного упора;1Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности кштампам для обработки листового материала.Известен штамп для резки и гибкидеталей из листового материала, содержащий в верхней части пуансон длярезки, на нижнем торце которого выполнена полость,а в нижней части -отрезную матрицу, шаговый упор и 10размещенный между ними гибочный пуансон 1,Однако в данном штампе для изготовления деталей требуется полоса,иириной, равной ширине детали 15Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является штамп после"довательного действия для обработкиполосового и ленточного материала, 20содержащий верхнюю плиту, на которойпоследовательно установлены по меньшей мере один пуансон для продольного разделения материала и один пуансон для поперечной резки и гибки, 25рабочий торец которого расположенниже рабочего торца пуансона дляпродольного разделения, и нижнююплиту, на которой установлены матрица для продольного разделения, матрица для поперечной резки, матрицадля гибки, выталкиватель, располо-.женный между матрицами для поперечной резки и гибки, и средство дляограничения перемещения материала нашаг, выполненное в виде упора 2 3.Недостатком известного штампа является то, что пуансон для продольного разделения установлен от пуансона для поперечной резки и гибки на 40расстоянии, равном шагу перемещенияматериала, что увеличивает габаритыштампа. Кроме того, рабочий торец 2пуансона для продольного разделения выполнен в виде прямоугольника длиной, равной шагу, поэтому при смещениях материала во время подачи возможно образование заусенцев на деталях из-за несовпадения контуров разделения материала, а это ведет к снижению качества деталей и уменьшению надежности работы штампа.Цель изобретения - повышение качества деталей, увеличение надежности работы штампа и уменьшение его габаритов.Указанная цель достигается тем, что в штампе последовательного дейст. вия для обработки полосового и лен- точного материала, содержащем верхнюю плиту, на которой последователь" но установлены по меньшей мере один пуансон для продольного разделения материала и один пуансон для поперечной резки и гибки, рабочий торец которого расположен ниже рабочего торца пуансона для продольного разделения, и нижнюю плиту, на которой установлены матрица для продольного разделения, матрица для поперечной резки, матрица для гибки, выталкиватель, расположенный между матрицами для поперечной резки и гибки, и средство для ограничения перемещения материала на шаг, выполненное в виде упора, упор установлен на торце гибочной матрицы, пуансон для продольного разделения установлен в непосредственном контакте с пуансоном для поперечной резки и гибки, рабочий торец пуансона для продольного разделения выполнен в виде равнобедренной трапеции, меньшее основание которой расположено в одной плоскости с режущей кромкой пуансона для попе речной резки и гибки, . в выталкива25 3 11342теле выполнено по меньшей мере одноотверстие, ось которого параллельнаоси давления штампа, штамп снабженпредварительным упором, выступающимнад зеркалом матрицы для поперечнойрезки, подпружиненным к нижней плите, расположенным в отверстии выталкивателя на оси симметрии трапециии выполненным размером в направлении,перпендикулярном этой оси, меньшимдлины меньшего основания трапеции,а расстояние от предварительногоупора до большего основания трапециив направлении, параллельном ее осисимметрии, больше расстояния от15меньшего основания трапеции до шагового упора, но меньше длины пуансонадля продольного разделения.Упор выполнен в виде пластины,оснащенной по меньшей мере одним20выступом, обращенным к матрице дляпоперечной резки, расположенным наоси симметрии трапеции и имеющимразмер в направлении, перпендикулярном этой оси, не больше длины меньшего основания трапеции.Выступ упора выполнен в видестержня, установленного на торцегибочной матрицы параллельно осидавления штампа.Предварительный упор жестко свяЗОзан с выталкивателем, высота выступания предварительного упора надзеркалом матрицы для поперечной резки выполнена меньше расстояниямежду рабочими торцами пуансонов для 35продольного разделения и поперечной резки и гибки, а на рабочем торце пуансона для поперечной резки игибки над предварительным упоромвыполнен паз размерами в плане и внаправлении, параллельном оси давления штампа, большими размеров выступающей части предварительного упора,На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез; на фиг. 2 - нижняя 45часть штампа, вид сверху; на фиг.3 -верхняя часть штампа, вид снизу; нафиг. 4 - отрезанная заготовка детали; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг.2;на Фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5; на 50фиг. 7 - вариант выполнения выталкивате;пя с жестко связанными с нимпредварительными упорами и пуансондля поперечной резки и гибки; нафиг. 8 и 9 - вариант выполнения выстулов упора,Штамп содержит верхнюю плиту (непоказана), на которой установлены 63 апуансоны 1, продольный разрез, пуансоны 2 и пуансон 3 для поперечнойрезки и гибки, и нижнюю плиту 4, накоторой установлены матрица 5 дляпродольной разрезки, поперечной резки и пробивки, матрица 6 для гибки,выталкиватель 7 и съемник 8.На матрице 6 установлен шаговыйупор 9 с выступами 10, а на выталкиватель в отверстиях 11 - подпружиненные предварительные упоры 12,.Рабочие торцы пуансонов 1 выпал."иены в виде трапеции и имеют длину5 больше расстояния от меньшего основания трапеции до шагового упорапо меньшей мере на величину Ь допуска -на длину заготовки, а разностьмежду длиной К меньшего 13 и длиной Кбольшего 14 оснований трапеции не превьппает величину Д 1допуска на ширину заготовки 2. Ширина М выступа 10 и ширина ю предварительного упора 12 выполнены каждаяне больше длины Ки основания 13трапеции.Расстояние Ь, от предварительногоупора 12 до основания 14 трапециибольше 2, номеньше длины 5,Как один из вариантов выполнениявыступ 10 может быть выполнен в виде стержня 15.Как один из вариантов выполненияпредварительный упор может быть выполнен в виде жесткого выступа 16на выталкивателе 7 В этом случаевеличина его выступания не превыша-ет расстояния между рабочими торцами пуансона 3 и пуансонов 1, а наторце пуансона 3 выполнены пазы 17для размещения выступов 16.Если расстояние 5 между сторонами 13 и 14 пуансона 1 меньше величины+ д 9, "то при неизбежной небольшой погрешности шага по угламзаготовок могут образовываться заусенцы и даже заготовки могут ока"заться соединенными .между собойперемычкойЕсли это расстояние намного превьппает наибольшую длину отрезаемойзаготовки детали, что это приводитк некоторому увеличению габаритовштампа,.а также к появлению на средней части кобовых сторон деталейуступов, которые могут быть недопустимы.Если разность размеров по ширинемежду сторонами 13 и 14 пуансонабольше величины ЬЙ, то ширина изго 1134263товленной детали может не уложитьбй в поле допуска на ее изготовление.Если эта разность приближается к нулю, то по углам детали могут образовываться заусенцы из-за возможных даже незначительных боковых смещений при фиксации прорезанной полосы на ,позиции отрезки и гибки детали. пыступы 10 служат для более точной центрации подаваемой полосы 18.Выполнения условия 5Ь ),8, исключает возможность попадания участков непрорезанной полосы 18 на позицию отрезки и гибки деталей, предотвращая возможную поломку штам" па.Предварительные упоры 12 предотвращают попадание непрорезанной полосы 18 на позицию отрезки и гибки.Выбор высоты выступа 16 из выталкивателя 7 обусловлен тем, что при наладке (настройке) пресса на величину рабочего хода штампа (без обрабатываемого материала) нижний торец пуансона 3 взаимодействует с торцом выталкивателя 7, а нижний торец пуансона 1 при этом не должен соприкасаться с частью верхнего тор- ца предварительного упора 12Если высота выступа 16 больше указанной величины, то при наладке штампа происходит ударное воздействие нижнего рабочего торца пуансона 1 на торец предварительного упора, 12, что может привести к поломке пуансона 1 и предварительного упора 12.Штамп работает следующим образом.Полоса 18 продвигается под съем- ником 9 по зеркалу матрицы 5 до по ложения, когда ее передний торец перейдет сторону 14 пуансона 1 при-мерно на 1-2 мм. Затем при рабочем ходе штампа пуансоны 1 вырезают в полосе 18 соответствующие частичныепрорези. Штамп раскрывается, и полоса продвигается до предварительныхупоров. 12 и при втором рабочем ходе 5 штампа пуансоны 1 прорезают полосу18 на заданную длину, пуансоны 2пробивают отверстия, а пуансон 3отрезает неровный передний край по-.лосы, Снова штамп раскрывается, иполоса 18, передний участок которойразделен пуансонами 1 на равные поширине части, продвигается до шагового упора 9 на величину 2. Приэтом в прорези полосы входят выступы 15 10, которые обеспечивают точную фиксацию полосы 18 вдоль ее оси. Теперь во время рабочего хода штампапуансон 3 вначале отрезает от полосы заготовки деталей, затем производит гибку деталей, а выталкиватель7 под действием на него пуансона 3.При этом пуансоны 1 осуществляютпоследующее разделение полосы 18на равные по ширине части, а пуансоны 2 снова пробивают в полосе 18отверстия. При раскрытии штампа го,товые детали с помощью выталкивателя 7 выталкиваются и удаляются израбочей зоны штампа, например, сжа тым воздухом.,Предварительные упоры 12 не меЫают работе пуансона 3, так как привыполнении подвижными они отжимаютсявниз, а при выполнении жесткими разЗ 5 мещаются в пазах 17.Внедрение изобретения позволитповысить качество деталей за счетисключения заусенцев и,улучшенияцентрации полосы, уменьшить габари ты штампа за счет выполнения пуансонов продольного разделения и попереч"ной отрезки в виде единого блока иповысить надежность работы штампа, за счет исключения попадания непро резанной полосы на рабочую позицию.а1134263 Фаг Составитель И.Дорожкинтейко Техред С.Мигунова Корректор М.Максимищинец едакт Заказ 100 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна 8 Тираж ВНИИПИ Государспо делам изо 3035, Москва, Ж 4нного комитений и отРаушская Подписноеета СССРрытийаб., д, 4/5